一种断桥铝合金隔热门窗的制作方法

本发明涉及铝合金门窗技术领域，尤其涉及一种断桥铝合金隔热门窗。

背景技术：

隔热断桥铝合金窗是在老铝合金窗基础上为了提高门窗保温性能而推出的改进型，通过增强尼龙隔条将铝合金型材分为内外两部分阻隔了铝的热传导。增强尼龙隔条的材质和质量直接影响到隔热断桥铝合金窗的耐久性。隔热断桥铝合金的原理是在铝型材中间穿入隔热条，将铝型材断开形成断桥，有效阻止热量的传导。这样制成门窗框扇，配装上中空玻璃、五金件、隐形纱窗、玻璃胶、发泡胶、密封条等，这样加工制作成的门户窗，称之为隔热断桥铝合金门窗。隔热断桥铝合金门窗的突出优点是强度高、保温隔热性好，刚性好、防火性好，采光面积大，耐大气腐蚀性好，综合性能高，使用寿命长，装饰效果好，使用高档的断桥隔型材铝合金门窗，是高档建筑用窗的首选产品。现有的断桥隔热铝合金门窗的隔热条的截面通常为矩形，为了便于隔热条的穿入，断桥隔热铝合金型材用于穿入隔热条的槽却不是矩形的，在槽的上下两侧设置了截面为八字形的斜面，因此，隔热条在槽内活动空隙较大，无法定位。同时，在隔热条的上下两侧通常设置隔热卡板，因为空隙的存在，隔热条与隔热卡板之间也存在间隙，隔热卡板通常为 PVC 板，为长条状，缺少支撑，容易发生变形，甚至断裂，同时在空心玻璃安装到铝合金板材上，不进行位置预定，很容易造成空心玻璃位置有偏差，进而导致空心玻璃受力不均易破碎的问题，因此，需要对现有的断桥隔热铝合金门窗进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种断桥铝合金隔热门窗，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，保证空心玻璃位置不偏移，提高设备使用安全性能。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种断桥铝合金隔热门窗，包括外边框和内边框，所述内边框和外边框的对立面的上端均设有台阶槽，且在台阶槽的上方并位于外边框和内边框上均设有内螺纹孔，且在台阶槽的下方设有燕尾槽，所述燕尾槽内连接有隔热条，在燕尾槽的下方设有上连接臂和下连接臂，且在上连接臂和下连接臂上设有三角形挡板，另外在三角形挡板的右侧和上连接臂和下连接臂之间形成有连接仓，且在连接仓内设有挡板，所述挡板上连接有调节轴，所述调节轴是由长度相等、结构一致的外螺纹杆制成，在调节轴的中间设有内螺纹调节筒，所述内螺纹孔的内部螺纹连接有螺杆，且在螺杆的另一端固定连接有减震垫，所述减震垫紧贴在空心玻璃的玻璃面上。

作为本实用新型的优选技术方案：所述外边框与台阶槽、燕尾槽、上连接臂、下连接臂制成一个整体，且所述外边框和内边框结构完全一致并通过隔热条互为镜像连接。

作为本实用新型的优选技术方案：所述外边框和内边框的内螺纹孔的数量均为四个，且分别设置外边框和内边框与空心玻璃连接的四条边上。

作为本实用新型的优选技术方案：所述挡板的数量为两个，所述挡板分别安装在外边框和内边框上的连接仓内，且所述挡板之间通过调节轴和内螺纹调节筒彼此连接。

作为本实用新型的优选技术方案：所述连接仓靠近三角形挡板的一面开设有连接口，其余三面不设连接口，且所述挡板卡在连接仓内。

作为本实用新型的优选技术方案：所述挡板采用铝合金板制成，且所述调节轴和内螺纹调节筒均采用长玻纤增强聚丙烯制成，且所述位于内螺纹调节筒两端的调节轴，在内螺纹调节筒内部彼此不连接。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：由于该装置设置挡板配合调节轴和内螺纹调节筒，从而使得外边框和内边框得以固定，进而解决了隔热条与隔热卡板之间也存在间隙，缺少支撑，容易发生变形，甚至断裂的问题，同时设置的调节轴能够在隔热条断离后保证外边框和内边框依旧连接，组织空心玻璃掉落带来的安全问题；由于调节轴位于内螺纹调节筒的两端，且二者不连接，从而使得该装置依旧保证良好的隔热、隔音效果；设置的减震垫配合螺杆从而使得将螺杆长度调节一致，就能保证空心玻璃安装位置准确不偏移，进而解决了容易造成空心玻璃位置有偏差，进而导致空心玻璃受力不均易破碎的问题。

附图说明

图1为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图2为图1中A处放大示意图；

图3为图1中B处放大示意图。

图中：1、外边框；2、台阶槽；3、内边框；4、燕尾槽；5、隔热条；6、三角形挡板；7、上连接臂；8、挡板；9、连接仓；10、下连接臂；11、调节轴；12、内螺纹调节筒；13、内螺纹孔；14、螺杆；15、减震垫。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种断桥铝合金隔热门窗，包括外边框1和内边框3，所述内边框3和外边框1的对立面的上端均设有台阶槽2，且在台阶槽2的上方并位于外边框1和内边框3上均设有内螺纹孔13，且在台阶槽2的下方设有燕尾槽4，所述燕尾槽4内连接有隔热条5，在燕尾槽4的下方设有上连接臂7和下连接臂10，且在上连接臂7和下连接臂10上设有三角形挡板6，另外在三角形挡板6的右侧和上连接臂7和下连接臂10之间形成有连接仓9，且在连接仓9内设有挡板8，所述挡板8上连接有调节轴11，所述调节轴11是由长度相等、结构一致的外螺纹杆制成，在调节轴11的中间设有内螺纹调节筒12，所述内螺纹孔13的内部螺纹连接有螺杆14，且在螺杆14的另一端固定连接有减震垫15，所述减震垫15紧贴在空心玻璃的玻璃面上，由于设置调节轴11能够保证隔热条5不会变形，降低外边框1和内边框3的变形，同时在外边框1和内边框3的对立面上安装有减震垫15，便于空心玻璃的安装。

其中：所述外边框1与台阶槽2、燕尾槽4、上连接臂7、下连接臂10制成一个整体，且所述外边框1和内边框3结构完全一致并通过隔热条5互为镜像连接，从而使得该型材生产制造方便，降低制造成本。

其中：所述外边框1和内边框3的内螺纹孔13的数量均为四个，且分别设置外边框1和内边框3与空心玻璃连接的四条边上，从而使得空心玻璃安装到台阶槽2之前统一调整螺杆14，并保证每个螺杆14的长度一致，使得空心玻璃安装位置准确不易偏移，避免空心玻璃受力不均匀，同时在空心玻璃安装结束后，减震垫15可以保留在台阶槽2内，一方面固定空心玻璃位置保持不变，另一方面当空心玻璃四周涂抹的玻璃胶失效后，空心玻璃不会掉落，保证设备使用安全。

其中：所述挡板8的数量为两个，所述挡板8分别安装在外边框1和内边框3上的连接仓9内，且所述挡板8之间通过调节轴11和内螺纹调节筒12彼此连接，从而使得通过旋转内螺纹调节筒12收紧其两端的调节轴11，直至挡板8在连接仓9内不晃动位置，一方面给隔热条5提供支撑，另一方面在隔热条5断裂后调节轴11依旧带着挡板8将外边框1和内边框3固定，从而降低空心玻璃从高空落下的问题。

其中：所述连接仓9靠近三角形挡板6的一面开设有连接口，其余三面不设连接口，且所述挡板8卡在连接仓9内，从而使得挡板8可以从围绕空心玻璃四周的外边框1和内边框3的正上方安装到连接仓9内，方便安装。

其中：所述挡板8采用铝合金板制成，取材方便，且所述调节轴11和内螺纹调节筒12均采用长玻纤增强聚丙烯制成，因其具有提高制品的刚性、抗冲击强度、抗蠕变性能和尺寸稳定性等特点，且所述位于内螺纹调节筒12两端的调节轴11，在内螺纹调节筒12内部彼此不连接，方便内螺纹调节筒12调节。

本实用新型的工作原理是：首先将在门窗组装前，将挡板8、及其调节轴11和内螺纹调节筒12安装到连接仓9处，并通过内螺纹调节筒12逆时针旋转，直至挡板8在连接仓9内不晃动为止；

然后空心玻璃安装到台阶槽2上，然后逆时针旋转螺杆14直至减震垫15与空心玻璃接触，然后利用专用测距仪保证每个螺杆14的伸长距离一致，在空隙处填充玻璃胶。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。