一种薄膜复合机的制作方法

本实用新型涉及印刷包装设备技术领域，具体涉及一种薄膜复合机。

背景技术：

复膜就是将塑料薄膜涂上粘合剂，将其与另一张离型纸经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成薄膜与离型纸合一的产品。经过覆膜的薄膜，由于表面多了一层薄而透明的离型纸，表面更加平滑光亮，不但提高了薄膜的光泽度和牢度，同时离型纸又起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。

目前，能够实现上述复合功能的机器为复合机。薄膜在涂布、烘干之后，需要经过橡皮滚筒和加热滚筒之间，而有时部分薄膜不需复合，而是直接收卷，所以当前的复合机功能单一，不能随时适应不同的生产状况。

另外，薄膜在复合后需要对其进行收卷，收卷后的薄膜成卷到一定的尺寸后，就需要换卷，而当前的复合机则换卷时需要停机操作，但对薄膜的涂布是连续不断的，所以容易造成在复合机入料前段的薄膜挤压，不利于快速生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种能够实现复合和薄膜冷却的多功能薄膜复合机。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种薄膜复合机，包括放卷装置、压合装置、缓冲装置、光检装置和收卷装置；

所述放卷装置、压合装置、缓冲装置、光检装置和收卷装置从右至左安装于机架上；

所述压合装置包括压合橡胶辊、压合光筒、压合一辊、压合二辊、压合三辊和压合四辊；

所述压合光筒设置于所述压合橡胶辊的正上方；所述压合一辊设置于所述压合橡胶辊的右侧，所述压合二辊设置于所述压合光筒的右上方，所述压合三辊设置所述压合橡胶辊的左侧，所述压合四辊设置于所述压合三辊的左侧，且所述压合三辊处于所述压合四辊的上方；

所述压合装置还包括冷却光筒；

所述冷却光筒设置于所述压合光筒的上方。

优选的，所述放卷装置包括放卷筒、展平组和入料组；

所述放卷筒和所述入料组分别设置于所述展平组的右侧和左侧；

所述展平组包括放卷一辊、放卷二辊、放卷三辊、放卷四辊和粘尘组件；所述放卷一辊、放卷二辊、放卷三辊和放卷四辊从上至下设置，且所述放卷二辊、放卷三辊和放卷四辊的轴线相互错开；

所述粘尘组件设置于所述放卷一辊和所述放卷二辊之间；所述粘尘组件包括左导辊、右导辊和粘胶辊；所述左导辊和所述右导辊一左一右间距安装在所述机架上；所述左导辊的左侧和/或所述右导辊的右侧安装有粘胶辊；

所述入料组包括放卷五辊和放卷六辊；所述放卷六辊设置于所述放卷五辊的左上方。

优选的，所述放卷装置还包括第一毛刷；

所述第一毛刷设置于所述放卷二辊和放卷三辊之间。

优选的，所述压合装置还包括第二毛刷；

所述第二毛刷设置于所述压合二辊和所述压合光筒之间。

优选的，所述缓冲装置包括升降组和固定组；

所述升降组可相对所述固定组作上下移动；

所述升降组包括升降架和多根升降辊；多根所述升降辊水平间距安装于所述升降架上；

所述固定组包括固定架和多根固定辊；多根所述固定辊水平间距安装于所述固定架上；

多根所述升降辊和多根所述固定辊相互之间错开设置。

优选的，所述光检装置包括光检一辊、光检二辊、出料张紧组和光管；

所述光检二辊设置于所述光检一辊的左上方，所述出料张紧组设置于所述光检二辊的上方；所述光管设置于所述光检二辊的右侧。

优选的，所述出料张紧组包括出料橡胶辊和出料光棍；所述出料橡胶辊设置于所述出料光棍的正上方；

所述光检装置还包括第三毛刷，所述第三毛刷设置于所述光检二辊与所述出料光棍之间。

优选的，光检装置包括光检三辊和光检四辊；

所述光检三辊设置于出料张紧组的左侧，所述光检四辊设置于所述光检三辊的左上方。

优选的，所述收卷装置包括收卷筒和收卷辊；

所述收卷辊设置于所述收卷筒的右上方。

优选的，所述压合装置还包括相机检测组；

所述相机检测组设置于所述压合三辊和所述压合四辊之间的上方；所述相机检测组包括多台检测相机。

本实用新型的有益效果：因为当薄膜不需复合时，可以绕过所述冷却光筒而后直接收卷，而不用绕过所述压合光筒和所述压合橡胶辊，所以本申请的复合机具有复合和冷却的双重功能，能够随时适应不同的生产状况，使用范围增大。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的其中一个实施例的放卷装置、压合装置和缓冲装置的结构示意图；

图2是本实用新型的其中一个实施例的光检装置和收卷装置的结构示意图。

其中：放卷装置1，放卷筒11，展平组12，放卷一辊121，放卷二辊122，放卷三辊123，放卷四辊124，粘尘组件125，左导辊1251，右导辊1252，粘胶辊1253，入料组13，放卷五辊131，放卷六辊132，第一毛刷14，压合装置2，压合橡胶辊21，压合光筒22，压合一辊23，压合二辊24，压合三辊25，压合四辊26，冷却光筒27，第二毛刷28，相机检测组29，缓冲装置3，升降组31，升降架311，升降辊312，固定组32，固定架321，固定辊322，光检装置4，光检一辊41，光检二辊42，出料张紧组43，出料橡胶辊431，出料光棍432，光管44，第三毛刷45，光检三辊46，光检四辊47，收卷装置5，收卷筒51，收卷辊52。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种薄膜复合机，包括放卷装置1、压合装置2、缓冲装置3、光检装置4和收卷装置5；

所述放卷装置1、压合装置2、缓冲装置3、光检装置4和收卷装置5从右至左安装于机架上；

所述压合装置2包括压合橡胶辊21、压合光筒22、压合一辊23、压合二辊24、压合三辊25和压合四辊26；

所述压合光筒22设置于所述压合橡胶辊21的正上方；所述压合一辊23设置于所述压合橡胶辊21的右侧，所述压合二辊24设置于所述压合光筒22的右上方，所述压合三辊25设置所述压合橡胶辊21的左侧，所述压合四辊26设置于所述压合三辊25的左侧，且所述压合三辊25处于所述压合四辊26的上方；

所述压合装置2还包括冷却光筒27；

所述冷却光筒27设置于所述压合光筒22的上方。

加工过程如下：离型纸从所述放卷装置1中放出，随后绕过所述压合一辊23，进入到所述压合光筒22和所述压合橡胶辊21之间。经过涂布和烘干后薄膜绕过所述压合二辊24，也随后进入到所述压合光筒22和所述压合橡胶辊21之间。压合光筒22和所述压合橡胶辊21相距非常近，能够压实离型纸和薄膜，使它们之间结合紧密。压实后的复合薄膜随后绕过压合三辊25和压合四辊26，先后进入到缓冲装置3和光检装置4，最后由所述收卷装置5进行收卷。

所述压合光筒22中可以注入一定温度的液体，如暖水和温热的溶液，使得压合光筒22的表面具有一定的温度，从而方便加热薄膜和离型纸，令薄膜和离型纸的结合更加迅速。

所述压合一辊23离所述压合橡胶辊21很近，当离型纸绕过所述压合一辊23之后，令离型纸方便紧密绕在所述压合橡胶辊21上。所述压合二辊24用于给薄膜进行导向，方便薄膜进行调整。而所述压合三辊25和所述压合四辊26一上一下设置，使得复合后的薄膜不会跳动，方便输送。

当涂布和烘干后的薄膜不需复合时，可以将薄膜绕在所述冷却光筒27上，而所述放卷装置1则不用放出离型纸，被所述冷却光筒27冷却后的薄膜依然绕过所述压合三辊25和所述压合四辊26，依次绕过所述缓冲装置3、光检装置4，最后由所述收卷装置5进行收卷。

所述冷却光筒27可以注入低温冷却溶液，使得所述冷却光筒27的表面低温。

因为当薄膜不需复合时，可以绕过所述冷却光筒27而后直接收卷，而不用绕过所述压合光筒22和所述压合橡胶辊21，所以本申请的复合机具有复合和冷却的双重功能，能够随时适应不同的生产状况，使用范围增大。

更进一步地，所述放卷装置1包括放卷筒11、展平组12和入料组13；

所述放卷筒11和所述入料组13分别设置于所述展平组12的右侧和左侧；

所述展平组12包括放卷一辊121、放卷二辊122、放卷三辊123、放卷四辊124和粘尘组件125；所述放卷一辊121、放卷二辊122、放卷三辊123和放卷四辊124从上至下设置，且所述放卷二辊122、放卷三辊123和放卷四辊124的轴线相互错开；

所述粘尘组件125设置于所述放卷一辊121和所述放卷二辊122之间；所述粘尘组件125包括左导辊1251、右导辊1252和粘胶辊1253；所述左导辊1251和所述右导辊1252一左一右间距安装在所述机架上；所述左导辊1251的左侧和/或所述右导辊1252的右侧安装有粘胶辊1253；

所述入料组13包括放卷五辊131和放卷六辊132；所述放卷六辊132设置于所述放卷五辊131的左上方。

离型纸从所述放卷筒11放出，依次绕过所述放卷一辊121、粘尘组件125、放卷二辊122、放卷三辊123、放卷四辊124、放卷五辊131和放卷六辊132，最后才绕过所述压合一辊23上。因为放卷二辊122、放卷三辊123、放卷四辊124、放卷五辊131和放卷六辊132的轴线都是相互错开的，亦即是他们并非出于正上下方的关系，所以离型纸绕过的距离能够拉长，便于离型纸的展开。所述左导辊1251和所述右导辊1252之间相距很近，所述粘胶辊1253和所述左导辊1251或所述右导辊1252之间也是相距很近。所述左导辊1251和所述右导辊1252为尼龙辊或橡胶辊，而所述粘胶辊1253上覆盖有粘性物质，离型纸在所述左导辊1251和所述右导辊1252之间穿过时，所述左导辊1251、右导辊1252和粘胶辊1253不断绕自身轴线转动，离型纸上粉尘有可能会随之附着到左导辊1251和右导辊1252上，最后被所述粘胶辊1253被粘走。因所述左导辊1251和所述右导辊1252之间相距很近，能够起到夹紧离型纸的作用，起到一定的离型纸张紧作用，所述粘胶辊1253也可以带走所述左导辊1251和右导辊1252上的粉尘，令所述左导辊1251和所述右导辊1252自身干净，离型纸从所述左导辊1251和所述右导辊1252穿过时，防止粉尘附着。

更进一步地，所述放卷装置1还包括第一毛刷14；

所述第一毛刷14设置于所述放卷二辊122和放卷三辊123之间。

所述第一毛刷14为除静电毛刷，离型纸在绕过所述放卷二辊122和所述放卷三辊123，当其表面触碰到离型纸的表面时，能够将其自身存留的静电经由所述第一毛刷14导出。

更进一步地，所述压合装置2还包括第二毛刷28；

所述第二毛刷28设置于所述压合二辊24和所述压合光筒22之间。

所述第二毛刷28为除静电毛刷，离型纸在绕过所述压合二辊24和所述压合光筒22，当其表面触碰到薄膜的表面时，能够将其自身存留的静电经由所述第二毛刷28导出。

更进一步地，所述缓冲装置3包括升降组31和固定组32；

所述升降组31可相对所述固定组32作上下移动；

所述升降组31包括升降架311和多根升降辊312；多根所述升降辊312水平间距安装于所述升降架311上；

所述固定组32包括固定架321和多根固定辊3；多根所述固定辊3水平间距安装于所述固定架321上；

多根所述升降辊312和多根所述固定辊3相互之间错开设置。

从所述压合四辊26出来的复合薄膜从右至右先后错开绕在每一根所述固定组32和每一根所述升降组31，当需要换卷时，通过上调所述升降组31，令所述升降组31远离所述固定组32，从而使得复合后薄膜在所述缓冲装置3能够被逐渐拉长，亦即是缓冲装置3中能够容下的复合后的薄膜，而不需要停机换卷，可以直接换卷，换卷后通过下调所述升降组31即可恢复正常生产状态。

更进一步地，所述光检装置4包括光检一辊41、光检二辊42、出料张紧组43和光管44；

所述光检二辊42设置于所述光检一辊41的左上方，所述出料张紧组43设置于所述光检二辊42的上方；所述光管44设置于所述光检二辊42的右侧。

复合薄膜从所述缓冲装置3出来之后，先后再先后绕过光检一辊41、光检二辊42和出料张紧组43，所述出料张紧组43对复合薄膜进行张紧，然后才令薄膜收卷至所述收卷装置5中。复合薄膜在光检装置4中时，所述光管44工作，发出强光照射复合薄膜上，如复合薄膜有缺陷能够马上观察到，从而能够马上采取措施，防止这部分有缺陷的薄膜被收卷。

更进一步地，所述出料张紧组43包括出料橡胶辊431和出料光棍432；所述出料橡胶辊431设置于所述出料光棍432的正上方；

所述光检装置4还包括第三毛刷45，所述第三毛刷45设置于所述光检二辊42与所述出料光棍432之间。

复合薄膜在绕过所述光检二辊42后，后绕过所述出料橡胶辊431和所述出料光棍432之间，在所述出料橡胶辊431和所述出料光棍432的作用下，能够张紧复合薄膜，方便复合薄膜被所述收卷装置5进行收卷。

所述第三毛刷45为除静电毛刷，复合薄膜在绕过所述光检二辊42和所述出料光棍432，当其表面触碰到薄膜的表面时，能够将其自身存留的静电经由所述第三毛刷45导出。

更进一步地，光检装置4包括光检三辊46和光检四辊47；

所述光检三辊46设置于出料张紧组43的左侧，所述光检四辊47设置于所述光检三辊46的左上方。

经过所述出料张紧组43所张紧的复合薄膜最后绕过所述光检三辊46和所述光检四辊47。所述光检三辊46用于给复合薄膜进行导向，所述光检四辊47进一步抬高复合薄膜，使复合薄膜便于绕进所述收卷装置5当中。

更进一步地，所述收卷装置5包括收卷筒51和收卷辊52；

所述收卷辊52设置于所述收卷筒51的右上方。

复合薄膜从所述光检四辊47绕出后，再绕到所述收卷辊52处，最后被所述收卷筒51进行收卷。所述收卷辊52与所述光检四辊47高度相差不大，方便复合薄膜平滑输送。

更进一步地，所述压合装置2还包括相机检测组29；

所述相机检测组29设置于所述压合三辊25和所述压合四辊26之间的上方；所述相机检测组29包括多台检测相机。

被压合后复合薄膜在绕过所述压合三辊25和所述压合四辊26之间时，多台所述检测相机对复合薄膜进行拍照检测，如果复合薄膜上有缺陷，就能够马上被检测到。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。