手持清洁设备的制作方法

本实用新型涉及手持清洁设备领域，尤其是涉及一种手持清洁设备。

背景技术：

相关技术中的吸尘器用地刷，不具有分离结构，大颗粒粉尘和毛发通过地刷金属管直接进入到机体上的尘杯中进行分离。然而，受尘杯有效装灰容积的限制，使用一段时间后，尘杯容易堵塞，整个气流通道无法进气顺畅，导致真空电机过热，影响用户使用。同时大颗粒灰尘和毛发在尘杯中分离，增加了尘杯的分离负荷，使尘杯的分离效率降低。而且，尘杯既要对大颗粒的粉尘和毛发分离，又要对细颗粒的粉尘进行分离，使尘杯中的分离结构复杂化，尘杯分离结构占据大部分尘杯体积，使尘杯的有效装灰容积减少，同时使尘杯更重，影响用户的使用舒适性。而且，大颗粒灰尘和毛发在尘杯中分离，会增加用户清理尘杯的频率，影响用户使用的舒适性。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种手持清洁设备，所述手持清洁设备通过在地刷组件上设置第一旋风分离装置，从而可以优化机体组件上的第二旋风分离装置。

根据本实用新型第一方面实施例的手持清洁设备，包括：地刷组件，所述地刷组件包括脏空气入口和第一旋风分离装置，所述第一旋风分离装置的空气入口与所述脏空气入口流体连通；机体组件，所述机体组件与所述地刷组件通过杆状管道活动相连，所述机体组件适于手持且在被手持移动时通过所述杆状管道推动所述地刷组件运动，所述机体组件包括第二旋风分离装置，所述第二旋风分离装置的空气入口通过所述杆状管道与所述第一旋风分离装置的空气出口流体连通；吸气装置，所述吸气装置用于使经所述第一旋风分离装置分离后的气流流向所述第二旋风分离装置被再次分离。

根据本实用新型实施例的手持清洁设备，由于地刷组件具有可以对气流进行预处理的第一旋风分离装置，从而可以减轻机体组件上的第二旋风分离装置的分离负荷、减小第二旋风分离装置所需的集尘空间、降低第二旋风分离装置的结构复杂度、成本和重量、改善第二旋风分离装置发生气流阻塞等问题。

在一些实施例中，所述第一旋风分离装置包括至少一个旋风分离单体，所述旋风分离单体包括旋风腔和设在所述旋风腔内的旋风分离器，所述旋风分离器为一级或者多级。

在一些实施例中，所述旋风腔的轴线垂直于或平行于所述地刷组件的底板。

在一些实施例中，平行于所述底板设置的所述旋风腔的入口位于所述地刷组件的上盖处。

在一些实施例中，所述旋风分离器包括滤网。

在一些实施例中，所述脏空气入口为一个，所述旋风分离单体为多个且并联设置，所述地刷组件内具有多个并联设置的吸风通道，多个所述吸风通道将所述脏空气入口分别一一对应地连通至多个所述旋风分离单体的入口。

在一些实施例中，所述手持清洁设备还包括：风道管，所述风道管固定安装于或可拆卸安装于所述地刷壳体，所述风道管为多个且分别一一对应地限定出多个所述吸风通道。

在一些实施例中，所述风道管与所述旋风分离单体的入口的连接处设有密封件。

在一些实施例中，所述地刷组件包括滚刷，所述旋风分离单体为两个且分布在所述滚刷的中心横截面的两侧且位于所述滚刷的后侧。

在一些实施例中，所述地刷组件内还具有排风通道，所述排风通道为一个且位于两个所述旋风分离单体之间，两个所述旋风分离单体的出口均连通至所述排风通道。

在一些实施例中，每个所述旋风腔的轴线均平行于所述滚刷设置，且每个所述旋风分离单体的入口均靠近所述中心横截面设置。

在一些实施例中，所述地刷组件包括地刷壳体，所述旋风分离单体包括用于限定出所述旋风腔的尘杯，所述尘杯固定安装于或可拆卸安装于所述地刷壳体。

在一些实施例中，当所述尘杯固定安装于所述地刷壳体时，所述尘杯包括杯体和用于开关所述杯体的杯盖。

在一些实施例中，当所述尘杯可拆卸安装于所述地刷壳体时，所述尘杯与相应的所述旋风分离器可拆卸相连。

在一些实施例中，所述地刷壳体的上表面具有向下凹入形成有凹腔，所述尘杯嵌设于所述凹腔。

根据本实用新型第二方面实施例的手持清洁设备，包括：地刷组件，所述地刷组件包括地刷壳体和第一旋风分离装置，所述地刷壳体具有脏空气入口，所述第一旋风分离装置不可拆卸地固定安装于所述地刷壳体，所述第一旋风分离装置的空气入口与所述脏空气入口流体连通；机体组件，所述机体组件与所述地刷组件通过杆状管道活动相连，所述机体组件适于手持且在被手持移动时通过所述杆状管道推动所述地刷组件运动，所述机体组件包括第二旋风分离装置，所述第二旋风分离装置的空气入口通过所述杆状管道与所述第一旋风分离装置的空气出口流体连通；吸气装置，所述吸气装置用于使经所述第一旋风分离装置分离后的气流流向所述第二旋风分离装置被再次分离。

根据本实用新型第三方面实施例的手持清洁设备，包括：地刷组件，所述地刷组件包括脏空气入口和第一旋风分离装置，所述第一旋风分离装置的空气入口与所述脏空气入口流体连通；机体组件，所述机体组件与所述地刷组件通过杆状管道活动相连，所述机体组件适于手持且在被手持移动时通过所述杆状管道推动所述地刷组件运动，所述机体组件包括第二旋风分离装置和吸气装置，其中所述第二旋风分离装置的空气入口通过所述杆状管道与所述第一旋风分离装置的空气出口流体连通，所述吸气装置用于使经所述第一旋风分离装置分离后的气流流向所述第二旋风分离装置被再次分离，其中，所述第一旋风分离装置内的旋风围绕第一轴线旋转，所述第二旋风分离装置内的旋风围绕第二轴线旋转，所述第二轴线与所述第一轴线沿不同方向延伸。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的手持清洁设备的立体图；

图2是图1中所示的地刷组件的立体图；

图3是图2中所示的地刷组件的一个爆炸图；

图4是图2中所示的地刷组件的另一个爆炸图；

图5是图2中所示的地刷组件的剖视图；

图6是图2中所示的地刷组件的工作原理示意图，图中双箭头代表未被第一旋风分离装置分离前的气流流动走向，单箭头代表被第一旋风分离装置分离后的气流流动走向。

附图标记：

手持清洁设备1000；

地刷组件100；第一旋风分离装置A；

地刷壳体1；

脏空气入口10；

上盖11；前盖板111；后盖板112；凹腔1120；

底座12；底座主体121；侧部盖板122；滚刷腔120；

防撞条13；

滚刷组件2；滚刷21；滚刷电机22；皮带23；

风道管3；吸风通道30；密封件31；

管接头41；排风通道40；管接头盖板42；

旋风分离单体5；

旋风腔50；入口501；出口502；

尘杯51；杯体511；杯盖512；

旋风分离器52；旋风分离器主体521；开口5210；

旋风分离器滤网522；吸气孔5220；

机体组件200；第二旋风分离装置B；

杆状管道300；手柄400。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面，参照图1-图6，描述根据本实用新型第一方面实施例的手持清洁设备1000。

如图1所示，手持清洁设备1000为手持便携式吸尘器且包括：地刷组件100、机体组件200以及吸气装置。其中，机体组件200为可以持握在用户手上的小型机体，机体组件200与地刷组件100通过杆状管道300活动相连，从而机体组件200在被手持移动时可以通过杆状管道300推动地刷组件100运动，吸气装置可以集成在地刷组件100和机体组件200中的其中一个上，或者独立于地刷组件100和机体组件200设置。此外，根据本实用新型实施例的“吸气装置”指的是：能够产生负压以引发气体流动的装置，例如具有风扇的电机或气泵等。实用新型实用新型实用新型

如图1和图5所示，地刷组件100包括脏空气入口10和第一旋风分离装置A，第一旋风分离装置A的空气入口与脏空气入口10流体连通。这样，从脏空气入口10吸入的脏空气可以通过第一旋风分离装置A的空气入口进入到第一旋风分离装置A内将得到旋风分离，与脏物分离后的气流可以通过第一旋风分离装置A的空气出口排出，在第一旋风分离装置A内被分离出的脏物可以储存在第一旋风分离装置A内。

同时，如图1所示，机体组件200包括第二旋风分离装置B，第二旋风分离装置B的空气入口与第一旋风分离装置A的空气出口流体连通，吸气装置用于使经第一旋风分离装置A分离后的气流流向第二旋风分离装置B被再次分离。这样，被第一旋风分离装置A分离出的气流可以通过第一旋风分离装置A的空气出口排出，然后通过第二旋风分离装置B的空气入口进入到第二旋风分离装置B内将得到再次旋风分离，与脏物分离后的气流可以通过第二旋风分离装置B的空气出口排出，在第二旋风分离装置B内被分离出的脏物可以储存在第二旋风分离装置B内。

此外，需要说明的是，本文所述的“气流”当作广义理解，即并不是指仅包含空气的气流，而是可以携带毛发、液滴、大颗粒粉尘、小颗粒粉尘等的空气气流。另外，“旋风分离”的概念为本领域技术人员所熟知(即靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面与气流分开)，因此不作详述。

这样，在手持清洁设备1000工作时，大颗粒粉尘和毛发可以直接被地刷组件100上的第一旋风分离装置A分离掉，而机体组件200上的第二旋风分离装置B只需要对气流中残留的细颗粒粉尘进行进一步分离即可。由此，使得根据本实用新型实施例的手持清洁设备1000可以具有以下几方面优势：

(1)可以有效地减轻机体组件200上的第二旋风分离装置B的分离负荷，提高第二旋风分离装置B的分离效率。

(2)可以减小第二旋风分离装置B所需的集尘空间，进而减少用户清理机体组件200上的第二旋风分离装置B的频率，方便用户使用，而且由于第二旋风分离装置B所需的集尘空间较小，从而可以降低第二旋风分离装置B占用机体组件200的体积，进而使得体组件200可以小型化，便于用户手持。

(3)可以简化第二旋风分离装置B的结构复杂度，降低第二旋风分离装置B的重量和生产成本，而且通过降低机体组件200上第二旋风分离装置B的重量，可以减轻用户的手持负荷，从而方便用户使用，使得用户可以更加轻便地使用、操作。

(4)可以改善第二旋风分离装置B中发生气流阻塞的问题，提高第二旋风分离装置B的工作可靠性，提高手持清洁设备1000整机的工作气流流动顺畅性。

在本实用新型的一些实施例中，第一旋风分离装置A可以包括至少一个旋风分离单体5，旋风分离单体5包括旋风腔50和设在旋风腔50内的旋风分离器52，旋风分离器52为一级或者多级，即每个旋风腔50内仅设有一个(一级或多级)旋风分离器52。由此，第一旋风分离装置A的形式多样，可以满足不同实际要求。当然，本实用新型不限于此，第一旋风分离装置A还可以为其他复杂结构。

另外，需要说明的是，本文所述的旋风腔50指的是圆筒形腔室，使得沿切向进入其内的气流可以旋风分离，其中，旋风腔50的轴线的设置方位不限，例如可以垂直于或平行于地刷组件100的底板(即底座12的底面)，由此，方便安装和加工。

在本实用新型的一些实施例中，旋风分离器52包括滤网。例如在图3中所示的示例中，旋风分离器52与旋风腔50连通的进口(如图3中所示的开口5210)处设有滤网(如图3中所示的旋风分离器滤网522)。由此，通过设置滤网，在旋风分离单体5工作时，旋风腔50内的气流中难以通过离心力甩掉的颗粒也可以被滤网拦截，从而极大地提高了第一旋风分离装置A的清洁效果。当然，本实用新型不限于此，滤网还可以设置在其他位置，例如还可以设在旋风分离器52的出口处等。

如图2所示，第一旋风分离装置A可以包括多个并联设置的旋风分离单体5(即多个旋风分离单体5可以同时进行旋风分离)，例如在图1和图3所示的具体示例中，当手持清洁设备1000包括位于第一旋风分离装置A下游的第二旋风分离装置B时，每个旋风分离器52可以均为一级旋风分离器，从而可以在确保整机清洁效果的前提下，有效地降低生产成本。此外，当至少一个旋风分离器52为多级旋风分离器时，可以有效地提高第一旋风分离装置A整体的旋风分离效果。

此外，需要说明的是，当第一旋风分离装置A包括多个并联设置的旋风分离单体5时，所有旋风分离单体5的入口501为第一旋风分离装置A的空气入口，所有旋风分离单体5的出口502为第一旋风分离装置A的空气出口。另外，可以理解的是，“一级旋风分离器”、“多级旋风分离器”的概念、结构和工作原理均为本领域技术人员所熟知，后文将会以一种具体的“一级旋风分离器”为例进行简要介绍，但是需要说明的是，本实用新型可选用的一级旋风分离器的具体结构不限于后文示例。

在本实用新型的一些实施例中，如图4-图6所示，脏空气入口10可以为一个，第一旋风分离装置A可以包括多个并联设置的旋风分离单体5(即多个旋风分离单体5可以同时进行旋风分离)，地刷组件100内具有多个并联设置的吸风通道30，多个吸风通道30将脏空气入口10分别一一对应地连通至多个旋风分离单体5的入口501，也就是说，每个吸风通道30分别将一个旋风分离单体5的入口501连通至脏空气入口10。

由此，地刷组件100的整体结构简洁，方便部件布局，而且第一旋风分离装置A的分离效果更优。此外，由于每个旋风分离单体5分别通过一个单独的吸风通道30与脏空气入口10连通，从而一方面可以提高每个旋风分离单体5的进气效率和分离效率，使得第一旋风分离装置A整体的分离效果提高，另一方面还可以降低每个吸风通道30的吸风压力，使得每个吸风通道30的吸风噪音都相对较低，从而降低了地刷组件100整体的吸气噪音，环境友好，用户体验好。

优选地，如图5所示，平行于地刷壳体1的底板设置的旋风腔50的入口501位于地刷组件100的上盖11处，也就是说，旋风腔50的入口501位于地刷壳体1的上部，或者说，旋风腔50的入口501远离地刷壳体1的底板设置，此时，吸风通道30可以从前到后自下向上倾斜延伸，由此，可以充分地利用地刷壳体1的内部空间，方便加工和布局，使得地刷组件100的结构可以更加紧凑。

例如在图4-图6所示的具体示例中，地刷组件100可以包括滚刷21，第一旋风分离装置A可以包括两个并联设置的旋风分离单体5，两个旋风分离单体5分布在滚刷21的中心横截面S的两侧，例如当滚刷21的轴线L沿左右方向延伸时，两个旋风分离单体5分布在中心横截面S的左右两侧。由此，一方面可以充分地利用地刷组件100内的空间，方便第一旋风分离装置A的整体结构布局，另一方面使得两个旋风分离单体5都可以靠近脏空气入口10，从而缩短两个吸风通道30的长度，进而可以降低能源消耗，而且方便地刷组件100的设计与加工。

例如在图4-图6所示的具体示例中，地刷组件100内还可以具有排风通道40，排风通道40可以为一个且位于两个旋风分离单体5之间，两个旋风分离单体5的出口502均连通至排风通道40。由此，地刷组件100的整体结构简洁，方便部件布局，方便地刷组件100的设计与加工，而且地刷组件100的整体结构更加紧凑，此外，通过设置一个排风通道40还可以方便地刷组件100与机体组件200流体连通。

例如在图4-图6所示的具体示例中，两个旋风分离单体5的轴线(即旋风轴线)均可以平行于滚刷21的轴线L。也就是说，两个旋风分离单体5均可以与滚刷21一样，都为横向设置。这样，就可以尽量延长旋风分离单体5的轴长，从而一方面可以确保旋风分离单体5的轴长满足旋风分离需求，另一方面可以降低地刷组件100的高度，使得地刷组件100可以对高度较小的位置(如沙发底部等)进行清洁，而且便于地刷组件100的收纳。

例如在图4-图6所示的具体示例中，每个旋风分离单体5的入口501均靠近中心横截面S设置。也就是说，旋风分离单体5的入口501距离滚刷21的中心横截面S的距离L1小于旋风分离单体5的入口501距离滚刷21的轴向端面的距离L2，即L1＜L2。由此，吸风通道30的设置不会对地刷组件100内其他部件的安装造成影响，例如不会对滚刷电机22、皮带23的安装造成影响，从而便于地刷组件100的结构布局。

例如在图4-图6所示的具体示例中，两个旋风分离单体5关于中心横截面S轴对称设置。由此，两个旋风分离单体5可以同步工作(即无启动时间差)，这样可以提高第一旋风分离装置A工作时的结构稳定性，避免产生不规律振动和噪音，而且可以简单有效地避免两个旋风分离单体5的工作发生相互干涉、影响，确保每个旋风分离单体5都可以正常且有效地工作。此外，轴对称的设计还可以降低加工和装配难度，可以提高生产效率，符合大批量生产要求，降低生产成本。

另外，需要说明的是，第一旋风分离装置A的具体结构不限于以上实施例。例如，第一旋风分离装置A还可以仅包括一个一级旋风分离器或者一个多级旋风分离器。又例如，第一旋风分离装置A还可以包括多个串联设置的旋风分离单体5(即多个旋风分离单体5可以逐一进行旋风分离)，此时最上游的旋风分离单体5的入口501为第一旋风分离装置A的空气入口，最下游的旋风分离单体5的出口502为第一旋风分离装置A的空气出口。此外，每个旋风分离单体5的轴线均可以竖直设置或者水平设置。此外，吸风通道30的位置不仅仅限于图示的位置，例如还可以分布在两侧或中间位置，此外，吸风通道30的进口的位置可以分布在上方，下方或中间位置。

在本实用新型的一些实施例中，如图3-图6所示，旋风分离单体5包括一个工作时呈现密闭的旋风腔50和设在旋风腔50内的旋风分离器52，旋风腔50具有沿切向延伸的入口以作为旋风分离单体5的入口501，旋风腔50具有出口以作为旋风分离单体5的出口502。

当旋风分离器52为一级旋风分离器时，旋风分离器52可以包括旋风分离器主体521和旋风分离器滤网522，旋风分离器滤网522至少设在(可以是装配在或者一体注塑在)旋风分离器主体521的开口5210位置，且旋风分离器滤网可以具有与旋风腔50连通的吸气孔5220，旋风分离器52的内腔与旋风分离单体5的出口502连通。这里，可以理解的是，当旋风分离器52为多级旋风分离器时，可以将旋风分离器主体521和旋风分离器滤网522替换为单筒加多锥、或者多套筒结构等，此为公知技术，因此不作详述。

在旋风分离单体5工作时，气流可以通过旋风分离单体5的入口501沿切向进入到旋风腔50内，然后围绕旋风分离器52旋风分离，旋风分离出的脏物可以落在旋风腔50内，而旋风分离出的气流可以通过旋风分离器52上的吸气孔5220进入到旋风分离器52内，然后通过旋风分离单体5的出口502流出。

在本实用新型的一些可选实施例中，如图2-图4所示，地刷组件100包括地刷壳体1，至少一个旋风分离单体5包括用于限定出旋风腔50的尘杯51，尘杯51包括杯体511和杯盖512，杯体511固定安装于地刷壳体1，杯盖512用于开关杯体511的杯口。由此，由于旋风分离单体5通过杯体511固定安装在地刷壳体1上，在需要对尘杯51进行清洁时，用户无需将整个旋风分离单体5取下，只需要将杯盖512打开，使杯体511的杯口敞开即可倒灰，操作便捷，降低劳动强度。

此外，由于旋风分离单体5包括用于限定出旋风腔50且容纳旋风分离器52的尘杯51，从而使得旋风分离单体5的模块化强，便于生产，生产效率高。而且，当杯体511固定安装于地刷壳体1上时，如果将旋风分离器52也固定安装在杯体511上，从而可以提高旋风分离单体5整体的结构强度，使其不易损坏。另外，杯盖512与杯体511的连接方式不限，例如可以为卡扣连接、螺纹旋接、铰链加卡扣连接等等。

当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的其他实施中，旋风分离单体5还可以可拆卸地安装于地刷壳体1，从而在需要对尘杯51进行清洁时，用户可以将整个旋风分离单体5取下，此时，如果旋风分离器52与尘杯51是可分离的，就无需单独设置杯盖512(也就是说，可以将杯体511和杯盖512加工为不可拆分的一体结构)，这样，只需要将旋风分离单体5整体从地刷壳体1上取下，就可以使得尘杯51敞开、实现倒灰，操作便捷，降低劳动强度，而且尘杯51便于加工。

在本实用新型的另外一些可选实施例中(图未示出该示例)，地刷组件100包括地刷壳体1，至少一个旋风腔50由地刷壳体1的内表面限定出，和/或，至少一个吸风通道30由地刷壳体1的内表面限定出，也就是说，地刷壳体1的内表面可以直接限定出旋风腔50，此时，旋风分离单体5可以不包括尘杯51；地刷壳体1的内表面还可以直接限定出吸风通道30，此时，地刷组件100可以不包括后文所述的风道管3等。

由此，可以极大地降低生产成本，简化装配工序，提高生产效率。例如，当地刷组件100包括上盖11和底座12时，当将上盖11盖合到底座12上后，上盖11与底座12之间可以直接限定出彼此独立的多个旋风腔50(即多个旋风腔50内的气流不相互流窜)，以及彼此独立的多个吸风通道30(即多个吸风通道30内的气流不相互流窜)。由此，加工方便，且可靠性高。

下面，结合图1-图6，描述根据本实用新型一个具体示例的手持清洁设备1000。

如图2和图3所示，地刷组件100可以包括：地刷壳体1、滚刷组件2、两个旋风分离单体5、风道管3和管接头41。

地刷壳体1可以包括：上盖11、底座12和防撞条13。上盖11可以包括：前盖板111和后盖板112，前盖板111可以为透明件且用于罩盖滚刷21，后盖板112上形成有下凹的凹腔1120。底座12可以包括：底座主体121和侧部盖板122，底座主体121上形成有下凹的滚刷腔120，滚刷腔120的底壁上具有贯穿的脏空气入口10。

滚刷组件2可以包括：滚刷21、滚刷电机22和皮带23。具体而言，滚刷电机22可以支撑在底座主体121上且位于滚刷21的后侧，侧部盖板122与底座主体121的侧部可拆卸地相连，当将侧部盖板122从底座主体121上拆卸下来后，可以将滚刷21插入到滚刷腔120内，然后将皮带23套设在滚刷21与滚刷电机22上，接着将侧部盖板122装配到底座主体121上即可。

每个旋风分离单体5均可以包括尘杯51和旋风分离器52，尘杯51可以包括固定安装在上盖11上的凹腔1120处的杯体511和用于开关杯体511的杯盖512，杯体511内限定出旋风腔50，旋风分离器52固定安装在杯体511内，旋风分离器52可以为一级或者多级，当旋风分离器52为一级时，可以包括侧壁具有开口5210的筒形旋风分离器主体521和至少设在该开口5210处的旋风分离器滤网522，旋风分离器滤网522上具有吸气孔5220。两个旋风分离单体5左右对称且均横向设置。

风道管3安装在底座12与上盖11之间，风道管3为两个且各限定出一个吸风通道30，每个风道管3的出口端均套设一个密封件31，这样当风道管3的出口端与旋风分离单体5的入口501相连时，连接处可以获得密封件31的密封。管接头41安装在上盖11顶部的下凹处，且限定出排风通道40，管接头41的左右两侧分别具有侧开口以分别与左右两个旋风分离单体5的出口502连通，此外，管接头41处还可以设置管接头盖板42，这里不作详述。

如图5和6所示，两个吸风通道30的前端分别向前延伸至与滚刷腔120直接连通以与脏空气入口10间接连通，两个吸风通道30的后端分别向后延伸至与两个旋风腔50的入口501直接连通，排风通道40位于两个旋风腔50之间且左右两侧分别与两个旋风腔50的出口502直接连通。

这样，在地刷组件100工作时，夹带粉尘和毛发的空气流体从脏空气入口10吸入，通过两个吸风通道30分别进入两个旋风腔50内被旋风分离单体5分离，分离后，大颗粒粉尘和毛发分别存留在两个旋风腔50内，小颗粒粉尘和气流通过旋风分离器52上的吸气孔5220进入旋风分离器52内，通过旋风分离单体5的出口502排出到排风通道40排内，然后流向机体组件200的第二旋风分离装置B，将气流中所含的细颗粒粉尘进一步分离掉。

由此，大颗粒粉尘和毛发可以直接被地刷组件100上的第一旋风分离装置A分离掉，从而有效地减轻了机体组件200上的第二旋风分离装置B的分离负荷，使得第二旋风分离装置B只需要对细颗粒粉尘进行再次分离即可，进而提高了第二旋风分离装置B的分离效率。

另外，由于大颗粒粉尘和毛发可以直接被地刷组件100上的第一旋风分离装置A分离掉，从而可以减小第二旋风分离装置B所需的集尘空间(即可以减小第二旋风分离装置B的装灰容积，使得第二旋风分离装置B的有效装灰容积大幅增加)，进而可以减少用户清理机体组件200上的第二旋风分离装置B的频率，进而方便用户使用手持清洁设备1000。

另外，由于大颗粒粉尘和毛发可以直接被地刷组件100上的第一旋风分离装置A分离掉，从而还可以简化第二旋风分离装置B的结构复杂度，降低第二旋风分离装置B的重量和生产成本。例如，当手持清洁设备1000为手持式吸尘器时，通过降低机体组件200上第二旋风分离装置B的重量，可以减轻用户的手持负荷，从而方便用户使用，使得用户可以更加轻便地使用、操作。

另外，由于大颗粒粉尘和毛发可以直接被地刷组件100上的第一旋风分离装置A分离掉，从而可以改善第二旋风分离装置B中发生气流阻塞的问题，提高第二旋风分离装置B的工作可靠性，确保手持清洁设备1000整机的工作气流流动顺畅性。

根据本实用新型实施例的手持清洁设备1000的其他构成例如手柄400等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

下面，结合图1-图6，描述根据本实用新型另一个具体示例的手持清洁设备1000。

手持清洁设备1000包括：地刷组件100和机体组件200，地刷组件100包括脏空气入口10和第一旋风分离装置A，第一旋风分离装置A的空气入口与脏空气入口10流体连通，机体组件200与地刷组件100通过杆状管道300活动相连，机体组件200适于手持且在被手持移动时通过杆状管道300推动地刷组件100运动，机体组件200包括第二旋风分离装置B和吸气装置，其中第二旋风分离装置B的空气入口通过杆状管道300与第一旋风分离装置A的空气出口流体连通，吸气装置用于使经第一旋风分离装置A分离后的气流流向第二旋风分离装置B被再次分离，其中，第一旋风分离装置A内的旋风围绕第一轴线旋转，第二旋风分离装置B内的旋风围绕第二轴线旋转，第二轴线与第一轴线沿不同方向延伸。

也就是说，无论机体组件200相对于地刷组件100转动到任何角度，第一旋风分离装置A内中每个旋风分离单体5的轴线，均与第二旋风分离装置B中任意旋风分离单体的轴线不平行且不重合。由此，可以提高清洁效果。

下面，参照图2-图6，描述根据本实用新型第二方面实施例的地刷组件100。

具体而言，根据本实用新型实施例的地刷组件100不限于用在上述手持清洁设备1000中。例如，根据本实用新型实施例的地刷组件100所用的手持清洁设备的机体组件可以不具有第二旋风分离装置B。

如图2和图3所示，地刷组件100可以包括：地刷壳体1、滚刷21、旋风分离单体5和吸风通道30，地刷壳体1上具有脏空气入口10，滚刷21可滚动地设置且具有中心横截面S，旋风分离单体5为两个且并联设在中心横截面S的两侧，吸风通道30为两个且并联设置在中心横截面S的两侧，两个吸风通道30将脏空气入口10分别一一对应地连通至两个旋风分离单体5的入口501，具体相关解释可以参照上文介绍，这里不作赘述。

由此，地刷组件100的整体结构简洁，方便部件布局，而且第一旋风分离装置A的分离效果更优。此外，由于每个旋风分离单体5分别通过一个单独的吸风通道30与脏空气入口10连通，从而一方面可以提高每个旋风分离单体5的进气效率和分离效率，使得第一旋风分离装置A整体的分离效果提高，另一方面还可以降低每个吸风通道30的吸风压力，使得每个吸风通道30的吸风噪音都相对较低，从而降低了地刷组件100整体的吸气噪音，环境友好，用户体验好。

另外，通过将两个旋风分离单体5设在中心横截面S的两侧，从而一方面可以充分地利用地刷组件100内的空间，方便第一分离装置的整体结构布局，另一方面使得两个旋风分离单体5都可以靠近脏空气入口10，从而缩短两个吸风通道30的长度，进而可以降低能源消耗，而且方便地刷组件100的设计与加工。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，上述两个旋风分离单体5均可以包括：尘杯51和旋风分离器52，尘杯51安装(可以是固定安装或可拆卸安装)在地刷壳体1上且限定出旋风分离单体5的入口501，旋风分离器52设在尘杯51内且为一级旋风分离器或多级旋风分离器，具体相关解释可以参照上文介绍，这里不作赘述。由此，由于旋风分离单体5包括用于容纳旋风分离器52的尘杯51，从而使得旋风分离单体5的模块化强，便于生产，生产效率高。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，每个旋风分离器52均可以横向设置，每个尘杯51均包括杯体511和杯盖512，每个杯体511均固定安装在地刷壳体1上，且每个杯体511在横向上的远离中心横截面S的一侧敞开为杯口(例如左侧杯体511的左端为杯口，右侧杯体511的右端为杯口)，杯盖512用于开关杯口。由此，由于旋风分离单体5通过杯体511固定安装在地刷壳体1上，在需要对尘杯51进行清洁时，用户无需将整个旋风分离单体5取下，只需要将杯盖512打开，使杯体511的杯口敞开即可倒灰，操作便捷，降低劳动强度。而且，当杯体511固定安装于地刷壳体1上时，如果将旋风分离器52也固定安装在杯体511上，从而可以提高旋风分离单体5整体的结构强度，使其不易损坏。另外，杯盖512与杯体511的连接方式不限，例如可以为卡扣连接、螺纹旋接、铰链加卡扣连接等等。

当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的其他实施中，旋风分离单体5还可以可拆卸地安装于地刷壳体1，从而在需要对尘杯51进行清洁时，用户可以将整个旋风分离单体5取下，此时，如果旋风分离器52与尘杯51是可分离的，就无需单独设置杯盖512(也就是说，可以将杯体511和杯盖512加工为不可拆分的一体结构)，这样，只需要将旋风分离单体5整体从尘杯51上取下，就可以使得尘杯51敞开、实现倒灰，操作便捷，降低劳动强度，而且尘杯51便于加工。

在本实用新型的另外一些可选实施例中，每个旋风分离单体5均包括：旋风腔50和旋风分离器52，旋风腔50由地刷壳体1的内表面限定出，旋风分离器52设在旋风腔50内且为一级旋风分离器或多级旋风分离器。也就是说，地刷壳体1的内表面可以直接限定出旋风腔50，此时，旋风分离单体5可以不包括尘杯51。由此，可以极大地降低生产成本，简化装配工序，提高生产效率。例如，当地刷组件100包括上盖11和底座12时，当将上盖11盖合到底座12上后，上盖11与底座12之间可以直接限定出彼此独立的多个旋风腔50(即多个旋风腔50内的气流不相互流窜)。由此，加工方便，且可靠性高。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，地刷壳体1的上表面具有向下凹入形成有凹腔1120，尘杯51嵌设于凹腔1120，也就是说，尘杯51的至少部分位于凹腔1120内。由此，可以提高地刷组件100整体的结构紧凑性，且便于尘杯51的定位安装，而且可以提高尘杯51的安装可靠性，避免尘杯51窜离安装位置、发生与吸风通道30和排风通道40分离的问题。

另外，根据本实用新型实施例的尘杯51可以为透明件，这里指的是：至少杯体511是透明的。由此，方便用户观察尘杯51内的集尘情况，以及时对尘杯51进行清理，避免风道阻塞的问题。

在一些实施例中，如图2和图3所示，地刷组件100还可以包括：风道管3，风道管3固定安装于或可拆卸安装于地刷壳体1，风道管3为两个且对应限定出两个吸风通道30，也就是说，每个风道管3分别限定出一个吸风通道30。由此，降低了地刷壳体1的加工难度，使得无论地刷组件100的结构形状如何，均可以实现气流的传递，从而提高本实用新型实施例的适用范围。当然，本实用新型不限于此，吸风通道30还可以由地刷壳体1的内表面直接限定出，此时，地刷组件100可以不包括风道管3。由此，可以极大地降低生产成本，简化装配工序，提高生产效率。

在一些实施例中，风道管3与旋风分离单体5的入口501连接处设有密封件31(例如图3中所示的密封圈、或者密封棉等)，这样，由于风道管3与旋风分离单体5之间具有装配关系，从而在装配连接位置设置密封件31，可以有效地提高气流传递可靠性，避免发生漏气的问题，提高地刷组件100的工作可靠性。

在一些实施例中，如图5和图6所示，地刷组件100还可以包括排风通道40，排风通道40为一个且位于两个旋风分离单体5之间，两个旋风分离单体5的出口502均连通至排风通道40。由此，根据上文描述，其技术效果可以预期，因此不再赘述。当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的其他实施例中排风通道40还可以为多个。

在一些实施例中，如图5和图6所示，地刷组件100可以包括管接头41，管接头41安装至地刷壳体1且限定出排风通道40。由此，降低了地刷壳体1的加工难度，使得无论地刷组件100的结构形状如何，均可以实现气流的传递，从而提高本实用新型实施例的适用范围。当然，本实用新型不限于此，排风通道40还可以由地刷壳体1的内表面直接限定出，此时，地刷组件100可以不包括管接头41。由此，可以极大地降低生产成本，简化装配工序，提高生产效率。

此外，需要说明的是，在不矛盾的前提下，根据本实用新型第一方面实施例中对于地刷组件100的其他特征描述也可以应用于根据本实用新型第二方面实施例的地刷组件100，根据本实用新型第二方面实施例中对于地刷组件100的其他特征描述也可以应用于根据本实用新型第一方面实施例的地刷组件100，这些均属于本实用新型公开的内容。此外，根据本实用新型第一方面的实施例和第二方面的实施例中相同的部件采用了相同的附图标记。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。