一种用于滑轨的自动弹出机构的制作方法

本实用新型涉及一种滑轨机构，具体而言涉及一种自动弹出机构。

背景技术：

滑轨的自动弹出机构主要是应用于自动弹出的抽屉上，使用者首先通过外力作用在抽屉上，然后自动弹出机构触发，自动弹出整个抽屉，再次基础上可以加设阻尼器或缓冲器之类的结构，以使得抽屉的拉出更加的便捷或智能化。但现有的自动弹出机构，往往是按压式的，即，使用者首先向内按压抽屉，促使内部的锁扣机构解锁，然后使得抽屉（实际为滑轨）自动弹出。该种结构本身机构优良不予置评，但由于触发解锁的形式是按压，导致了在某些场合不适用，比如说通过电机智能触发实现解锁。

技术实现要素：

为克服现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于滑轨的自动弹出机构，从该自动弹出机构通过轻拉的形式触发解锁，解锁后滑轨自动弹出。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种用于滑轨的自动弹出机构，其包括一固定在滑轨的内轨上的滑块基座，所述滑块基座包括一滑槽体部分，所述滑槽体部分为凹槽结构，所述凹槽结构的两槽壁上对称的开设有一滑道，所述滑道包括三部分，两端为弯折部分中间为平滑部分形成一U型结构；所述凹槽结构内部可滑动的设置有一凹型滑块，所述凹型滑块的两端分别设置有一对支架，所述凹型滑块通过所述支架架设在所述滑道上；所述凹型滑块一端的下方设置有一卡勾，所述卡勾上固定有一弹簧，所述弹簧的另一端固定在所述滑轨上；还包括一固定在所述滑轨的外轨上的挡片，所述挡片包括一体结构的抵推部分和固连部分，所述抵推部分可置入所述凹型滑块的凹口内相互之间形成推拉关系，所述凹口的两凸臂为斜坡面。

进一步的，所述滑块基座还包括一凸台体部分，所述凸台体部分位于所述滑槽体部分的一端，所述凸台体部分包括一限位槽，所述限位槽的底槽面是一凸包形状，所述弹簧一端固定在所述卡勾上另一端固定在所述滑轨上，中间部分限位在所述限位槽内。

优选的，所述滑道下方开设有一拱形孔，所述拱形孔位于所述平滑部分的下方并靠近所述凸台体部分。

优选的，所述凹型滑块的后端凸臂的所述斜坡面的一侧为斜切口结构。

本实用新型的实现原理如下：

安装有本实用新型的自动弹出机构的滑轨在收拢状态时，所述凹型滑块位于所述滑道的弯折部分（远离所述滑块基座的凸台体部分的一端），由于弯折部分的高低落差，使得架设所述滑道的所述凹型滑块翻转（即锁止在该弯折部分），此时所述挡片一并锁止在此处；当通过外力拉所述滑轨的外轨时，所述挡片会迫使所述凹型滑块逆翻转脱离该段弯折部分（即从该弯折部分解锁），此时由于弹簧的拉力，将使得滑轨自动弹开，当所述凹型滑块移动至所述弯折部分（靠近所述滑块基座的凸台体部分的一端）时，由于弯折部分的高低落差，同样使得所述凹型滑块翻转锁止在该段弯折部分，此时所述挡片从所述凹型滑块凹口内移除脱离凹型滑块的限位，而滑轨外轨由于惯性的作用将继续弹出直至完全打开；在打开状态需要收拢滑轨时，只需向内推外轨，外轨上的挡片首先解锁凹型滑块（靠近所述滑块基座的凸台体部分的一端的弯折部分），然后锁止凹型滑块在弯折部分（远离所述滑块基座的凸台体部分的一端）。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下:

1、本实用新型的自动弹出机构通过滑块基座（提供滑道）、凹形滑块（提供锁止功能）、弹簧（提供拉力）及挡片（触发机构）的相互作用关系，实现了滑轨的自动弹出功能，有别于现有技术中的按压方式，本实用新型的结构是通过轻拉的方式实现了自动弹出，设计思路和动作过程与现有技术完全不同。通过该方式实现的自动弹出功能，可以增加外部结构实现更便捷的弹出，比如在抽屉内部安装一电机驱动机构，通过电控的方式，实现抵推滑轨外轨，迫使凹形滑块解锁，即可完成滑轨的自动的弹出，而如果是现有技术中的按压弹出，很难在抽屉内部实现这一功能，除非是在抽屉面板外面设置一安装装置，这一方面会影响美观，也有可能由于空间或工况的要求而无法实施。

2、本实用新型的自动弹出机构的凹形滑块的滑道下方开设有一拱形孔的作用是防止机构失效，当在某些情况下，所述凹型滑块块由于弹簧的拉力脱离后端的折弯部分（远离所述滑块基座的凸台体部分的一端）先行牵引至前端的折弯部分（靠近所述滑块基座的凸台体部分的一端）时，使用者可以强制拉滑轨外框，以迫使所述挡片挤压拱形孔变形，从而留出间隙使得所述挡片重新卡入所述凹型滑块，进行复位。

3、本实用新型的凹型滑块的后端凸臂的斜坡面的一侧为斜切口结构，是为了提供更好的复位功能，方便挡片挤入所述凹型滑块内。

4、本实用新型的滑块基座的凸台体部分包括一限位槽，所述限位槽的底槽面是一凸包形状，该结构可以迫使水平牵拉的弹簧提供一个垂直方向的拉力，该垂直方向的拉力可以更好的实现所述凹型滑块在折弯部分（靠近所述滑块基座的凸台体部分的一端）的翻转，确保滑轨的顺畅弹出。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的自动弹出机构的整体结构图。

图2为本实用新型自动弹出机构的滑块基座的侧视图。

图3为本实用新型自动弹出机构的滑块基座的仰视图。

图4为本实用新型自动弹出机构的滑块的结构示意图。

图5为本实用新型自动弹出机构的挡块、滑块及弹簧部分的装配关系图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

一种用于滑轨的自动弹出机构，其包括一固定在滑轨1的内轨上的滑块基座2，所述滑块基座2包括一滑槽体部分201，所述滑槽体部分201为凹槽结构，所述凹槽结构的两槽壁上对称的开设有一滑道，所述滑道包括三部分，两端为弯折部分2011中间为平滑部分2012形成一U型结构；所述凹槽结构内部可滑动的设置有一凹型滑块3，所述凹型滑块3的两端分别设置有一对支架301，所述凹型滑块3通过所述支架301架设在所述滑道上；所述凹型滑块3一端的下方设置有一卡勾302，所述卡勾302上固定有一弹簧4，所述弹簧4的另一端固定在所述滑轨1上；还包括一固定在所述滑轨1的外轨上的挡片5，所述挡片5包括一体结构的抵推部分501和固连部分502，所述抵推部分501可置入所述凹型滑块3的凹口内相互之间形成推拉关系，所述凹口的两凸臂为斜坡面304。

进一步的，所述滑块基座2还包括一凸台体部分202，所述凸台体部分202位于所述滑槽体部分201的一端，所述凸台体部分202包括一限位槽2021，所述限位槽2021的底槽面是一凸包形状，所述弹簧4一端固定在所述卡勾302上另一端固定在所述滑轨1上，中间部分限位在所述限位槽2021内。所述滑道下方开设有一拱形孔203，所述拱形孔203位于所述平滑部分2012的下方并靠近所述凸台体部分202。

优选的，所述凹型滑块3的后端凸臂的所述斜坡面304的一侧为斜切口结构303。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。