方便装配的便携式烹饪器具的制作方法

本实用新型涉及烹饪电器领域，尤其涉及方便装配的便携式烹饪器具。

背景技术：

现有的电饭煲主要是为家庭使用而设计，虽然功能齐全，但体积较大，不方便携带。为此，市场上出现了诸如车载电饭煲、迷你饭煲、焖烧杯等一系列小型烹饪器具，以方便旅游、出差、上班、户外运动等人士外出携带。这类小型烹饪器具主要包括器具本体和盖体，器具本体包括壳体和位于壳体内的内胆，盖体盖合于器具本体上并与内胆形成烹饪腔，食材置于内胆中进行烹饪，内胆通常为金属材质，以保证热效率，壳体为塑胶材质，可起到防烫的作用，现有装配工艺中，壳体与内胆常采用螺钉连接进行组装，在小型烹饪器具对安装空间有较高要求的前提下，要实现螺钉连接组装会增加工艺难度，甚至是无法实现；除此之外，螺钉连接还存在装配繁琐、成本高的缺陷，降低了产线生产效率，并且在组装过程中如果出现螺钉打偏、打滑的情况，还会影响壳体与内胆装配的稳定性。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种方便装配的便携式烹饪器具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

方便装配的便携式烹饪器具，包括机体和机盖，所述机盖可分离地盖合于所述机体上，所述机体内设有内胆，所述机体包括底座、外壳、上罩和密封圈，所述底座连接在所述外壳底部，所述外壳上部设有内胆连接部，所述上罩套装在所述内胆连接部上，所述内胆装入所述外壳并与所述内胆连接部旋合连接，所述密封圈夹持在所述内胆与所述上罩之间。

在上述方便装配的便携式烹饪器具中，所述内胆包括金属胆体和安装在所述金属胆体外周的塑料固定圈，所述塑料固定圈的外周面上设有用于旋合连接的外螺纹，所述内胆通过所述塑料固定圈与所述内胆连接部旋合连接。

在上述方便装配的便携式烹饪器具中，所述塑料固定圈上端面设有限位块，所述金属胆体的胆口处设有向外延伸的翻边，所述翻边上设有限位槽，所述限位块插入所述限位槽，以使所述金属胆体和所述塑料固定圈保持周向相对固定。

在上述方便装配的便携式烹饪器具中，所述金属胆体上部形成向内收缩的颈部，所述塑料固定圈配合于所述颈部外周，以使所述金属胆体和所述塑料固定圈保持轴向相对固定。

在上述方便装配的便携式烹饪器具中，所述塑料固定圈由至少两个弧形塑料板拼接而成。

在上述方便装配的便携式烹饪器具中，所述内胆为金属内胆，所述金属内胆的外周面上设有用于旋合连接的外螺纹。

在上述方便装配的便携式烹饪器具中，所述上罩设有内环壁，所述内环壁下端面和所述内胆上端面之间设有用于指示所述内胆旋合到位的凸块，所述凸块的高度小于所述密封圈的厚度，以使所述密封圈在所述内胆旋合到位时受所述内环壁下端面和所述内胆上端面挤压而产生压缩。

在上述方便装配的便携式烹饪器具中，所述密封圈上设有限位缺口，所述凸块配合于所述限位缺口中以限制所述密封圈的周向转动。

在上述方便装配的便携式烹饪器具中，所述内胆连接部包括向所述外壳中心延伸的环形台阶和由所述环形台阶向上延伸的环形筋，所述上罩套装在所述环形筋上并与所述环形台阶固定连接，所述环形筋的内周面上设有用于旋合连接的内螺纹。

在上述方便装配的便携式烹饪器具中，所述上罩底部设有环形固定边，所述环形固定边下表面设有螺钉柱，所述环形台阶上设有安装孔，螺钉贯穿所述安装孔锁紧到所述螺钉柱上，以固定所述上罩。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的方便装配的便携式烹饪器具，包括机体和机盖，所述机盖可分离地盖合于所述机体上，所述机体内设有内胆，所述机体包括底座、外壳、上罩和密封圈，所述底座连接在所述外壳底部，所述外壳上部设有内胆连接部，所述上罩套装在所述内胆连接部上，所述内胆装入所述外壳并与所述内胆连接部旋合连接，所述密封圈夹持在所述内胆与所述上罩之间。

采用本实用新型的技术方案，在内胆与外壳组装时，通过内胆与外壳的相对旋转，使内胆与外壳的内胆连接部旋合连接，相比现有螺钉连接方式，旋合连接组装过程中不需要使用工具，减少了装配时间和成本，并且旋合连接对操作空间要求低，可以节省装配时所需要的操作空间，有利于烹饪器具的小型化设计。

密封圈夹持在内胆与上罩之间，保证了内胆与上罩配合处的密封；基于内胆与外壳的内胆连接部的旋合连接，使得内胆能向上罩方向压紧密封圈，上罩亦向内胆方向压紧密封圈，密封圈紧密配合在内胆与上罩之间，提高密封圈的安装可靠性和紧密性；密封圈压紧状态下可以给内胆与内胆连接部旋合连接处提供预紧效果，防止二者反向旋转而松脱，提高了内胆装配稳定性。

所述内胆包括金属胆体和安装在所述金属胆体外周的塑料固定圈，所述塑料固定圈的外周面上设有用于旋合连接的外螺纹，所述内胆通过所述塑料固定圈与所述内胆连接部旋合连接。金属胆体热效率高，实现快速加热，提升烹饪器具的烹饪效率；内胆通过塑料固定圈与内胆连接部旋合连接，出现诸如塑料固定圈损坏、尺寸误差无法装配等情况，更换塑料固定圈便可解决，无需替换整个内胆，并且塑料固定圈与内胆连接部为同种材质(外壳通常为塑料材质)，不仅方便加工螺纹结构，还能保证二者旋合连接的可靠性。

所述塑料固定圈上端面设有限位块，所述金属胆体的胆口处设有向外延伸的翻边，所述翻边上设有限位槽，所述限位块插入所述限位槽，以使所述金属胆体和所述塑料固定圈保持周向相对固定。金属胆体和塑料固定圈组装后的整体性更好，保证内胆快速旋合到外壳上，且在内胆安装完成后能够保持金属胆体和塑料固定圈组的周向相对位置，防止内胆周向松动而影响产品的使用效果。

所述金属胆体上部形成向内收缩的颈部，所述塑料固定圈配合于所述颈部外周，以使所述金属胆体和所述塑料固定圈保持轴向相对固定。金属胆体和塑料固定圈组装后的整体性更好，保证内胆快速旋合到外壳上，且在内胆安装完成后能够保持金属胆体和塑料固定圈组的轴向相对位置，防止内胆轴向松动而影响产品的使用效果。

所述塑料固定圈由至少两个弧形塑料板拼接而成。降低了塑料固定圈的加工难度和安装难度。

所述内胆为金属内胆，所述金属内胆的外周面上设有用于旋合连接的外螺纹。金属内胆上直接加工出外螺纹结构，可以提高外螺纹的强度，从而保证旋合连接的可靠性。

所述上罩设有内环壁，所述内环壁下端面和所述内胆上端面之间设有用于指示所述内胆旋合到位的凸块，所述凸块的高度小于所述密封圈的厚度，以使所述密封圈在所述内胆旋合到位时受所述内环壁下端面和所述内胆上端面挤压而产生压缩。在内胆与外壳组装过程中，通过内胆与外壳的相对旋转，使内胆与外壳的内胆连接部旋合连接，当上罩的内环壁下端面与凸块相抵，或者内胆上端面与凸块相抵时表示内胆旋合到位，在实际生产中，上述方案给操作者提供了装配标准，从而能保证多个产品中内胆装配质量的一致性；由于凸块的高度小于密封圈的厚度，密封圈需要被挤压压缩才能使得内胆旋合到位，换言之，当内胆旋合到位时，密封圈有了一定压缩量，使得内胆的上端面与密封圈，上罩的内环壁下端面与密封圈贴合的更加紧密，增强了内胆与上罩之间的密封效果。

所述密封圈上设有限位缺口，所述凸块配合于所述限位缺口中以限制所述密封圈的周向转动。避免了密封圈在组装以及使用过程中出现偏转，提高密封圈安装质量，保证安装后的密封可靠性。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例一中便携式烹饪器具的机体分解结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中便携式烹饪器具的机体剖面结构示意图；

图3为图2的A处局部放大图；

图4为本实用新型实施例二中便携式烹饪器具的内胆结构示意图；

图5为本实用新型实施例三中便携式烹饪器具的机体剖面结构示意图；

图6为图5的B处局部放大图；

图7为本实用新型实施例三中密封圈的结构示意图；

图8为本实用新型实施例四中便携式烹饪器具的剖面结构示意图。

附图标记：

100机体、110外壳、111环形台阶、112环形筋、113安装孔、114内螺纹、120上罩、121内环壁、122外环壁、123环形槽、124环形固定边、125螺钉柱、130底座、140加热元件、150机体线圈；

200内胆、210金属胆体、211颈部、212翻边、213限位槽、220塑料固定圈、221外螺纹、222限位块；

300密封圈、310限位缺口；

400机盖、410操作面板、420机盖线圈。

【具体实施方式】

本实用新型提供的方便装配的便携式烹饪器具，包括机体和机盖，所述机盖可分离地盖合于所述机体上，所述机体内设有内胆，所述机体包括底座、外壳、上罩和密封圈，所述底座连接在所述外壳底部，所述外壳上部设有内胆连接部，所述上罩套装在所述内胆连接部上，所述内胆装入所述外壳并与所述内胆连接部旋合连接，所述密封圈夹持在所述内胆与所述上罩之间。采用本实用新型的技术方案，在内胆与外壳组装时，通过内胆与外壳的相对旋转，使内胆与外壳的内胆连接部旋合连接，相比现有螺钉连接方式，旋合连接组装过程中不需要使用工具，减少了装配时间和成本，并且旋合连接对操作空间要求低，可以节省装配时所需要的操作空间，有利于烹饪器具的小型化设计。密封圈夹持在内胆与上罩之间，保证了内胆与上罩配合处的密封；基于内胆与外壳的内胆连接部的旋合连接，使得内胆能向上罩方向压紧密封圈，上罩亦向内胆方向压紧密封圈，密封圈紧密配合在内胆与上罩之间，提高密封圈的安装可靠性和紧密性；密封圈压紧状态下可以给内胆与内胆连接部旋合连接处提供预紧效果，防止二者反向旋转而松脱，提高了内胆装配稳定性。

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

参照图1-3，本实用新型实施例一提出的便携式烹饪器具，包括机体100和机盖(图中未示出)，机盖可分离地盖合于机体100上，机体100内设有内胆200，机体100包括底座130、外壳110和上罩120，底座130连接在外壳110底部形成用于收容内胆200的壳体。

本实施例的外壳110上部设有内胆连接部，内胆连接部包括向外壳110中心延伸的环形台阶111和由环形台阶111向上延伸的环形筋112。上罩120配合内胆连接部设计成环形结构，其包括内环壁121和外环壁122，内环壁121和外环壁122之间形成环形槽123，上罩120套装到内胆连接部上，环形筋112上部插入环形槽123内，外环壁122的下端与环形台阶111固定连接，以实现上罩120与外壳110的装配。本实施例的外环壁122下端设有环形固定边124，环形固定边124下表面设有螺钉柱125，环形台阶111上设有安装孔113，螺钉贯穿安装孔113锁紧到螺钉柱125上，以固定上罩120，上罩120与外壳110装配后螺钉不外露，不影响外观质量。当然，本实用新型也可以采用螺纹连接、卡扣连接、铆钉连接、粘接等连接方式实现上罩与外壳的固定或者辅助固定。

本实施例的内胆200包括金属胆体210和安装在金属胆体210外周的塑料固定圈220，为使金属胆体210和塑料固定圈220可靠连接，本实施例的金属胆体210上部形成向内收缩的颈部211，金属胆体210的胆口处(也即颈部211的上端)设有向外延伸的翻边212，塑料固定圈220配合于颈部211外周，塑料固定圈220上端与翻边212相抵，塑料固定圈220下端与金属胆体210相抵(金属胆体210上由颈部211收缩形成的过渡部)，使金属胆体210和塑料固定圈220保持轴向相对固定；塑料固定圈220上端面还设有限位块222，翻边212上设有限位槽213，限位块222插入限位槽213，使金属胆体210和塑料固定圈220保持周向相对固定。金属胆体210和塑料固定圈220组装后的整体性更好，在内胆200安装完成后能够保持金属胆体210和塑料固定圈220组的周向相对位置和轴向相对位置，防止内胆200周向和轴向松动而影响产品的使用效果。

本实施例的塑料固定圈220由两个弧形塑料板拼接而成，每个弧形塑料板的两端各设置螺钉连接部，两个弧形塑料板在金属胆体210的颈部211拼合成塑料固定圈220，并将彼此的螺钉连接部通过螺钉锁紧固定，完成塑料固定圈220组装的同时也完成了塑料固定圈220与金属胆体210的装配，节省装配工艺，提高装配效率。当然，视装配要求不同，塑料固定圈220也可以由三个、四个或者更多个弧形塑料板拼接而成，相邻弧形塑料板之间也可以采用铆钉、粘接等方式固定。

根据本实施例所述外壳110和内胆200结构，为实现二者的装配，本实施例在内胆连接部的环形筋112内周面设置内螺纹114，塑料固定圈220的外周面设置与内螺纹114配合的外螺纹221，内胆200装入外壳110后相对旋转，使得内螺纹114和外螺纹221彼此旋合，实现内胆200和内胆连接部的旋合连接。相比现有螺钉连接方式，旋合连接组装过程中不需要使用工具，减少了装配时间和成本，并且旋合连接对操作空间要求低，可以节省装配时所需要的操作空间，有利于烹饪器具的小型化设计。

本实施例的内胆200与上罩120之间通过密封圈300实现密封，防止汤水等液体从内胆200和上罩120配合处渗漏到机体100内。基于本实施例内胆200与内胆连接部的旋合连接，通过内胆200和上罩120相互夹持的方式使密封圈300固定，例如：本实施例的密封圈300夹持在金属胆体210的翻边212和上罩120的内环壁121之间，通过内胆200与内胆连接部的旋合连接，内胆200能向上罩120方向压紧密封圈300，使翻边212贴紧密封圈300，上罩120亦向内胆200方向压紧密封圈300，使内环壁121下端面贴紧密封圈300，密封圈300紧密配合在内胆200与上罩120之间，提高密封圈300的安装可靠性和紧密性；密封圈300压紧状态下可以给内胆200与内胆连接部旋合连接处提供预紧效果，防止二者反向旋转而松脱，提高了内胆200装配稳定性。

实施例二

参照图4，本实施例与实施例一的不同之处在于：内胆200为金属内胆，金属内胆的外周面上设有外螺纹221，即金属内胆上直接加工出外螺纹221，可以提高外螺纹221的强度，从而保证旋合连接的可靠性。

实施例三

参照图5、6，本实施例与实施例一的不同之处在于：塑料固定圈220上端面的限位块222高度大于翻边212的厚度，塑料固定圈220与金属胆体210装配后，限位块222伸出翻边212上表面的部分形成凸块，该凸块用于在内胆和外壳110装配时指示内胆旋合到位，并且凸块的高度D1(凸块相对于翻边212上表面的凸起高度)小于密封圈300的厚度D2。在内胆与外壳组装过程中，通过内胆与外壳的相对旋转，使内胆与外壳的内胆连接部旋合连接，当上罩120的内环壁121下端面与凸块相抵时表示内胆旋合到位，这样设计，在实际生产中，能给操作者提供装配标准，从而保证多个产品中内胆装配质量的一致性；由于凸块的高度D1小于密封圈300的厚度D2，密封圈300需要被挤压压缩才能使得内胆旋合到位，换言之，当内胆旋合到位时，密封圈300有了一定压缩量(D2-D1)，使得内胆的上端面(翻边212的上表面)与密封圈300，上罩120的内环壁121下端面与密封圈300贴合的更加紧密，增强了内胆与上罩120之间的密封效果。

根据本实施例所述方案可以想到：凸块可以单独地设置在金属胆体的翻边上；或者，凸块还可以设置在上罩的内环壁下端面，均可达到与本实施例相同的目的和效果。

结合图7，本实施例的密封圈300上设有限位缺口310，在内胆与外壳组装过程中，密封圈300预定位到金属胆体210的翻边212上，限位块222(即凸块)配合于限位缺口310中，以限制密封圈300的周向转动，避免了密封圈300在组装以及使用过程中出现偏转，提高密封圈300安装质量，保证安装后的密封可靠性。

实施例四

参照图8，本实施例提出的便携式烹饪器具，包括机盖400和上述任一实施例所述的机体100，机盖400可分离地盖合于机体100上形成烹饪空间，机体100内设有内胆和用于加热内胆的加热装置，加热装置包括加热元件140和电源板，机体100上可设置与电源板电性连接的电源输入端(电源插座或者电源线)，用于连接外部电源，加热元件140包括但不限于电热丝、电热管、加热膜、电磁线圈等现有已知的电器元件，加热元件140可以直接或者间接接触内胆200的方式提供内胆200加热。本实施例的机盖400上还设有操作装置，操作装置主要包括操作面板410和电路板，通过操作面板410可以完成加热时间、温度设定等操作。本实施例的便携式烹饪器具还包括电磁耦合装置，该电磁耦合装置包括设于机盖400上的机盖线圈420和设于机体100上的机体线圈150，机盖线圈420与电路板电性连接，机体线圈150与电源板电性连接，操作装置通过机盖线圈420与机体线圈150的电磁耦合获取电能。在本实施例机盖400可分离设计的基础上，采用无线电能传输技术(通过电磁耦合以非接触式方式向负载传递能量)，将加热和操控两部分分开设置，即机盖400上设置操作装置，机体100上设置加热装置，利用机盖线圈420和机体线圈150之间的电磁耦合为操作装置提供电能，同时也可以进行控制信号的传输，以控制加热装置的工作。相比现有技术的耦合器，本实施例的方案使得机盖400与机体100之间的电性连接不依赖机械连接结构，机盖400与机体100的分离、连接操作更加方便，满足用户对便携式产品操作便利性的需求。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。