烹饪器具的制作方法

本实用新型涉及，尤其是涉及一种诸如电饭煲、压力锅等的烹饪器具。

背景技术：

相关技术中的负压饭煲在密封系统中存在一些问题，在抽真空过程中，密封环在真空度达到一定值时候会发生严重变形，从而导致气密性差、泄压等问题，不能满足预期的煮饭效果。因此，存在改进的需求。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种烹饪器具，所述烹饪器具的煮饭效果更好。

根据本实用新型实施例的烹饪器具，包括：锅体，所述锅体包括内锅且所述内锅限定出顶部敞开的烹饪腔；锅盖，所述锅盖在打开位置和关闭位置之间可活动地安装至所述锅体，用于打开和关闭所述烹饪腔的顶部开口；密封环，所述密封环安装于所述锅盖且包括形成环形的横向密封唇边，当所述锅盖位于所述关闭位置时，所述横向密封唇边位于所述锅盖与所述内锅的锅沿之间；抽气装置，所述抽气装置用于将所述烹饪腔抽成负压状态；其中，所述内锅的锅沿的朝向所述锅盖的一侧表面具有内高外低的锅沿阶梯面，所述横向密封唇边的朝向所述内锅锅沿的一侧表面具有与所述锅沿阶梯面配合的密封阶梯面。

根据本实用新型实施例的烹饪器具，通过在内锅的锅沿的朝向锅盖的一侧表面设置内高外低的锅沿阶梯面，在横向密封唇边的朝向内锅锅沿的一侧表面设置与锅沿阶梯面配合的密封阶梯面，对横向密封唇边进行限位，当抽气装置进行抽气时，可以起到阻碍横向密封唇边进一步内缩的作用，防止发生泄气现象，进而保证密封环对内锅与锅盖之间的密封效果。

根据本实用新型的一个实施例，所述锅沿阶梯面和所述密封阶梯面分别形成沿所述内锅的周向延伸的环形。

根据本实用新型的一个实施例，所述横向密封唇边的与所述锅沿阶梯面的低面配合的部分沿所述内锅的径向的长度为5mm-8mm，所述锅沿阶梯面的高面和低面之间的高度差为6mm-10mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述横向密封唇边的与所述锅沿阶梯面的低面配合的部分的厚度小于或者等于所述横向密封唇边的与所述锅沿阶梯面的高面配合的部分的厚度。

根据本实用新型的一个实施例，所述锅盖朝向所述横向密封唇边的一侧具有限位压块，用于将所述横向密封唇边压设在所述内锅锅沿。

在一些示例中，所述限位压块正对所述锅沿阶梯面的低面以将所述横向密封唇边压设在所述内锅的锅沿并使所述密封阶梯面与所述锅沿阶梯面配合。

在一些示例中，所述横向密封唇边的朝向所述锅沿的一侧具有与所述限位压块配合的限位凹槽，所述限位凹槽在所述内锅的径向上的尺寸为2.5mm-3.0mm，所述限位凹槽的深度大于或者等于0.3mm。

根据本实用新型进一步的实施例，所述密封环还包括：连接部，所述连接部固定于所述锅盖且与所述横向密封唇边的内周沿连接；纵向密封唇边，所述纵向密封唇边沿纵向延伸且所述纵向密封唇边的上端与所述连接部连接。

在一些示例中，所述横向密封唇边具有凸出其上表面的密封凸起，所述锅盖的朝向所述横向密封唇边的一侧具有用于避让所述密封凸起的避让凹部，所述密封凸起的朝向所述连接部的一侧与所述避让凹部之间的距离为0.3mm-0.4mm。

在一些示例中，所述纵向密封唇边的纵截面形状为厚度从上至下逐渐减小的梯形。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的烹饪器具的部装图；

图2是图1中所示的局部结构示意图；

图3是根据本实用新型另一个实施例的烹饪器具的部装图。

附图标记：

内锅10，烹饪腔101，锅沿阶梯面102，低面1021，高面1022，第一定位凹槽103，

盖板20，压环21，限位压块211，避让凹部212，第二定位凹槽213，

密封环30，连接部31，横向连接部311，纵向连接部312，横向密封唇边32，密封凸起321，纵向密封唇边33。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的烹饪器具。这里的烹饪器具可以为电饭煲、压力锅等。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的烹饪器具包括锅体、锅盖、密封环30和抽气装置(未示出)。

锅体包括内锅10且内锅10限定出顶部敞开的烹饪腔101，方便用户投放食材和取出食物。锅盖在打开位置和关闭位置之间可活动地安装至锅体，当锅盖位于打开位置时，打开烹饪腔101的顶部开口，当锅盖位于关闭位置时，关闭烹饪腔101的顶部开口。抽气装置用于将烹饪腔101抽成负压状态。

密封环30安装于锅盖且包括形成环形的横向密封唇边32，横向密封唇边32沿横向(如图2所示的内外方向，即内锅10的径向)延伸，当锅盖位于关闭位置时，横向密封唇边32位于锅盖与内锅10的锅沿之间，从而密封锅盖与内锅10的锅沿之间的间隙，保证烹饪腔101的密封性。

其中，内锅10的锅沿的朝向锅盖的一侧表面(如图2所示的内锅10的锅沿的上表面)具有内高外低的锅沿阶梯面102，横向密封唇边32的朝向内锅10锅沿的一侧表面(如图2所示的横向密封唇边32的下表面)具有与锅沿阶梯面102配合的密封阶梯面。

根据本实用新型实施例的烹饪器具，通过在内锅10的锅沿的朝向锅盖的一侧表面设置内高外低的锅沿阶梯面102，在横向密封唇边32的朝向内锅10锅沿的一侧表面设置与锅沿阶梯面102配合的密封阶梯面，对横向密封唇边32进行限位，当抽气装置进行抽气时，可以起到阻碍横向密封唇边32进一步内缩的作用，防止发生泄气现象，进而保证密封环30对内锅10与锅盖之间的密封效果。

根据本实用新型的一个实施例，锅沿阶梯面102和密封阶梯面分别形成沿内锅10的周向延伸的环形。这里的密封阶梯面为横向密封唇边32的与锅沿阶梯面102接触的表面。

具体地，锅沿阶梯面102具有位于高处且沿内锅10的周向延伸的环形高面1022，锅沿阶梯面102还具有位于低处且沿内锅10的周向延伸的环形低面1021，低面1021的高度低于高面1022的高度。

对应地，密封阶梯面具有与环形高面1022配合的第一配合面以及与环形低面1021配合的第二配合面，第一配合面和第二配合面均形成环形且所处的高度不同，通过采用沿周向延伸的锅沿阶梯面102和密封阶梯面，可以保证横向密封唇边32与内锅10的锅沿的可靠连接，当抽气装置抽气时，即使密封环30发生内缩，而由于锅沿阶梯面102和密封阶梯面的配合，可以避免横向密封唇边32进一步发生内缩，从而保证密封环30对内锅10的锅沿与锅盖之间密封性。

根据本实用新型的一个实施例，锅沿阶梯面102的高面1021和锅沿阶梯面102的低面1022之间的高度差为6mm-10mm。通过限制锅沿阶梯面102的高面1021和低面1022之间的高度差，可以防止横向密封唇边32脱出内锅10的锅沿，避免横向密封唇边32发生内缩时影响内锅10的锅沿与锅盖之间的密封性，进一步保证横向密封唇边32的密封性能。

根据本实用新型的一个实施例，横向密封唇边32的与锅沿阶梯面102的低面1021配合的部分沿内锅10的径向的长度为5mm-8mm，例如，横向密封唇边32的与锅沿阶梯面102的低面1021配合的部分沿内锅10的径向的长度为5mm、6mm、8mm等。通过限制横向密封唇边32与锅沿阶梯面102的低面1021配合的部分的长度，可以防止横向密封唇边32脱出内锅10的锅沿，避免横向密封唇边32发生内缩时影响内锅10的锅沿与锅盖之间的密封性，进一步保证横向密封唇边32的密封性能。

根据本实用新型的一个实施例，横向密封唇边32的与锅沿阶梯面102的低面1021配合的部分的厚度小于或者等于横向密封唇边32的与锅沿阶梯面102的高面1022配合的部分的厚度。例如，横向密封唇边32的在密封阶梯面的低面1021处的厚度A为1mm，横向密封唇边32的在密封阶梯面的高面1022处的厚度B为1.0mm-1.2mm。

在一些示例中，横向密封唇边32的与锅沿阶梯面102的低面1021配合的部分的厚度小于横向密封唇边32的与锅沿阶梯面102的高面1022配合的部分的厚度，即横向密封唇边32的与锅沿阶梯面102的高面1022配合的部分的刚度大于横向密封唇边32的与锅沿阶梯面102的低面1021配合的部分的刚度，使抽气装置抽气而密封环30内缩时，横向密封唇边32与高面1022配合的部分的变形较小，起到阻碍密封环30进一步内缩的作用，进而保证密封环30对内锅10与锅盖之间的密封效果。

根据本实用新型的一个实施例，锅盖朝向横向密封唇边32的一侧具有向下凸出的限位压块211，用于将横向密封唇边32压设在内锅10锅沿。通过在锅盖上设置朝向密封环30延伸的限位压块211，当锅盖位于关闭位置时，限位压块211将横向密封唇边32压设在内锅10的锅沿表面，从而防止抽气装置在抽气时、密封环30的横向密封唇边32发生内缩而影响密封效果。

在一些示例中，限位压块211正对锅沿阶梯面102的低面1021以将横向密封唇边32压设在内锅10的锅沿，并使密封阶梯面与锅沿阶梯面102配合。也就是说，限位压块211位于锅沿阶梯面102的高面1022的外侧，从而进一步保证横向密封唇边32紧密配合在内锅10的锅沿与锅盖之间，保证烹饪腔101的密封性。

在一些示例中，横向密封唇边32的朝向锅沿的一侧具有开口朝上且与限位压块211配合的限位凹槽，限位凹槽在内锅10的径向上的尺寸为2.5mm-3.0mm，限位凹槽的深度大于或者等于0.3mm。通过在横向密封唇边32上的设置与限位压块211配合的限位凹槽，可以增加限位压块211与限位凹槽的接触面积，减少抽气装置在抽气过程中密封环30的内缩量，进一步保证密封环30对内锅10与锅盖之间的密封效果。

在一些具体示例中，限位压块211在内锅10的径向上的尺寸为2.5mm，限位凹槽在内锅10的径向上的尺寸为2.6mm-2.8mm，限位凹槽的深度为0.3mm。

如图3所示，根据本实用新型的另一个实施例，密封环30的横向密封唇边形成设在内锅10的锅沿与锅盖之间的环形，且横向密封唇边的横截面形状为圆形，内锅10的锅沿的上表面具有向下凹陷的第一定位凹槽103，即第一定位凹槽103的开口朝上，第一定位凹槽103形成沿内锅10的锅沿的周向延伸的环形，从而使内锅10的锅沿上表面形成一部分内高外低、另一部分内低外高的阶梯面。

对应地，锅盖的朝向内锅10的锅沿的一侧设有朝向内锅10的锅沿(如图3所示的朝下)延伸的限位压块211，限位压块211具有开口朝下且形成环形的第二定位凹槽213，第二定位凹槽213与第一定位凹槽103的开口相对，限位压块211将密封环30压紧在第一定位凹槽103和第二定位凹槽213之间，对密封环30进行定位安装，从而保证锅盖与内锅10的锅沿之间的密封性。

在一些示例中，第二定位凹槽213的宽度M1(即在内锅10的径向上的尺寸)为3.5mm-4mm，第二定位凹槽213的远离烹饪腔一侧的内侧表面与限位压块211的位于外侧的侧壁之间的距离M2大于或者等于2.0mm，例如M2为2.0mm-2.5mm，第二定位凹槽213的邻近烹饪腔一侧的内侧表面与限位压块211的位于内侧的侧壁之间的距离M3大于或者等于2.0mm，例如M3为2.0mm-2.5mm，从而保证密封环30的变形量小。

进一步地，第一定位凹槽103的宽度为3.5mm-4mm，第一定位凹槽103的深度为1.0mm-1.2mm，密封环30的横截面的直径为3.0mm-3.2mm，即密封环30的横截面的直径小于第一定位凹槽103和第二定位凹槽213的宽度，密封环30与第一定位凹槽103的底壁的过盈配合量M4为0.2mm-0.4mm。

在一些示例中，密封环30的上部通过粘接或硫化工艺安装在第二定位凹槽213内，保证密封环30与锅盖的连接可靠性，密封环30的下部在锅盖位于关闭位置时，可以安装在第一定位凹槽103内，从而对密封环30进行限位，然后通过压紧锅盖，从而保证内锅10的锅沿与锅盖之间的密封性。

根据本实用新型进一步的实施例，密封环30还包括连接部31和纵向密封唇边33，连接部31固定于锅盖，并且连接部31与横向密封唇边32的内周沿连接，纵向密封唇边33沿纵向(如图2所示的上下方向)延伸，纵向密封唇边33的上端与连接部31连接且纵向密封唇边33的下端朝下延伸。

由此，通过设置连接部31，从而方便将密封环30固定在锅盖上，而通过设置纵向密封唇边33，可以实现正压密封，即当烹饪腔101内的气压为正压时，纵向密封唇边33贴紧内锅10的内侧壁面，从而保证纵向密封唇边33与内锅10之间的密封性。

在一些示例中，横向密封唇边32具有凸出其上表面的密封凸起321，锅盖的朝向横向密封唇边32的一侧具有用于避让密封凸起321的避让凹部212，密封凸起321之间的密封性的内侧。

在一些示例中，密封凸起321的朝向连接部31的一侧与避让凹部212之间的距离为0.3mm-0.4mm。通过减小密封凸起321与避让凹部212之间的距离，从而利于抽气装置在抽气时，密封凸起321与锅盖的避让凹部212的表面接触，起到阻碍密封环30进一步内缩的作用，进而保证密封环30对内锅10与锅盖之间的密封效果。

在一些示例中，纵向密封唇边33的厚度沿纵向、从上至下逐渐减小。通过将纵向密封唇边33的厚度设置为从上至下逐渐减小，使得纵向密封唇边33的厚度较大的一端的刚度较大，在密封环30发生内缩的过程中，与等厚度的密封环30相比，可以使纵向密封唇边33的厚度较小的一端更加贴紧内锅10的内侧壁面，从而增加了密封性能。

在一些示例中，纵向密封唇边33的内侧表面沿纵向从上至下逐渐向外倾斜延伸，即纵向密封唇边33的厚度沿纵向从上之下逐渐减小，结构简单，加工、制造容易，有利于增加密封环30的密封性能。

在一些示例中，纵向密封唇边33的纵截面形状为梯形。例如，纵向密封唇边33形成上端为厚端、下端为薄端的梯形，在密封环30发生内缩的过程中，由于纵向密封唇边33的厚度较大的一端的刚度较大，可以使纵向密封唇边33的厚度较小的一端更加贴紧内锅10的内侧壁面，从而增加了密封性能。

在一些示例中，纵向密封唇边33的下端的厚度为1.0mm-1.2mm。具体地，密封环30的纵向密封唇边33的下端厚度维持在相关技术中的1.2mm厚度，而将纵向密封唇边33的上端的厚度适当增大，例如，将纵向密封唇边33的下端厚度增大至1.8mm-2mm，从而提高了纵向密封唇边33的上端的刚度，密封环30在发生内缩的过程中，由于纵向密封唇边33的厚度较大的上端的刚度较大，可以使纵向密封唇边33的厚度较小的下端更加贴紧内锅10的内侧壁面，从而增加了密封性能。

在一些示例中，纵向密封唇边33的纵截面形状为厚度从上至下逐渐减小的梯形，使得纵向密封唇边33的厚度较大的一端的刚度较大，在密封环30发生内缩的过程中，与等厚度的密封环30相比，可以使纵向密封唇边33的厚度较小的一端更加贴紧内锅10的内侧壁面，从而增加了密封性能。

根据本实用新型进一步实施例的烹饪器具，密封环30为一体成型件。通过就那个密封环30设置为一体成型件，不仅可以简化密封环30的连接工序，而且可以保证密封环30的稳定性，从而保证密封环30的使用可靠性和使用寿命。

下面以电饭煲为例，详细描述根据本实用新型的烹饪器具的一个具体实施例。

电饭煲包括锅体、锅盖、密封环30、抽气装置和加热装置。

锅体包括内锅10且内锅10限定出顶部敞开的烹饪腔101，加热装置用于对内锅10进行加热，锅盖包括内盖、设在内盖的朝向烹饪腔101一侧的盖板20和设在内盖的背向烹饪腔101一侧的面盖，压环21铆接在盖板20上，密封环30通过压环21安装在盖板20上，压环21的朝向锅体的一侧设有朝向内锅10延伸的限位压块211，即限位压块211形成为朝下凸出的凸块，且压环21的位于限位压块211内侧的位置设有避让凹部212，限位压块211的外侧与压环21之间圆弧过渡连接，且所述圆弧的半径为110mm。

密封环30包括连接部31、横向密封唇边32和纵向密封唇边33。

连接部31包括形成倒钩状的纵向连接部312以及沿横向朝外延伸的横向连接部311。

横向密封唇边32形成环形且横向密封唇边32的内周沿与横向连接部311连接，横向密封唇边32的与锅沿阶梯面102的低面1021配合的部分的厚度A为1mm，横向密封唇边32的与锅沿阶梯面102的低面1021配合的部分在内锅10的径向上的长度L1为5mm-6mm，横向密封唇边32的与锅沿阶梯面102的高面1022配合的部分的厚度B为1.0mm-1.2mm。

纵向密封唇边33沿纵向延伸且纵向密封唇边33的厚度从上至下逐渐减小，纵向密封唇边33的纵截面形状为梯形，纵向密封唇边33的上端与横向连接部311的下表面连接且上端厚度为1.8mm-2mm，纵向密封唇边33的下端朝内锅10内延伸且下端厚度C为1.2mm。

当锅盖位于关闭位置时，限位压块2112压设在横向密封唇边32的外周沿，从而将横向密封唇边32压设在内锅10的锅沿上，而横向密封唇边32的内周沿设有凸出其上表面的密封凸起321，密封凸起321位于避让凹部212内且密封凸起321的邻近连接部31一侧与避让凹部212之间的距离L2为0.3mm-0.4mm，横向密封唇边32的上表面与内锅10的锅沿的下表面之间的距离h为3mm。

抽气装置在抽气时，盖板20和密封环30受到吸附作用，密封环30在负压作用以及摩擦力的共同作用下会发生内缩，通过在内锅10的锅沿的朝向锅盖的一侧表面设置内高外低的锅沿阶梯面102，在横向密封唇边32的朝向内锅10锅沿的一侧表面设置与锅沿阶梯面102配合的密封阶梯面，对横向密封唇边32进行限位，当抽气装置进行抽气时，可以起到阻碍横向密封唇边32进一步内缩的作用，防止发生泄气现象，进而保证密封环30对内锅10与锅盖之间的密封效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

根据本实用新型实施例的烹饪器具的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。