蒸笼及烹饪器具的制作方法

本实用新型涉及烹饪器具技术领域，且更具体地涉及一种蒸笼及烹饪器具。

背景技术：

电饭煲或类似的烹饪器具通常都会配有蒸笼。由于蒸笼放在内锅内并和食物直接接触，因而蒸笼需要易于清洁。

已知的蒸笼的结构包括用于放置食物的承载筒和设置在承载筒的外壁的延伸筒。受制造工艺的影响，承载筒的侧、底面连接处过渡圆角半径较大，延伸筒与其之间会形成较大缝隙。在烹饪时，蒸笼放在内锅内，这样汤汁会进入该缝隙，不易清洁，影响食物的口感，甚至对使用者的健康带来不利影响。

因此，需要提供一种蒸笼及烹饪器具，以至少部分地解决上面提到的问题。

技术实现要素：

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为了至少部分地解决上述问题，本实用新型公开了一种蒸笼，蒸笼包括：承载筒，承载筒具有筒壁，筒壁形成用于容纳待烹饪的食物的承载腔；延伸筒，延伸筒连接至承载筒的底部，延伸筒包括筒状本体和环形凸缘，环形凸缘设置在筒状本体的上端并且从筒状本体朝向径向外侧凸出，环形凸缘连接至承载筒的底部，承载筒的底部设置有向下凸出的环形凸起，环形凸起的外侧壁的至少一部分和环形凸缘与筒状本体连接处的内表面贴合。

根据本实用新型的蒸笼，由于延伸筒连接在承载筒的底部，并通过在延伸筒的底部设置环形凸起，由于环形凸起的外侧壁的至少一部分和环形凸缘与筒状本体的连接处的内表面贴合，因此，环形凸起的外侧壁遮蔽延伸筒的环形凸缘和筒状本体的连接处与承载筒之间的缝隙，能够避免内锅中的汤汁从上述缝隙进入延伸筒和承载筒之间的空间，进而方便使用者清洗蒸笼。并且，由于环形凸起的冲压拉伸尺寸小，因此环形凸起的过渡圆角的半径可以较小，这样可以减小筒状本体与承载筒的环形凸起之间的缝隙，最大可能减小内锅中的汤汁从缝隙进入延伸筒和承载筒之间的空间。同时，在将承载筒安装至延伸筒上时，环形凸起的设置方便定位。

可选地，环形凸缘的径向最外端连接至承载筒的底部。

可选地，环形凸缘的径向最外端与承载筒的底部密封连接。以此方式，避免内锅中的液体，例如汤汁从环形凸缘的径向最外端进入承载筒和环形凸缘之间。

可选地，环形凸缘的径向最外端与承载筒的底部焊接连接。以此方式，方便将环形凸缘的径向最外端连接至承载筒。

可选地，环形凸缘和承载筒的焊接处被抛光。以此方式，能够避免环形凸缘的径向最外端与承载筒的焊接处生锈。

可选地，承载筒和/或延伸筒为钣金件。以此方式，承载筒和延伸筒的加工简单。

可选地，承载筒的底壁的内表面设置有和环形凸起对应的环形凹槽。以此方式，环形凹槽和环形凸起的设置，能够使承载筒的底壁的壁厚均匀。

根据本实用新型的另一个方面，提供一种烹饪器具。烹饪器具包括煲体和盖体。所述煲体中设置有内锅和前述的蒸笼。所述盖体可开合地设置在所述煲体上，当所述盖体盖合在所述煲体上时，所述盖体与所述内锅之间形成烹饪空间

根据本实用新型的烹饪器具的蒸笼，由于延伸筒连接在承载筒的底部，并通过在延伸筒的底部设置环形凸起，由于环形凸起的外侧壁的至少一部分和环形凸缘与筒状本体的连接处的内表面贴合，因此，环形凸起的外侧壁遮蔽延伸筒的环形凸缘和筒状本体的连接处与承载筒之间的缝隙，能够避免内锅中的汤汁从上述缝隙进入延伸筒和承载筒之间的空间，进而方便使用者清洗蒸笼。并且，由于环形凸起的冲压拉伸尺寸小，因此环形凸起的过渡圆角的半径可以较小，这样可以减小筒状本体与承载筒的环形凸起之间的缝隙，最大可能减小内锅中的汤汁从缝隙进入延伸筒和承载筒之间的空间。同时，在将承载筒安装至延伸筒上时，环形凸起的设置方便定位。

附图说明

本实用新型实施方式的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施方式及其描述，用来解释本实用新型的原理。在附图中，

图1为根据本实用新型的一个优选实施方式的蒸笼的剖视示意图；以及

图2为图1的A处局部放大图。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底了解本实用新型实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本实用新型实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施方式详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。

以下，参照图1至图2对本实用新型的优选实施方式的烹饪器具进行说明。可以理解，根据本实用新型的烹饪器具可以为电饭煲(例如IH电饭煲)、电压力锅或其它电加热器具，且根据本实用新型的烹饪器具除具有煮米饭的功能以外，还可以具有煮粥等各种功能。

本实用新型提供一种烹饪器具及其蒸笼100。本实用新型的烹饪器具可以是电饭煲、电压力锅或其他电加热器具，且根据本实用新型的烹饪器具除具有煮米饭的功能以外，还可以具有煮粥等各种功能。

烹饪器具包括煲体。煲体可以呈大体圆角长方体形状、大体圆筒形状或其他任何合适的形状。煲体中放置有大体圆筒形状或其他任何合适的形状的内锅。内锅可以自由地放入煲体的内锅收纳部中或者从内锅收纳部取出，以方便对内锅进行清洗。内锅具有锅壁。锅壁围绕形成具有顶部开口的内腔。内腔用于容纳水或待烹饪的食物。使用者可以通过顶部开口向内腔盛放水或待烹饪的食物。煲体中还可以设置有用于加热内锅的加热装置。加热装置可以为位于内锅的下方和/或侧部的发热丝或者电磁加热装置等任何合适的加热装置，以在内锅的下方和/或侧部对内锅中的水或食物进行加热。

此外，煲体中还设置有下文将要详细描述的蒸笼100。蒸笼100设置(例如架设)在内锅上。

煲体上设置有盖体。盖体与煲体的形状基本上对应。盖体可开合地设置在煲体上，用于盖合煲体的整个顶部或者至少煲体的内锅和蒸笼。例如，盖体可以通过例如铰接的方式在最大打开位置与关闭位置之间可枢转地连接至煲体的上方。当盖体盖合在煲体上时，盖体与内锅之间形成烹饪空间。盖体中设置有用于排出蒸汽的蒸汽通道。此外，盖体中还可以设置有用于防溢检测的检测装置以及用于控制整个烹饪过程的控制装置。当然，控制装置也可以设置在煲体上。

下面将详细描述本实用新型提供的蒸笼。需要说明的是，本文在描述蒸笼的各个部件及其位置关系中使用的方向性术语，诸如“上端”、“下端”、“上方”、“下方”、“上侧”、“下侧”、“向上”、“向下”、“之上”、“之下”、“底”、“侧”、“水平”、“竖直”等是相对于蒸笼放置在煲体中时而言的。

参考图1和图2，本优选实施方式中，蒸笼100包括承载筒110。承载筒110具有筒壁，筒壁形成用于容纳待烹饪的食物(例如米粒等)的承载腔111。具体地，在本优选实施方式中，承载筒110的筒壁包括底壁和从底壁向上延伸的侧壁。底壁可以为水平的，也可以为其他任何合适的形状，例如圆弧形。侧壁可以垂直于底壁延伸，也可以与底壁成预定角度。底壁和侧壁共同形成承载腔111。本优选实施方式中，承载筒110大体中空的圆柱形结构。可以理解，承载筒110也可以是中空的棱柱形结构或其他任何合适的中空结构，本领域技术人员可以根据需要进行设置。

继续参考图1，承载筒110的底壁设置有多个透水孔，以使得烹饪过程中，内锅的内腔中的水蒸气可以经由透水孔进入蒸笼100的承载腔111中而烹饪承载腔111中的食物。可选地，多个透水孔均匀分布。

优选地，承载筒110由不锈钢材质制成。以此方式，承载筒110不易生锈。承载筒110可以为钣金件。以此方式，承载筒110的加工简单。

如图1和图2所示，蒸笼100还包括延伸筒120。延伸筒120连接至承载筒110的底部。具体地，在本实施方式中，延伸筒120包括筒状本体122和环形凸缘121。延伸筒120通过环形凸缘121与承载筒110的底部连接。具体地，本优选实施方式中，延伸筒120通过环形凸缘121与承载筒110的底面(即底壁的外表面或下表面)连接。

更具体地，在本实施方式中，筒状本体122可以是中空的圆柱形结构，也可以是中空的棱柱形结构或其他任何合适的中空结构。环形凸缘121设置在筒状本体122的上端，并且从筒状本体122朝向筒状本体122的径向外侧凸出。如此，环形凸缘121的径向厚度可以大于延伸筒120的筒壁的径向厚度，便于环形凸缘121与承载筒110连接。

需要说明的是，本文所称的“环形”是指在周向方向上首尾相连的形状，其可以包括圆环形、椭圆环或其他任何合适的首尾相连的形状。

此外，需要说明的是，本文所称的“径向”是指在垂直于延伸筒120或筒状本体122的中心轴线的平面内从中心轴线发散或朝向中心轴线的方向。“径向向外”是指在垂直于延伸筒120或筒状本体122的中心轴线的平面内从中心轴线发散的方向。“径向向内”是指在垂直于延伸筒120或筒状本体122的中心轴线的平面内朝向中心轴线的方向。环形凸缘121朝向径向外侧凸出可以是沿径向向外的方向朝向径向外侧延伸而凸出，也可以是沿与径向向外的方向偏离预定角度朝向径向外侧延伸而凸出。

本优选实施方式中，环形凸缘121沿略微向上偏离径向向外的方向朝向径向外侧凸出。

本优选实施方式中，环形凸缘121的径向最外端121a与承载筒110的底部连接。具体地，在本实施方式中，径向最外端121a与承载筒110的底面连接。更具体地，径向最外端121a与承载筒110的底面密封连接。以此方式，避免内锅中的液体，例如汤汁等从环形凸缘121的径向最外端121a进入承载筒110与环形凸缘121之间。优选地，环形凸缘121的径向最外端121a与承载筒110的底部焊接连接。具体地，在本实施方式中，环形凸缘121的径向最外端121a与承载筒110的底面焊接连接。以此方式，方便将环形凸缘121的径向最外端连接在承载筒110上。进一步优选地，环形凸缘121的径向最外端121a与承载筒110的焊接处被抛光。以此方式，环形凸缘121的径向最外端与承载筒110的焊接处不易生锈，使得所烹饪的食物更健康。

优选地，延伸筒120由不锈钢材质制成。以此方式，延伸筒120不易生锈。延伸筒120可以为钣金件。以此方式，延伸筒120的加工简单。

如图1和图2所示，本优选实施方式中，承载筒110的底壁的内表面设置有环形凹槽113。环形凹槽113向下凹进，即朝向延伸筒120的方向凹进。这样，在所述承载筒110的底部(具体地底壁的外表面)形成向下凸出的环形凸起112，环形凸起112伸入延伸筒120的筒状本体122的内部，并且环形凸起112的外侧壁的至少一部分和环形凸缘121与筒状本体122的连接处的内表面贴合。具体地，在本实施方式中，环形凸缘121的径向最内端连接至筒状本体122。环形凸起112的外侧壁的至少一部分和环形凸缘121的径向最内端121b的内表面贴合。

以此方式由于延伸筒120连接在承载筒110的底部，并通过在延伸筒120的底部设置环形凸起112，由于环形凸起112的外侧壁的至少一部分和环形凸缘121与筒状本体122的连接处的内表面贴合，因此环形凸起112的外侧壁遮蔽延伸筒120在环形凸缘121和筒状本体122的连接处与承载筒110之间的缝隙，能够避免内锅中的汤汁从上述缝隙进入延伸筒120和承载筒110之间的空间，进而方便使用者清洗蒸笼100。并且，由于环形凸起112的冲压拉伸尺寸小，因此环形凸起112的过渡圆角的半径可以较小，这样可以减小筒状本体122与承载筒110的环形凸起112之间的缝隙，最大可能减小内锅中的汤汁从缝隙进入延伸筒120和承载筒110之间的空间。此外，在将承载筒110安装至延伸筒120上时，环形凸起112的设置方便定位。并且环形凹槽113和环形凸起112的设置，能够使承载筒110的底壁的壁厚均匀。

需要说明的是，虽然在图1和图2中示出的实施方式中，承载筒110的底壁的内表面设置有向下凹进的环形凹槽113，以使得承载筒110的底壁的外表面形成向下凸出的环形凸起112，但是承载筒110的底壁的内表面也可以不形成向下凹进的环形凹槽113，而是仅在承载筒110的底部形成向下凸出的环形凸起，在这种情况下，承载筒110的底壁具有不同的厚度。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中出现的诸如“部件”等术语既可以表示单个的零件，也可以表示多个零件的组合。本文中出现的诸如“安装”、“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本实用新型已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施方式范围内。本领域技术人员可以理解的是，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。