降噪底盖、机座组件及料理机的制作方法

本实用新型涉及料理机
技术领域：
，特别涉及一种降噪底盖、应用该降噪底盖的机座组件、及应用该机座组件的料理机。
背景技术：
：随着人们生活水平的提高，人们对生活质量提出了更高的要求，破壁机具有多种功能，可以用于绞肉，冰刨，豆浆等，是一款一机多用的产品。破壁机自带加热功能，且搅拌细腻，是众多老人以及养生爱好者所追捧的产品。但是，现有的食物料理机所采用的电机具有功率大、转速高的特点，电机工作过程中通常会产生大量的热量，为了有效降低电机工作过程中的温度，保障电机的正常工作，通常在机座组件的机座壳体内设置风扇，用于散热。但是，风扇工作过程中会产生大量的高频噪声，这会对人耳造成极大影响，从而影响了食物料理机的使用体验。然而，现有食物料理机通常在风道位置增加吸音棉等吸声材料，用于吸声风道出口位置的高频噪声。但采用吸音棉降噪的方案存在诸多缺点，例如吸音棉容易增加风阻，减弱风机的散热效果；吸音棉在长期使用后容易被灰层堵塞，降低吸音效果；同时还存在吸音棉容易脱落等诸多缺点。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种降噪底盖，旨在提供一种减小风阻，且降噪效果好的降噪底盖。为实现上述目的，本实用新型提出的降噪底盖，应用于食品加工机，该降噪底盖包括：底座，所述底座设有出风口；蜗壳，设于所述底座，所述蜗壳设有供风机叶轮容置的容置腔，所述容置腔连通所述出风口；以及消音结构，所述消音结构连接于所述蜗壳，并具有容腔，所述容腔的腔壁开设有连通所述出风口的若干消音孔。进一步地，所述消音结构包括连接于所述蜗壳的消音主体和与所述消音主体可拆卸连接的盖板，所述消音主体与所述盖板围合形成所述容腔，所述消音主体的侧壁开设有若干所述消音孔。进一步地，所述消音主体设有卡扣，所述盖板对应所述卡扣设置有卡槽，所述盖板通过所述卡槽和卡扣的配合与所述消音主体可拆卸连接。进一步地，所述消音主体包括邻近所述出风口的穿孔板和与所述穿孔板相对设置的挡板，所述穿孔板开设有若干所述消音孔。进一步地，定义所述穿孔板与所述挡板之间的距离为d，50mm≤d≤300mm。进一步地，70mm≤d≤100mm。进一步地，定义所述消音孔的孔径为θ，0.5mm≤θ≤3mm。进一步地，0.8mm≤θ≤1.5mm。进一步地，所述消音结构还设有消音棉或消音材料，所述消音棉或消音材料容纳于所述容腔内。进一步地，所述底座包括底板和围设于所述底板周缘的围板，所述蜗壳凸设于所述底板，所述围板、所述底板与所述蜗壳围合形成进风腔，所述底板设有所述出风口。本实用新型还提出一种机座组件，包括机座壳体和设于所述机座壳体内的电机组件，所述机座壳体包括上述所述的降噪底盖和设于所述降噪底盖上方的主机壳，所述降噪底盖或所述机座壳体的侧壁设有进风口。本实用新型还提出一种料理机，包括机座组件以及安装于所述机座组件的搅拌杯组件，所述机座组件为上述所述的机座组件。本实用新型技术方案的降噪底盖包括底座和蜗壳，蜗壳设有供风机叶轮容置的容置腔，容置腔连通出风口，通过在蜗壳上设置消音结构，有利于减小风阻；进一步地，通过在消音结构容腔的腔壁开设有连通出风口的若干消音孔，有利于提高底盖的降噪效果；同时，利用消音结构的容腔结构，有效避免了现有消音结构中消音棉或吸音棉脱落的问题。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型料理机一实施例的结构示意图；图2为本实用新型降噪底盖一实施例的结构示意图；图3为本实用新型降噪底盖一实施例的另一视角结构示意图；图4为本实用新型降噪底盖一实施例的分解示意图；图5为本实用新型降噪底盖拆下盖板的一实施例的结构示意图；图6为图5中A处的放大示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100降噪底盖311穿孔板1底座311a消音孔1a进风腔312挡板11底板313卡扣11a出风口32盖板12围板321卡槽12a进风口400主机壳2蜗壳500机座壳体2a容置腔600机座组件21集流部700搅拌杯组件22出风部710杯体组件3消音结构720杯盖组件3a容腔800料理机31消音主体本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种降噪底盖100，应用于食品加工机。可以理解的，食品加工机可以是豆浆机、破壁机、榨汁机或搅拌机等。请结合参照图1至图6，在本实用新型实施例中，该降噪底盖100包括底座1、蜗壳2及消音结构3，其中，底座1设有出风口11a；蜗壳2设于底座1，蜗壳2设有供风机叶轮容置的容置腔2a，容置腔2a连通出风口11a；消音结构3连接于蜗壳2，并具有容腔3a，容腔3a的腔壁开设有连通出风口11a的若干消音孔311a。可以理解的，底座1和蜗壳2可以是一体成型结构，有利于降噪底盖100的加工生产；当然，底座1和蜗壳2也可以是分体结构，有利于降噪底盖100拆装。例如，底座1和蜗壳2采用固定连接方式，例如焊接；也可采用可拆卸连接方式，例如卡扣连接、螺纹连接、螺钉连接或销钉连接等，在此不做限定。具体地，底座1包括底板11和围设于底板11周缘的围板12，也即底板11和围板12围合形成凹槽结构。蜗壳2凸设于底板11，也即蜗壳2的凸起方向与围板12的延伸方向相同。围板12、底板11与蜗壳2的外壁围合形成进风腔1a，蜗壳2的内壁形成容置腔2a，用于容纳风机叶轮。可以理解的，蜗壳2的内壁与底板11背向围板12的一侧形成连通容置腔2a的出风通道。在本实施例中，围板12开设有进风口12a，进风口12a连通进风腔1a，蜗壳2的容置腔2a与进风腔1a连通。底板11设有出风口11a，也即蜗壳2与底板11背向进风腔1a的一侧配合形成出风口11a，出风口11a连通容置腔2a和出风通道。具体地，消音结构3具有容腔3a，消音结构3开设有连通出风口11a和容腔3a的若干消音孔311a，也即若干消音孔311a开设与容腔3a的腔壁，若干消音孔311a连通出风通道。可以理解的，消音结构3与蜗壳2可以是一体成型结构，如此有利于降噪底盖100的加工生产；当然，消音结构3与蜗壳2也可以是分体结构，有利于降噪底盖100拆装。例如，消音结构3和蜗壳2采用固定连接方式，例如焊接；也可采用可拆卸连接方式，例如卡扣连接、螺纹连接、螺钉连接或销钉连接等，在此不做限定。本实用新型的降噪底盖100包括底座1和蜗壳2，蜗壳2设有供风机叶轮容置的容置腔2a，容置腔2a连通进风口12a和出风口11a，通过在蜗壳2上设置消音结构3，有利于减小风阻；进一步地，通过在消音结构3容腔3a的腔壁开设有连通出风口11a的若干消音孔311a，有利于提高底盖100的降噪效果；同时，利用消音结构3的容腔3a结构，有效避免了现有消音结构3中消音棉或吸音棉脱落的问题。为了进一步提高消音结构3的消音效果，在本实施例中，消音结构3还设有消音棉或消音材料，消音棉或消音材料容纳于容腔3a内。可以理解的，消音棉或消音材料可以是具有多孔结构的材料或部件，例如海绵等，在此不做限定。为了避免消音棉或消音材料在长久使用后发生掉絮或脱离现象，在本实施例中，消音棉或消音材料容纳于容腔3a内，利用消音棉或消音材料和若干消音孔311a的配合，不仅解决了消音棉或消音材料掉絮或脱离等问题，还提交了消音结构3的消音效果，从而提高了降噪底盖100的降噪效果。进一步地，如图2、图4和图5所示，在本实施例中，消音结构3包括连接于蜗壳2的消音主体31和与消音主体31可拆卸连接的盖板32，消音主体31与盖板32围合形成容腔3a，消音主体31的侧壁开设有若干消音孔311a。可以理解的，将消音结构3设计为消音主体31和盖板32结构，并利用盖板32可拆卸地连接在消音主体31上，不仅有利于方便更换容腔3a内的消音棉或消音材料，进一步确保消音结构3有效实现消音。同时，消音主体31和盖板32形成的容腔3a为共振腔，利用消音孔311a与共振腔形成霍姆赫兹共振腔实现消音功能。具体地，如图2、图4和图5所示，在本实施例中，消音主体31设有卡扣313，盖板32对应卡扣313设置有卡槽321，盖板32通过卡槽321和卡扣313的配合与消音主体31可拆卸连接。可以理解的，为了保证降噪底盖100的美观性，盖板32位于消音结构3远离底板11的一侧，如此也方便打开盖板32更换容腔3a内的消音棉或消音材料。在本实施例中，卡扣313和卡槽321可以是卡扣连接方式，当然也可以采用螺纹连接、螺钉连接或销钉连接等方式实现盖板32与消音主体31可拆卸连接，在此不做限定。进一步地，如图2至图6所示，在本实施例中，消音主体31包括邻近出风口11a的穿孔板311和与穿孔板311相对设置的挡板312，穿孔板311开设有若干消音孔311a。可以理解的，将开设有若干消音孔311a的穿孔板311邻近出风口11a设置，如此有利于消音结构3减小风阻，提高散热效果。在本实施例中，蜗壳2在底板11上并朝向进风腔1a内凸起，使得蜗壳2背向进风腔1a的一侧形成出风通道。蜗壳2包括一体连接的集流部21和出风部22，集流部21形成容置腔2a，用于安装容置风机叶轮，出风部22远离集流部21的一端形成出风口11a，出风部22呈扩口状，方便出风。集流部21开设有入口，进风腔1a通过入口与容置腔2a连通。可以理解的，穿孔板311连接于出风部22邻近出风口11a处。由于穿孔板311设计在出风通道的风道壁面，根据流场分布规则，该位置的流速较小，因此在该位置设计穿孔板311可以减小风阻，降低穿孔板311对电机温升的影响。进一步地，为了简化消音结构3与蜗壳2的连接结构，以及更加方便降噪底盖100的加工生产，如图3至图6所示，在本实施例中，穿孔板311与蜗壳2为一体成型结构。进一步地，为了优化消音结构3的消音效果，如图4至图6所示，在本实施例中，定义穿孔板311与挡板312之间的距离为d，50mm≤d≤300mm。具体地，距离d为50mm、60mm、70mm、80mm、90mm、100mm、120mm、140mm、160mm、180mm、200mm、220mm、240mm、260mm、280mm、300mm。如此有利于将消音结构3设置在进风腔1a内，且不影响底座1的结构。优选地，70mm≤d≤100mm。可以理解的，根据噪音的频率可以调整穿孔板311上开设消音孔311a的密度，以实现改变消音频段，具体可根据实际情况设计，在此不做限定。当然，根据噪音的频率的需要，也可改变消音孔311a的孔径，例如将穿孔板311上消音孔311a的孔径设置为不一致的小孔，在此不做限定。在本实施例中，定义消音孔311a的孔径为θ，0.5mm≤θ≤3mm。孔径θ为0.5mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm、1.7mm、2mm、2.2mm、2.5mm、2.8mm、3mm。优选地，0.8mm≤θ≤1.5mm。当声波通过消音孔311a入射到共振腔(也即容腔3a)内，共振腔的空气受到激励，将产生共振，容腔3a内的介质将产生压缩或者膨胀变形，使气体在消音孔311a位置来回振动，与孔壁摩擦耗能，实现消声功能。其中消音结构3共振腔的消声频率为式中q为穿孔板311上消音孔311a的开孔率，q＝S/S0，S为穿孔板311中消音孔311a的总面积，S0为穿孔板311的总面积，h为共振腔厚度(也即容腔3a腔壁厚度)，l为穿孔板311的厚度，c0为空气中声传播的速度。由公式可以看出，共振频率与穿孔板311上消音孔311a的开孔率和共振腔厚度及穿孔板311厚度有关，因此实际中可根据风道噪声的频率而设计穿孔板311的结构参数，在此不做限定。进一步地，在本实施例中，消音孔311a为圆孔、矩形孔、三角形孔或多边形孔。优选地，消音孔311a为圆孔。如图1所示，本实用新型还提出一种机座组件600，包括机座壳体500和设于机座壳体500内的电机组件(未图示)，机座壳体500包括上述的降噪底盖100和设于降噪底盖100上方的主机壳400。该降噪底盖100的具体结构参照前述实施例。由于本机座组件600采用了前述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有前述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。如图1所示，在本实施例中，机座壳体500包括降噪底盖100和设于降噪底盖100上方的主机壳400，主机壳400大致呈圆筒状结构，且呈竖直方向延伸设置。主机壳400与降噪底盖100可拆卸连接，可选地，主机壳400可通过卡扣连接方式、螺钉连接方式、或其他有效连接方式与降噪底盖100进行可拆卸连接。电机组件包括相连接的驱动电机和散热风扇，散热风扇设置于导风罩内，散热风扇的风机叶轮位于容置腔2a内。可以理解的，机座壳体500内形成连通进风口12a和出风口11a的风道，驱动电机的下端和散热风扇均设置于该风道内，导风罩亦位于该风道内，导风罩的外侧形成与进风口12a连通的进风腔1a，导风罩的内侧形成与出风口11a连通的出风风道，出风风道与进风腔1a相连通。这样，当散热风扇运行时，导风罩与驱动电机外壳之间的热空气不断地通过蜗壳2的出风风道被排出机座壳体500，而机座壳体500外的冷空气不断地由进风口12a被引入至导风罩与驱动电机外壳之间，以对驱动电机进行散热降温。也就是说，当散热风扇运行时，驱动电机工作过程中产生的热量随着气流被排出机座壳体500，从而使得驱动电机的温度处于正常范围内，以保障驱动电机的正常工作状态。可以理解的，进风口12a也可设置于机座壳体500的侧壁，也即进风口12a开设于主机壳400的侧壁。如图1所示，本实用新型还提出一种料理机800，包括机座组件600以及安装于机座组件600的搅拌杯组件700。该机座组件600的具体结构参照上述实施例，由于本食物料理机800采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，搅拌杯组件700包括杯体组件710和杯盖组件720，杯盖组件720盖合于杯体组件710的上端，杯体组件710的下端与机座组件600连接。杯体组件710包括杯体和部分伸入杯体内的刀片组件，刀片组件包括刀轴，刀轴与驱动电机的电机轴传动连接，从而实现对杯体内的食物的搅打效果。在本实施例中，料理机800可以包括豆浆机、破壁机、榨汁机、搅拌机等。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3