一种专用于两铝型材相互垂直对接的T形连接件的制作方法

本实用新型涉及一种专用于两铝型材相互垂直对接的T形连接件。

背景技术：
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传统铝门窗的T形连接件为柱形件，该柱形件底部卡接在横向铝型材的卡槽上，同时在T形连接件的侧壁和底部上加工有储胶槽，而柱形件整体会插进垂直铝型材的内腔内，为了实现对储胶槽注胶，在垂直铝型材的侧壁上加工有与储胶槽相通的注胶孔，在上述结构下，往注胶孔内注胶，胶水就会流进储胶槽内，但会有部分胶水从两型材之间的缝隙渗漏至外面，严重影响两型材连接处的美观度，为了解决漏胶问题，有厂家在垂直铝型材的两侧分别增加一只侧盖，侧盖的主要作用是遮挡上述渗漏至两侧外界的胶水，但这种结构，需要增加侧盖的加工成本，包括模具成本和制造成本，同时会增加安装的步骤，提高安装成本。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种专用于两铝型材相互垂直对接的T形连接件。

本实用新型的发明目的可以通过以下的技术方案来实现：一种专用于两铝型材相互垂直对接的T形连接件，包括有T形连接件本体，在T形连接件本体上的两侧成型有侧挡片，T形连接件本体与侧挡片之间成型有供铝型材壁体插进的插缝，T形连接件本体和侧挡片的侧壁和底部造型都为与铝型材造型相匹配的堵塞造型结构，在T形连接件本体的侧壁和底部成型有横向走向的储胶槽，在T形连接件本体的顶部成型有堵塞垂直铝型材槽孔的塞子部。

采用本技术方案后，与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：直接在T形连接件本体的两侧成型侧挡片，在T形连接件本体和侧挡片之间成型出供铝型材壁体插进的插缝，组装时不需要额外增加侧盖的安装，简化安装步骤，同时T形连接件主体与侧挡片可一同成型，大大降低了T形连接件的生产制造成本。

附图说明：

图1是本实用新型T形连接件连接横向铝型材和垂直铝型材后的结构图；

图2是本实用新型横向铝型材、垂直铝型材和T形连接件的立体分解图之一；

图3是本实用新型横向铝型材、垂直铝型材和T形连接件的立体分解图之二；

图4是本实用新型T形连接件没有注胶时的立体结构之一；

图5是本实用新型T形连接件没有注胶时的立体结构之二；

图6是本实用新型T形连接件注胶后的立体结构之一；

图7是本实用新型T形连接件注胶后的立体结构之二；

图8是本实用新型T形连接件连接横向铝型材和垂直铝型材并注胶前的剖视结构图；

图9是本实用新型T形连接件连接横向铝型材和垂直铝型材并注胶后的剖视结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本技术作进一步说明。

本实施例的专用于两铝型材相互垂直对接的T形连接件，包括有T形连接件本体1，在T形连接件本体1上的两侧成型有侧挡片2，T形连接件本体1与侧挡片2之间成型有供铝型材壁体插进的插缝3，T形连接件本体1和侧挡片2的侧壁和底部造型都为与铝型材造型相匹配的堵塞造型结构，具体地说，在横向铝型材a的对合的内侧面上成型有凸筋a1，相应地在T形连接件本体1和侧挡片2的内侧面上成型有第一凹槽4，在横向铝型材a的内侧面上成型有第二凹槽a2造型，相应地在T形连接件本体1和侧挡片2的侧面上成型有第二凸筋5，在T形连接件本体1的侧壁和底部成型有横向走向的储胶槽6，对应地在侧挡片2和垂直铝型材b上成型有与储胶槽6相通的注胶孔7，另外还成型有螺孔8，螺孔8内旋进锁紧螺钉9，依靠锁紧螺钉9就可以使T形连接件与垂直铝型材b固定连接在一起，在T形连接件本体1的顶部成型有堵塞垂直铝型材槽孔b1的塞子部10，这些塞子部10的存在可以阻挡胶水流进垂直铝型材b的槽孔b1内。

往注胶孔7注入胶水c，胶水c就会流进储胶槽6内，如图6、图7和图9所示，因储胶槽6是横向的，从而可以把垂直铝型材b和横向铝型材a之间的对合处密封起来，避免雨水从横向铝型材a的一侧流向另一侧。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。