刀具、刀具组件、料理杯及料理机的制作方法

本申请涉及食物处理领域，尤其涉及一种刀具、刀具组件、料理杯及料理机。

背景技术：

料理机例如破壁机、榨汁机和豆浆机，料理机的料理杯内设有刀具组件，刀具组件可对料理杯内的食材进行搅打，以使食材粉碎。

发明人发现，现有的料理机的刀具组件对食材的搅打效率较低，粉碎食材的效果不好。

技术实现要素：

本实用新型提供一种刀具、刀具组件、料理杯及料理机，其可提高刀具对食材的切割效率。

本实用新型的目的之一是提供一种刀具，所述刀具包括安装部和设置在所述安装部周侧的第一类刀片，所述第一类刀片具有向外凸出的刀刃和与刀刃相对的刀背，所述第一类刀片的刀刃呈圆弧形。

可选的，所述第一类刀片的刀刃对应的圆心角大于或等于90度。

可选的，所述第一类刀片的刀刃对应的圆心角大于或等于120度。

可选的，所述第一类刀片的刀刃设有锯齿形开口。

可选的，所述第一类刀片的数量为至少两个，至少两个所述第一类刀片均匀间隔排布；

相邻的两个所述第一类刀片中，其中一个所述第一类刀片的刀刃背离另一个所述第一类刀片的刀刃。

可选的，所述第一类刀片的刀背向内凹陷，且所述第一类刀片的刀背呈圆弧形。

可选的，所述刀具还包括设置在所述安装部周侧的第二类刀片，所述第二类刀片包括刀刃及与刀刃相对的刀背；

所述第二类刀片的刀刃呈直线形。

可选的，所述第二类刀片和所述第一类刀片的数量分别为至少两个，所述第二类刀片和所述第一类刀片间隔排布；

所述第二类刀片的刀刃背离相邻的所述第一类刀片的刀刃。

可选的，所述第二类刀片沿弯折线相对于所述安装部倾斜向上延伸；

所述第一类刀片的刀刃与相邻的所述第二类刀片之间形成缺口。

可选的，两个所述第一类刀片相对设置，两个所述第二类刀片相对设置，且两个所述第二类刀片的弯折线平行；

所述第二类刀片的弯折线与经过两个所述第一类刀片的刀背所在圆的圆心的直线之间的夹角的角度范围为48°～60°。

可选的，所述第二类刀片的弯折线与经过两个所述第一类刀片的刀背所在圆的圆心的直线之间的夹角的角度范围为50°～55°。

本实用新型的目的之二是提供一种刀具组件，所述刀具组件包括上述的刀具。

可选的，所述刀具组件还包括设置在所述刀具下方的下刀具。

本实用新型的目的之三是提供一种料理杯，所述料理杯包括上述的刀具组件，所述料理杯内设有用于容纳、加工食材的处理空间，所述刀具组件的刀具容纳在所述处理空间内。

本实用新型的目的之四是提供一种料理机，所述料理机包括上述的料理杯和机座，所述料理杯可安装在所述机座上。

本实用新型上述实施例提供的刀具、刀具组件、料理杯及料理机，刀具的第一类刀片具有向外凸出的刀刃，且第一类刀片的刀刃呈圆弧形，则第一类刀片的刀刃各处的曲率一致，可提高第一类刀片切割食材的效率。对应的，在单位时间内所需切割效果不变的情况下，由于所述刀具切割效率较高，可适当降低刀具的功率，进而降低刀具转动过程中的噪音；刀具的功率降低可使刀具的转动速度降低，从而使得刀具所在的料理杯内的液面较低，防止料理杯内的食材溢出。

附图说明

图1至图7是一示例性实施例料理机的结构视图；

其中，图1是料理机的剖视图，图2是图1所示的料理机的刀具组件的剖视图，图3为图2所示的刀具组件的分解示意图，图4是图2所示的刀具组件的刀具立体示意图，图5是图4所示的刀具的一个视角的侧视图；图6是图4所示的刀具的另一个视角的侧视图；图7是图2所示的刀具组件的俯视图；

图8是图4所示的刀具在第二类刀片弯折前的俯视图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置的例子。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。除非另作定义，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“多个”包括两个，相当于至少两个。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而且可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。在本申请说明书和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

图1至图7是一示例性实施例料理机的结构视图。其中，图1是料理机的剖视图，图2是图1所示的料理机的刀具组件的剖视图，图3为图2所示的刀具组件的分解示意图，图4是图2所示的刀具组件的刀具立体示意图，图5是图4所示的刀具的一个视角的侧视图；图6是图4所示的刀具的另一个视角的侧视图；图7是图2所示的刀具组件的俯视图。图8是图4所示的刀具在第二类刀片弯折前的俯视图。

这里所说的料理机可以是破壁机、榨汁机、豆浆机，也可以是其他具有加热功能的食物处理器具。

在本实施例中，料理机100可设置有搅打组件与加热装置，同时具有搅打食材与加热食材的功能。不仅如此，料理机100还设置有控制器，用于对搅打装置与加热装置以及其它部件的运作进行整体控制。所述控制器可以是设置在PCB上的主控制芯片。

料理机100可包括料理杯10与机座20。在工作时，料理杯10放置在机座20上方。在其他实施例中，料理杯10与机座20也可以是一个不可分割地整体。比如，料理杯10可作为机座20不可拆分的一部分而存在。

料理杯10的下端面与机座20的上端面可设置相互配接的导电触点、机械配接件。导电触点可以是常用的电连接器，机械配接件可以是联轴器。并且机座20上可设置限位部，以对放置在机座20上的料理杯10进行限位。在料理杯10放置于机座20上后，它们的导电触点、机械配接件相接，从而使料理杯10与机座20电性、物理连接，进而设置在机座20内的电机、电源(或电源适配器)、控制器等可分别为设置在料理杯10内的搅打组件(例如刀具组件30)、发热盘等提供动力、电源以及信号控制等方面的支持。

料理杯10可由杯体11、杯盖12及底座13等组装而成。杯盖12可盖合在杯体11上，杯体11的底部安装在底座13上。杯盖12、杯体11和底座13共同围成一用于容纳、加工食材的处理空间14。

杯盖12的中部可形成较大的开孔121，使得该开孔121在需要时可以作为进料口来使用，开孔121也可作为料理杯10内加热所产生蒸汽的出气口。在其他实施例中，杯盖12还可包括中心盖(未图示)，在不需要加料时可将中心盖安装在开孔121处，中心盖盖合在开孔121处后中心盖与开孔121的孔壁之间可仍存在较小的间隙，以作为处理空间14内的蒸汽排出的通道。

料理杯10内设有刀具组件30，刀具组件30可包括刀具40、下刀具51、刀座53、转动轴52、垫片55、垫片56及离合器57。

所述刀座53上设有通孔，所述转动轴52以可转动地方式穿设刀座53的通孔，且转动轴52的上端和下端分别露出刀座53的通孔。刀具40和下刀具51套设在转动轴52的上端，刀具40位于下刀具51上方，转动轴52的上端可通过螺纹连接的方式与螺母54固定连接，转动轴52上设有台阶面(未标号)，刀具40和下刀具51固定在台阶面与螺母54之间，从而将刀具40与下刀具51固定在转动轴52上。垫片55可设置在螺母54与刀具40之间，垫片56可设置在下刀具51与台阶面之间，防止刀具40转动过程中对刀具40及下刀具51的磨损。在其他实施例中，刀具40及下刀具51也可通过铆接的方式固定在转动轴52上。

转动轴52可相对于刀座53转动，并带动刀具40和下刀具51转动。刀具40和下刀具51容纳在处理空间14内，以在转动时对处理空间14内的食材进行搅打，将处理空间14内的食材打碎。

刀座53可包括上座部531和由上座部531向下延伸形成的下座部532，上座部531下部的外围尺寸可大于下座部532的外围尺寸，且上座部531的外围尺寸大于底座13的底壁131上开孔的尺寸。刀具组件30安装在料理杯10内时，上座部531与底座13的底壁131的上表面相抵，下座部532穿设底壁131上的开孔，且下座部532通过紧固件固定，从而将刀座53固定在料理杯10内。

离合器57可通过螺纹与转动轴52的下端连接。机座20内的电机运转时，带动离合器57转动，进而离合器57通过转动轴52带动刀具40和下刀具51转动。

刀具40可包括安装部43和设置在安装部43周侧的第一类刀片41，所述第一类刀片41具有向外凸出的刀刃411和与刀刃411相对的刀背412，所述第一类刀片41的刀刃411可呈圆弧形。

由于第一类刀片41的刀刃411呈圆弧形，则第一类刀片41的刀刃411各处的曲率一致，经实验表明，相对于刀片的刀刃各处的曲率不一致的情况，第一类刀片41的刀刃411各处的曲率一致时，可使得第一类刀片41切割食材的效率更好。并且，第一类刀片41的刀刃411呈圆弧形也可使得刀刃411与食材的接触面积较大，刀刃411的利用率较高，从而使得刀具对食材的切割效率较高。对应的，在单位时间内所需切割效果(对食材的切割程度)不变的情况下，由于所述刀具切割效率较高，可适当降低刀具的功率，进而降低刀具转动过程中的噪音；刀具的功率降低可使刀具的转动速度降低，从而使得刀具所在的料理杯内的液面较低，防止料理杯内的食材溢出。

所述安装部43上可设有安装孔431，转动轴52可穿设安装孔431。其中，安装孔431的形状可以是非圆形例如图4中所示大致呈矩形，转动轴52穿设在安装孔431中的部分的形状为与安装孔431匹配的非圆形，从而转动轴52转动时带动刀具40转动。

安装部43周侧设置的第一类刀片41的刀刃411处可设有多个锯齿形缺口4111，多个锯齿形缺口4111可均匀间隔排布，各锯齿形缺口4111的齿端位于同一圆弧上。锯齿形缺口4111的设置可使得食材与刀刃411的接触面积进一步增大，提高了食材与刀刃411接触的几率。其中，第一类刀片41的刀刃411可向下倾斜延伸。

所述第一类刀片41的刀刃411的圆心角可大于或等于90度，优选地，所述第一类刀片41的刀刃411的圆心角大于或等于120度。如此设置，第一类刀片41的刀刃411的长度更长，利于提高食材与刀刃411接触的几率。

第一类刀片41的数量可为两个，两个所述第一类刀片41可相对设置，且其中一个第一类刀片41的刀刃411背离另一个第一类刀片41的刀刃411，也即是，其中一个第一类刀片41的刀刃411与另一个第一类刀片41的刀刃411之间的距离大于其与另一个第一类刀片41的刀背412之间的距离。如此设置，刀具40转动的过程中，两个所述第一类刀片41的刀刃411均朝向刀具40的转动方向，搅打食材的效率较高，更利于把食材打碎。

第一类刀片41的刀背412可向内凹陷，且刀背412呈圆弧形。进一步地，其中一个第一类刀片41的刀背412所在的圆b1可内切于其刀刃411所在的圆a1，另一个第一类刀片41的刀背412所在的圆b2可内切于其刀刃411所在的圆a2。更进一步地，一个第一类刀片41的刀背412所在的圆b2外切于另一个第一类刀片41的刀刃411所在的圆a1。如此设置，可使得第一类刀片41的线条更加美观。其中，圆a1及圆a2的直径的范围可为20mm～80mm，优选为45mm～60mm，圆b1及圆b2的直径的范围可为10mm～40mm，优选为20mm～30mm。

第一类刀片41上可设置有泄压孔413，泄压孔413可平衡第一类刀片41上下两侧的液体的压力，从而利于食材流动。泄压孔413的数量可为一个或多个，每一第一类刀片41的泄压孔413的总面积大于或等于60mm²，优选为80mm²～100mm²。泄压孔413的形状可与第一类刀片41的形状大体相似，从而使得第一类刀片41整体更加美观。

进一步地，两个相对设置的第一类刀片41上的泄压孔413可对称设置，且面积相同，以使相对设置的第一类刀片41受力平衡，从而使刀具40运转过程中更加平稳。

刀具40还可包括设置在所述安装部43周侧的第二类刀片42，第二类刀片42包括刀刃421及与刀刃421相对的刀背422，第二类刀片42的刀刃421可呈直线形，即刀刃421各处平齐。刀具40在转动的过程中，第二类刀片42可切削较大块的食材，第一类刀片41可对较小块的食材进行切削，两种不同类型的刀片互相配合，更利于把食材打碎。

所述第二类刀片42和所述第一类刀片41的数量可分别为两个，且两个第一类刀片41相对设置，两个第二类刀片42相对设置。其中，所述第二类刀片42的刀刃421可与所述第一类刀片41的刀刃411背离，也即是，第一类刀片41的刀刃411与第二类刀片42的刀刃421之间的距离大于第一类刀片41的刀刃411与该第二类刀片42的刀背422之间的距离。如此设置，第二类刀片42与第一类刀片41可配合得更好。

所述第二类刀片42、所述第一类刀片41及所述安装部43可一体成型。如此，所述第二类刀片42及所述第一类刀片41可由一个金属片制作，相对于每一类型的刀片分别采用一个金属片制作来说，可简化刀具的制作工序，并且可节约成本。

所述第二类刀片42可相对于所述安装部43倾斜向上延伸，相对设置的两个第二类刀片42向上弯折的弯折线423可互相平行，第一类刀片41可与安装部43位于同一高度处。由于第二类刀片42相对于所述安装部43倾斜向上延伸，且第二类刀片42的数量为两个，则刀具40转动时，两个第二类刀片42之间的区域形成低压漩涡区，对食材产生吸力，从而利于食材向低压旋涡区靠拢。食材在向低压旋涡区流动的过程中首先与第二类刀片42接触，之后食材继续向下移动与第一类刀片41接触。如此设置可提高食材与第二类刀片42及第一类刀片41接触的几率，从而提高刀具40的粉碎效果。

所述第二类刀片42的刀背422的下边缘与所述安装部43的顶表面所在的平面之间的夹角A的角度范围可为30°～50°，优选地，该角度范围可为38°～45°。所述第二类刀片42的顶端与所述安装部43的顶表面所在的平面之间的距离可为18mm～24mm，优选为21mm。如此设置，刀具40转动的过程中第二类刀片42对食材的吸力较大，更利于提高刀具40的粉碎效果。

经过两个所述第一类刀片41的刀背412所在圆b1的圆心及圆b2的圆心可形成直线c，所述第二类刀片42的弯折线423与直线c之间的夹角B的角度范围为48°～60°。优选地，所述第二类刀片42的弯折线423与直线c之间的夹角的角度范围为50°～55°。如此设置，有利于增大刀具40转动的过程中第二类刀片42对食材的吸力，从而可提高刀具40的粉碎效果。

第一类刀片41的最外处在旋转过程中可形成第一圆周，安装部43的最外处在旋转过程中可形成第二圆周。其中，安装部43的最外处转动过程中形成的第二圆周覆盖的范围内料理杯10内的流体无法上下流动，食材与第一类刀片41无法接触，因此第二圆周的面积较大时不利于提高刀具40对食材的粉碎效率。为了提高料理杯10内的流体上下流动的范围，所述第一圆周的面积与第二圆周的面积的比值可为10-20。优选地，所述第一圆周与所述第二圆周的面积的比值的范围为13.5-17.5，例如14、15、16、17。如此设置，利于食材上下流动，从而使得食材与第一刀片41接触的几率较大，提高刀具40对食材的粉碎效率。其中，将两个折弯线423位于同一侧的端点连接可得到安装部43与两个第一类刀片41之间的分界线d1及分界线d2，d1、d2及两个折弯线423围合形成的区域即为安装部43。第一刀片41的最外处指的是第一刀片41与安装部43的中心之间的距离最大的位置，安装部43的最外处指的是安装部43与其中心之间的距离最大的位置。安装部43的最外处在旋转过程中形成的第二圆周的直径等于安装部43较长的对角线的长度。第一类刀片41的最外处转动过程中形成的第一圆周的直径等于两个第一类刀片41的刀刃411的端部之间的距离。

图4所示的刀具40包括第一类刀片41和第二类刀片42两种类型的刀片，第一类刀片41及第二类刀片42的数量分别为两个，但本实用新型提供的刀具40并不限于此，在其他实施例中，刀具40也可包括其他类型的刀片，每种刀片的数量也可超过两个。

在制作刀具40的时候，首先对原材料金属片进行切割，以使金属片形成图8所示的形状，之后将第二类刀片42向上弯折，即可得到图4所示的刀具40。其中，所述第一类刀片41的刀刃411与所述第二类刀片42之间可形成缺口432，所述缺口432可呈半圆形，且缺口423的直径可大于1mm。由于第一类刀片41的刀刃411向外凸出，第二类刀片42向上弯折的过程中可能与第一类刀片41接触而产生变形，缺口432的设置更利于在第二类刀片42向上弯折，防止第二类刀片42向上弯折过程中产生变形。由于第一类刀片41的刀背412向内凹陷，使得刀背412与第二类刀片42的距离较大，可避免第二类刀片42向上弯折过程中与刀背412接触。

下刀具51可包括下安装部511及设置在下安装部511周侧的至少两个刀片514。刀片514与下安装部511可一体成型。刀片514可包括由下安装部511的侧部向下延伸的弯折部512及与弯折部512的端部延伸形成的平直部513。刀片514的刀刃可向下倾斜延伸。其中，下刀具51转动时可对食材进行切削，同时也可对处理空间14底部的食材进行搅拌，防止食材沉积在处理空间14底部，从而提高粉碎食材的效率。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。