一种电饭煲及其烹饪方法与流程

本发明涉及家用电器技术领域，特别涉及一种电饭煲及其烹饪方法。

背景技术：

现有的机械电饭煲主要由煲体、放置在煲体内的内锅、设置在内锅下侧的电热盘、磁钢限温器、用于检测内锅温度的温控器等组成。电饭煲开始煮饭时，电饭煲进入加热状态，电热盘对内锅进行持续加热，使锅内沸腾至饭熟水干后，锅底温度达103℃左右时，磁钢限温器退磁，使电饭煲进入保温状态，电热盘断电。由于此时锅内温度较高，所以并不会温控器处于关断状态；当锅内温度降至设定温度(如72℃)以下时，温控器处于导通状态，使电热盘通电加热，从而使锅内温度维持在设定温度(72℃)左右。

可见，由于电饭煲进入保温状态后，电热盘的余热流失过快，难以有效利用余热对内锅进行烹煮，所以米饭会比较生硬、失去口感。另外，该余热用于烹煮的热量不足，导致米饭的含水量较多，无法使米饭形成薄薄的锅巴带出饭香。针对上述问题，现有的电饭煲一般加装用于对内锅的侧壁进行加热的侧面加热器，但效果一般，还会使电饭煲的结构更加复杂，制造成本更高。

可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种电饭煲及其烹饪方法，旨在对现有的电饭煲进行改进使烹饪出来的米饭可以香甜可口，富有饭香。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种电饭煲，包括煲体、设置在煲体内的内锅、磁钢限温器、温控器以及用于对内锅底部进行加热的发热装置，所述发热装置包括电热盘和设置在电热盘底面上的热敏磁块。

所述电饭煲中，所述电热盘包括一个具有内腔导热盘和设置在导热盘内腔中的电热管；所述导热盘由铸铁制成，其上端面朝向内锅底部，热敏磁块通过磁力吸附固定在导热盘的底面。

所述电饭煲中，所述导热盘的中部开设有一个用于安装磁钢限温器的通孔。

所述电饭煲中，所述导热盘的底部开设有一个用于安装热敏磁块的凹槽，所述热敏磁块为圆环状，热敏磁块的上部为n极，下部为s极，热敏磁块的n极朝向内锅。

所述电饭煲中，所述热敏磁块由热敏铁氧体制成。

所述电饭煲中，所述内锅的内表面设置有不粘层。

一种基于所述电饭煲的烹饪方法，该方法包括步骤如下：

s1:电饭煲进入煮饭模式，磁钢限位器连通加热电源，电热盘通电加热，热敏磁块在加热过程中吸收电热盘的部分热量并储存起来。

s2:当锅内沸腾至饭熟水干时，磁钢限位器断开，电饭煲进入保温模式，电热盘断电，电热盘的余热以及储存在热敏磁块上的热量为内锅提供热量，从而焖熟米饭。

s3：当温控器检测到内锅温度低于设定温度时，温控器连通加热电源，电热盘通电加热，使内锅温度重新高于或等于设定温度；当内锅温度达到超过设定温度时，温控器断开加热电源，电热盘停止加热，然后电热盘和热敏磁块为内锅提供热量实现保温。

s4:重复执行步骤s3，直至保温模式结束。

有益效果：

本发明提供了一种电饭煲及其烹饪方法，热敏磁块在不影响电热盘对内胆正常加热的情况下，将电热盘底部的热量吸收并储存，巧妙将原本能量难以做功的热量有效利用，减少能耗。当电饭煲进入保温模式时，热敏磁块上的热量可以以加热源的形式对电热盘持续提供热量，从而时电热盘的余热温度长时间始终保持在有效的焖煮温度区间，而米饭在该时间段内再次经过焖煮后，变得香甜可口。较佳的是，由于热敏磁块能够提供足够多的热量和持续焖煮时间，米饭的底部可以形成一层薄薄的不糊锅巴，使米饭更有饭香，同时也可以满足喜欢吃锅巴的用户的要求。

附图说明

图1为本发明提供的电饭煲的结构示意图。

图2为本发明提供的电饭煲中，发热装置的爆炸图。

图3为本发明提供的电饭煲中，发热装置的仰视图。

具体实施方式

本发明提供一种电饭煲及其烹饪方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明的保护范围。

请参阅图1-图3，本发明提供一种电饭煲，包括煲体1、设置在煲体内的内锅2、磁钢限温器3、温控器(图中未画出)以及用于对内锅底部进行加热的发热装置5，所述发热装置包括电热盘51和设置在电热盘底面上的热敏磁块52。

此处，电饭煲中设置有控制电路，磁钢限温器、温控器、电热盘均与控制电路电性连接。所述温控器用于探测内锅的温度并根据该温度控制电路的通断，温控器优选采用双金属片型，其原理是用热膨胀系数不同的两种合金分别在两面结合在一起，当温度变化时，主动层的形变要大于被动层的形变，从而双金属片的整体就会向被动层一侧弯曲，从而控制电路导通。而磁钢限温器3的内部装有感温磁钢和弹簧，煮饭时，感温磁钢的磁力带动杠杆连通微动开关，电热盘开始加热，当米饭煮熟时，锅底的温度不断升高，使得感温磁钢的磁力随温度的升高而减弱，当内锅理得水被蒸发掉时，感温磁钢的温度小于其上的弹簧的弹力，微动开关断开，断开加热电源。温控器和磁钢限温器为现有技术，此处不再赘述。

具体的，请参阅图2，所述电热盘51包括一个具有内腔导热盘51.1和设置在导热盘内腔中的电热管(图中不可见)；所述导热盘51.1由铸铁制成，其上端面朝向内锅2底部，热敏磁块52通过磁力吸附固定在导热盘的底面。此处，导热盘为圆盘状且由铸铁制成，热传递效率高，内锅受热均匀，而且热敏磁块与铸铁之间磁吸力强，非常便于热敏磁块的拆装。需要说明的是，热敏磁块从电热盘吸收的热量不能达到热敏磁块的居里温度(铁磁物质高于某一温度时便会失去铁磁性转为顺磁性的温度)，从而热敏磁块在使用过程中不会失去磁力导致松脱。

电饭煲在进行米饭烹饪时，磁钢限位器连通，控制器控制电热盘通电，内锅抵压在电热盘的顶部，发热管的大部分热量会通过导热盘顶层传递给内锅，而另外那部分的热量则通过导热盘底部向外热辐射而消耗，通过设置热敏磁块可以将原来不能对内锅加热做功的热量储存起来，待电热盘断电时，热敏磁块将储存的热量释放出来，并汇同电热盘的余热对内锅进行加热。与现有技术中发热装置只有电热盘相比，电热盘的余热烹煮时间只有2-3分钟，而增设热敏磁块后可以将余热烹煮时间延长到9-10分钟，大大提高了余热烹煮时间的效果，从而使米饭经过焖熟更加香甜可口，富有饭香。

优选的，请参阅图2和图3，所述导热盘51.1的中部开设有一个用于安装磁钢限温器的通孔51.2。该通孔与导热盘同轴设置。所述导热盘的底部开设有一个用于安装热敏磁块的凹槽51.3，所述热敏磁块52为圆环状。从图可见，为了减少热阻、缩短热敏磁块与内锅之间的距离，导热盘的底部设置与发热管形状对应有凸起，该凸起围成所述凹槽，该热敏磁块的内环与通孔形状相适配，其外环与凹槽的底面形状相适配。

本实施例中，热敏磁块是一块具有饱和磁场的磁体，热敏磁块的上部为n极，下部为s极，热敏磁块的n极朝向内锅。其形成的空间磁场强度在5000-10000gs,所永久磁块为一块环形结构的磁体，其n极朝向内锅，s极的朝向为与n极相反的朝向，使该磁场的方向垂直于内锅中的水和米(即磁场的磁力线穿过内锅)，水和米在煮饭过程中由于沸腾发生紊流运动，切割磁场磁力线，使水经过磁场作用磁化，提高水的活性，激发水的内能，水中的离子更易与米发生作用，使煮出来的米饭更加松软可口。较佳的是，铁板42能够屏蔽永久磁铁s极的磁场，改变原来某部分没有穿过内锅的磁力线的运动轨迹，让该部分的磁力线可以穿过内锅，更好地对内锅中的水和米产生磁化效果。从现有技术可知，采用磁场改变水理化性能的机理是：水经磁场作用磁化时，水中的离子与分子团簇结构在磁场与电流的联合作用下回产生变化，分子团簇长链解耦股水合作用发生变化，表现为长链解耦股断裂，分子团簇数量增加，即分子团簇结构细化，改变水的体积结构性质，即导致磁化水结构松散，同时使水中的顺磁离子与抗磁离子在磁场作用后有序排列，杂质(溶质)分子变得更活泼、更自由，使游离单个分子数量增加，从而提高了水的活性，降低固态颗粒表面的水合程度，改变水系统理化反应速度。

优选的，所述热敏磁块52由热敏铁氧体制成。相比其他材料，热敏铁氧体的吸热性能良好，而且放热时缓慢平稳，热敏铁氧体能够长时间保证电热盘的余热温度保持在一个有效的焖煮温度区间。

优选的，所述内锅2的内表面设置有不粘层2.1。通过设置不粘层，锅巴与锅底易于分离，便于用户享用锅巴，可以避免锅巴粘结在锅底造成粮食浪费，便于清洗。

本发明的一个具体实施例的电饭煲的烹饪方法，包括以下步骤：

s1:电饭煲进入煮饭模式，磁钢限位器连通加热电源，电热盘通电加热，热敏磁块在加热过程中吸收电热盘的部分热量并储存起来。

s2:当锅内沸腾至饭熟水干时，磁钢限位器断开，电饭煲进入保温模式，电热盘断电，电热盘的余热以及储存在热敏磁块上的热量为内锅提供热量，从而焖熟米饭。

s3：当温控器检测到内锅温度低于设定温度时，温控器连通加热电源，电热盘通电加热，使内锅温度重新高于或等于设定温度；当内锅温度达到超过设定温度时，温控器断开加热电源，电热盘停止加热，然后电热盘和热敏磁块为内锅提供热量实现保温。

s4:重复执行步骤s3，直至保温模式结束。

综上所述，根据本发明实施例的电饭煲的烹饪方法，热敏磁块在不影响电热盘对内胆正常加热的情况下，将电热盘底部的热量吸收并储存，巧妙将原本能量难以做功的热量有效利用，减少能耗。当电饭煲进入保温模式时，热敏磁块上的热量可以以加热源的形式对电热盘持续提供热量，从而时电热盘的余热温度长时间始终保持在有效的焖煮温度区间，而米饭在该时间段内再次经过焖煮后，变得香甜可口。较佳的是，由于热敏磁块能够提供足够多的热量和持续焖煮时间，米饭的底部可以形成一层薄薄的不糊锅巴，使米饭更有饭香，同时也可以满足喜欢吃锅巴的用户的要求。另外，永久磁块能够磁化水，使水中的离子更易与米发生作用，使煮出来的米饭更加松软可口。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明的保护范围。