一种具有立体效果的不粘锅及其加工工艺的制作方法

本发明涉及不粘锅加工技术领域，特别是涉及了一种具有立体效果的不粘锅及其加工工艺。

背景技术：

不粘锅作为厨房不可或缺的器具之一，其不粘锅涂层多为单色，存在色彩和花纹不够丰富，美观效果欠佳的问题。随着生活水平和审美需求的日益提高，为了提升厨房烹饪的乐趣，也出现了一些色彩、花纹丰富、装饰效果好的不粘锅，以满足广大消费者的更深层次的需求。

如中国发明专利申请(申请号cn201811207196.6，发明名称一种具有立体图案效果的平底不粘锅)公开了一种具有立体图案效果的平底不粘锅，包括锅体及其内表面涂层，所述内表面涂层包括具有立体图案效果的底层和耐高温耐磨漆层，所述底层由以下重量份数的原料组成：40～50份聚乙烯-聚酰胺共聚树脂、10～15份石油树脂、1.5～3份颜料、2.5～3.5份二氧化钛、3～5份氧化铝、3～6份尿素、1～3份n-乙酰乙二胺、8～12份聚乙二醇、5～8份去离子水、1～2份松香和4.5～5.5份烷基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚。该不粘锅虽然具有立体图案效果明显，图案设计丰富，色彩鲜艳明亮，但具有以下缺陷：①通过蚀刻工艺得到设计的图案，再喷涂混有颜料的乳液，以呈现立体图案效果，工艺复杂，成本高；②蚀刻工艺在大批量制程中难以保证成品率以及一致性，不利于批量产业化；③立体图案造型变换过程复杂、耗时长；④当今时代消费不断升级，对于定制化的商品需求逐年增加，此种工艺无法实现个性化定制且成本高昂。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有技术所述的技术问题，提供一种具有立体效果的不粘锅及其加工工艺。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种具有立体效果的不粘锅及其加工工艺，采用了如下所述的技术方案：

一种具有立体效果的不粘锅的加工工艺，其包括以下步骤：

(1)成型以及喷砂处理；

(2)喷内涂：形成底漆涂层之后，在待喷涂面的背面设置有至少一种磁体造型，然后喷涂形成面漆涂层；所述面漆中含有导磁材料；

(3)喷外涂。

作为本发明提供的具有立体效果的不粘锅的加工工艺的一种改进，所述导磁材料占所述面漆总量的质量百分比为0.3～15％。具体实现时，所述导磁材料的占比按实际需要达到的立体效果做调整。

作为本发明提供的具有立体效果的不粘锅的加工工艺的一种改进，所述导磁材料是以导磁粉或导磁磁浆形式加入到所述面漆中。本发明人多次试验发现，单一的将导磁磁浆形成在锅体内，如同在锅体内画一幅3d画，只是好看，无法真正使用，即没有实际应用价值。故，所述导磁材料可以以导磁粉直接加入所述面漆中，也可以以导磁磁浆的方式加入到所述面漆中，优选地，是以导磁磁浆的方式加入，混合更均匀，同时磁浆具备一定的流动性能可以同面漆涂料保持均匀混合，增强立体效果。

作为本发明提供的具有立体效果的不粘锅的加工工艺的一种改进，所述导磁材料至少包含铁粉、镍粉和铁基合金粉中的至少一种。

作为本发明提供的具有立体效果的不粘锅的加工工艺的一种改进，所述磁体造型的磁体材料为强磁材料。所述强磁材料为n23～n52磁体的至少一种，但不局限于此。

作为本发明提供的具有立体效果的不粘锅的加工工艺的一种改进，所述至少一种磁体造型设置在模具上，相邻图案造型之间设置有阻磁部。

作为本发明提供的具有立体效果的不粘锅的加工工艺的一种改进，在所述步骤(2)之后，步骤(3)之前还包括覆底步骤。

作为本发明提供的具有立体效果的不粘锅的加工工艺的一种改进，所述面漆还包括抗拉伸功能剂。

作为本发明提供的具有立体效果的不粘锅的加工工艺的一种改进，所述不粘锅为铝制不粘锅。

一种具有立体效果的不粘锅，其由任一上述的具有立体效果的不粘锅的加工工艺加工而成。

与现有技术相比，本发明有以下有益效果：

本发明提供的不粘锅的加工工艺，本发明在喷面漆前将强磁造型设置在待喷涂面的背面，同时面漆中含有导磁材料，在喷涂时强磁造型通过吸力来分化涂层中的导磁材料，即通过磁吸作用力将原本分散在涂层中的导磁材料吸附聚拢在预设的造型区域上，在造型区域上形成有阶梯型的导磁材料，从而形成色彩的分层达到渐变的颜色效果，最终按照预设的图案造型在内涂中形成立体图案效果以及色彩渐变效果。

本发明在不粘锅具备有效高温抗耐磨强效不粘的基础上，可以根据所需立体效果及对应色彩按需配置。本发明的图案造型可以随意调整造型，可以用动物、植物、人物等图案造型来进行组合拆分，同时所述导磁材料可以是本色导磁材料，也可以是彩色导磁材料，图案造型以及色彩是千变万化，则对应的立体效果和对应获得色彩也是无限变化，极大满足用户的diy个性需求，同时造型变换快速简单且稳定可靠，减少损耗，成本低。

本发明提供的加工工艺，相比现有的加工工艺，工艺简单高效，更加节省成本，比同类产品的现有工艺成本节省至少50％，同时无需经过复杂的蚀刻工艺，工艺步骤少，产品的成品率可以达到98％以上，降低损耗。

再者，本发明加工工艺加工得到的不粘锅，不仅立体图案效果明显，图案丰富呈现色彩渐变效果，而且具有有效的耐高温(本发明的不粘锅耐温可达300°以上)、强效抗耐磨(本发明的不粘锅耐磨次数达5000次～10万次)、高涂层硬度(本发明的不粘锅涂层硬度达到1h～8h)以及高不粘性(与现有不粘锅的不粘性增强30％左右)的特点。

通过本加工工艺让一口固态的厨房炊具展现其动态的生命力，赋予了艺术价值。美味源于大自然的馈赠，艺术源于对美好生活的探索，立体锅底部的创新工艺源于对固有思想的释放。

附图说明

为了更清楚地说明本申请或现有技术中的方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1a-1d为本发明中具有至少一种磁体造型的模具的示意图；

图2为本发明中未进行面漆喷涂的锅体示意图；

图3为本发明中面漆喷涂后的锅体示意图。

其中，图中标记说明如下：1、模具，21～27为不同的磁体造型。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

本实施例提供了一种具有立体效果的不粘锅的加工工艺，其包括以下步骤：

(1)成型以及喷砂处理。

具体地，该步骤具体包括：将铝片拉伸挤压成所需锅形状并经过前期打磨、切边等数道精工数控细致操作成型后，将锅体表面进行清洁处理(高温除油、再以1％-3％氢氧化钠碱液(60℃)清洗10分钟左右，水洗干净并烘干)除去附着物并在锅体表面完成喷砂处理(喷砂工艺要求：80#～120#喷砂，使基材粗糙度ra2.0μ～3.0μ)以增强涂层的附着力。

所述不粘锅为铝制不粘锅，具体为不具备导磁性能的铝制材料，铝制基材的厚度可以按需调整(优选但不限定为0.4mm～4.0mm)。

需要说明的是，成型、清洁以及喷砂处理并不局限于上述的制作过程，也可以采用现有加工工艺的成型以及喷砂工艺实现，在此不再赘述。

(2)喷内涂：形成底漆涂层之后(如图2所示)，在待喷涂面的背面设置有至少一种磁体造型，然后喷涂形成面漆涂层(如图3所示)；所述面漆中含有导磁材料。

优选地，所述导磁材料占所述面漆总量的质量百分比为0.3～15％，具体实现时所述导磁材料的占比按实际需要达到的立体效果做调整。一般情况下，所述导磁材料占所述面漆总量的质量百分比控制在5％以内，就可以达到效果了；同时也没必要超过15％，反而会出现的效果更差，因为导磁材料会堆积在一起太厚分不出层次，而且也会影响其作为不粘锅的耐磨性、不粘性。

进一步地，所述导磁材料是以导磁粉或导磁磁浆形式加入到所述面漆中。本发明人多次试验发现，单一的将导磁磁浆形成在锅体内，如同在锅体内画一幅3d画，只是好看，无法真正使用，即没有实际应用价值。故，所述导磁材料可以以导磁粉直接加入所述面漆中，也可以以导磁磁浆的方式加入到所述面漆中，优选地，是以导磁磁浆的方式加入，混合更均匀，同时磁浆具备一定的流动性能可以同面漆涂料保持均匀混合，增强立体效果。其中，所述导磁材料至少包含铁粉、镍粉和铁基合金粉中的至少一种。

需要说明的是，本发明所述的导磁材料满足环保、安全的、具备导磁性能的材料都可以使用。所述的导磁磁浆可以是按湿法研磨方式获得的磁浆，也可以是采用其他方式分散导磁材料获得的磁浆，在此不再赘述。

所述磁体造型的磁体材料为强磁材料。所述强磁材料为n23～n52磁体的至少一种，但不局限于此。因强磁是以稀土、氧化钕等金属混合而成，吸力的大小可以按所需的立体效果来调整，只要增加密度或厚度(这里的密度可以理解为增加强磁的重量，就如同压缩饼干)就可以实现，也可以参照强磁国家牌号n23～n52的标准来区分，同时也需要根据工作环境的温度、湿度来增加强磁的耐温性能，由于强磁是一种不是非常耐高温的材料组合，目前常规的强磁耐温是在华氏80°内也就是国家标准m级的，h级的耐温是在华氏120°内，sh级的耐温是在华氏150°内，uh级的耐温是在华氏180°内，eh级的耐温是在华氏200°内，ah级的耐温是在华氏220°内也是目前能生产的最大耐温强磁。因此，需要看当时工作环境的温度、操作时候温度的变化来选择，如果温度超过了强磁的耐温程度，磁力会不断变小甚至失去磁性。

更进一步地，在所述磁体造型表面还可以形成保护膜，该保护膜材料可以是锌、镍、金、银、镍铜镍、铬及其合金，可通过蒸镀、电镀等工艺制作，用于对磁体材料的保护，防止其快速的氧化生锈，在外面镀一层保护膜可以延长磁体的使用时间。

更进一步地，如图1a-1d所示，所述至少一种磁体造型21～27可设置在模具1上，即将不同或相同的磁体造型21～27摆放在模具1上，实现立体图案效果达到创意diy目的。优选但不限定地，所述模具上相邻图案造型之间设置有阻磁部。即，每个强磁造型之间必须要有一定的阻断，这样既不会使强磁之间产生相互冲突、干涉又可以达成固定需求。

值得注意的是，在同一面漆工艺中，所述至少一种磁体造型所用到的磁体材料可以是相同的，也可以是不同的，当采用不同磁体材料(如n23～n52的强磁)，则可以获得深浅不一的立体效果或获得加强立体、色彩等视觉冲击的效果。

作为一种实施方式，所述喷内涂包括喷底漆和喷面漆；作为另一种实施方式，所述喷内涂包括喷底漆、喷面漆和喷透明不粘层，进一步增强不粘性能。其中，优选但不限定地，喷底漆步骤：将固定好的铝锅预热到35℃左右，再进行底漆喷涂，然后在120℃～150℃保温10min～15min，控制底漆干膜膜厚15μm～20μm；喷面漆步骤：底油喷涂完成后冷却到常温，再进行面漆喷涂，然后在100℃～150℃保温流平烘干10min～20min，慢慢升温到400℃～410℃，保温10min～15min(如果温度直接用400℃来固化，那么立体效果会出现爆裂)，控制面漆干膜膜厚10μm～15μm。优选地，底漆和面漆双层总膜厚控制在25μm～35μm。

优选但不限定地，所述底漆按重量百分比由以下组分组成：水性pes树脂(聚醚峰)20-30％、ptfe(聚四氟乙烯乳液)25-35％、碳化硅14-25％、颜料(如钒酸铋、钛酸镍、炭黑、多彩石等至少一种)0.5-5％，其余为助剂(如流平剂、温润剂、增稠剂等)。

优选但不限定地，作为一种实施方式，所述面漆按重量百分比由以下组分组成：ptfe(聚四氟乙烯乳液)50-70％、珠光粉(云母)0.2-0.5％、颜料(如钒酸铋、钛酸镍、炭黑、多彩石等至少一种)0.5-5％、导磁材料0.5-15％，其余为助剂(如流平剂、温润剂、增稠剂等至少一种)。作为另一种实施方式，所述面漆按重量百分比由以下组分组成：聚硅氧烷树脂50-55％，环氧树脂5-8％，珠光粉(铝浆)10-15％，丙二醇甲醚醋酸酯5-18％，醋酸丁酯5-15％，颜料(钒酸铋、钛酸镍、炭黑、多彩石等至少一种)、导磁材料0.5-15％，其余为助剂(如流平剂、温润剂、增稠剂等至少一种)。作为又一种所述方式，所述面漆按重量百分比由以下组分组成：水性pes树脂(聚醚峰)20-30％，ptfe(聚四氟乙烯乳液)25-35％，碳化硅14-25％，珠光粉(云母)0.2-0.5％，颜料(钒酸铋、钛酸镍、炭黑、多彩石等至少一种)0.5-5％，导磁材料0.5-15％，其余为助剂(如流平剂、温润剂、增稠剂等至少一种)。

需要说明的是，上述的底漆、面漆配方及喷涂步骤仅仅是举例说明，并不仅限于此，在不粘锅的运用中底漆、面漆是非常成熟的涂料。市售的、现有的可应用于不粘锅的涂料及其喷涂工艺均可以作为本发明用的底漆和面漆以及用到的喷涂工艺。本发明用到的面漆是在现有面漆中加入适量的导磁材料。加入适当的导磁材料，并不会改变涂料的基础性能，只是在功能上做了的改变(如本发明中配合外部助力如强磁等形成立体效果)。

(3)喷外涂。

所述喷外涂采用现有不粘锅的外涂工艺即可，在此不再详述。

在本发明中，在所述步骤(2)之后，步骤(3)之前还包括覆底步骤。本发明的不粘锅可以仅用于明火、电陶炉等加热，则可以制作不加覆底步骤的不粘锅；也可以增加覆底步骤，则不粘锅可以在电磁炉、明火、电陶炉等加热。

进一步地，增加覆底步骤情况下，所述面漆优选还包括抗拉伸功能剂，所述抗拉伸功能剂可以是金属拉伸油，也可以是其他抗拉伸用助剂，能够实现减少在覆底或修正过程中涂层的拉裂、脱落等现象，同时立体图案的效果同抗拉伸功能剂的添加与否没有因果关系。

上述具有立体效果的不粘锅的加工工艺，具体在喷面漆前将强磁造型设置在待喷涂面的背面，同时面漆中含有导磁材料，在喷涂时强磁造型通过吸力来分化涂层中的导磁材料，即通过磁吸作用力将原本分散在涂层中的导磁材料吸附聚拢在预设的造型区域上，在造型区域上形成有阶梯型的导磁材料，从而形成色彩的分层达到渐变的颜色效果，最终按照预设的图案造型在内涂中形成立体图案效果以及色彩渐变效果。

因为在强磁吸附过程中会存在磁力大小或距离远近、导磁材料的质量大小等因素的干扰，在分化聚拢过程中导磁材料会出现速度快慢，会有部分遗留，按照选择磁力的大小会产生不同的遗留，这样就会形成明暗色差，就会形成颜色渐变。

本发明在不粘锅具备有效高温抗耐磨强效不粘的基础上，可以根据所需立体效果及对应色彩按需配置。本发明的图案造型可以随意调整造型，可以用动物、植物、人物等图案造型来进行组合拆分，同时所述导磁材料可以是本色导磁材料，也可以是彩色导磁材料，图案造型以及色彩是千变万化，则对应的立体效果和对应获得色彩也是无限变化，极大满足用户的diy个性需求，同时造型变换快速简单且稳定可靠，减少损耗，成本低。解决了目前工艺制作的不粘锅立体图案虽然颜色可以多变但不能达到如手绘般绚丽多彩的问题。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。为了便于表述，涂料的喷涂工艺以旋涂为例。

实施例1

一种具有立体效果的不粘锅的加工工艺，其包括以下步骤：

(1)成型以及喷砂处理：将铝片拉伸挤压成所需锅形状并经过前期打磨、切边等数道精工数控细致操作后，将锅体表面进行清洁处理(高温除油、再以2％氢氧化钠碱液(60℃)清洗10分钟左右，水洗干净并烘干)除去附着物并在锅体表面完成喷砂工艺(工艺要求：100#喷砂，使基材粗糙度ra2.0μ～3.0μ，喷砂均匀)以增强涂层的附着力；

(2)喷内涂：

(2.1)喷底漆：将固定好的铝锅预热到35℃左右，再进行底漆喷涂，然后在130℃保温12min，控制底漆干膜膜厚15μm～20μm；

(2.2)按照所需立体图案效果将磁体造型(磁体造型材料为n23强磁)放置在模具中，并固定在旋涂装置的夹具转盘上，而后将喷涂有底漆涂层的锅体放置在固定的夹具中，锅体底部贴近上述模具，即磁体造型位于待喷涂面的背面；

(2.3)喷面漆：进行面漆喷涂，然后在120℃保温流平烘干15min，慢慢升温到400℃，保温12min，控制面漆干膜膜厚10μm～15μm。

其中，所述面漆按重量百分比由以下组分组成：ptfe(聚四氟乙烯乳液)60％、珠光粉(云母)0.4％、颜料3％、导磁磁浆15％、流平剂13％、温润剂0.6％、增稠剂8％。

(3)喷外涂。

实施例2

一种具有立体效果的不粘锅的加工工艺，其包括以下步骤：

(1)成型以及喷砂处理：将铝片拉伸挤压成所需锅形状并经过前期打磨、切边等数道精工数控细致操作后，将锅体表面进行清洁处理(高温除油、再以2％氢氧化钠碱液(60℃)清洗10分钟左右，水洗干净并烘干)除去附着物并在锅体表面完成喷砂工艺(工艺要求：100#喷砂，使基材粗糙度ra2.0μ～3.0μ，喷砂均匀)以增强涂层的附着力；

(2)喷内涂：

(2.1)喷底漆：将固定好的铝锅预热到35℃左右，再进行底漆喷涂，然后在130℃保温12min，控制底漆干膜膜厚15μm～20μm；

(2.2)按照所需立体图案效果将磁体造型(磁体造型材料为n35强磁)放置在模具中，并固定在旋涂装置的夹具转盘上，而后将喷涂有底漆涂层的锅体放置在固定的夹具中，锅体底部贴近上述模具，即磁体造型位于待喷涂面的背面；

(2.3)喷面漆：进行面漆喷涂，然后在120℃保温流平烘干15min，慢慢升温到400℃，保温12min，控制面漆干膜膜厚10μm～15μm。

其中，所述面漆按重量百分比由以下组分组成：聚硅氧烷树脂50％，环氧树脂7％，珠光粉(铝浆)9％，丙二醇甲醚醋酸酯14％，醋酸丁酯8％，颜料2.5％、导磁磁浆0.3％、流平剂5％、温润剂1.2％、增稠剂3％。

(3)喷外涂。

实施例3

一种具有立体效果的不粘锅的加工工艺，其包括以下步骤：

(1)成型以及喷砂处理：将铝片拉伸挤压成所需锅形状并经过前期打磨、切边等数道精工数控细致操作后，将锅体表面进行清洁处理(高温除油、再以2％氢氧化钠碱液(60℃)清洗10分钟左右，水洗干净并烘干)除去附着物并在锅体表面完成喷砂工艺(工艺要求：100#喷砂，使基材粗糙度ra2.0μ～3.0μ，喷砂均匀)以增强涂层的附着力；

(2)喷内涂：

(2.1)喷底漆：将固定好的铝锅预热到35℃左右，再进行底漆喷涂，然后在130℃保温12min，控制底漆干膜膜厚15μm～20μm；

(2.2)按照所需立体图案效果将磁体造型(磁体造型材料为n23、n38和n45强磁)放置在模具中，并固定在旋涂装置的夹具转盘上，而后将喷涂有底漆涂层的锅体放置在固定的夹具中，锅体底部贴近上述模具，即磁体造型位于待喷涂面的背面；

(2.3)喷面漆：进行面漆喷涂，然后在120℃保温流平烘干15min，慢慢升温到400℃，保温12min，控制面漆干膜膜厚10μm～15μm。

其中，所述面漆按重量百分比由以下组分组成：水性pes树脂(聚醚峰)25％，ptfe(聚四氟乙烯乳液)30％，碳化硅18％，珠光粉(云母)0.4％，颜料2％，导磁粉10％、流平剂10％、温润剂0.6％、增稠剂4％。

(3)喷外涂。

实施例4

一种具有立体效果的不粘锅的加工工艺，其包括以下步骤：

(1)成型以及喷砂处理：将铝片拉伸挤压成所需锅形状并经过前期打磨、切边等数道精工数控细致操作后，将锅体表面进行清洁处理(高温除油、再以2％氢氧化钠碱液(60℃)清洗10分钟左右，水洗干净并烘干)除去附着物并在锅体表面完成喷砂工艺(工艺要求：100#喷砂，使基材粗糙度ra2.0μ～3.0μ，喷砂均匀)以增强涂层的附着力；

(2)喷内涂：

(2.1)喷底漆：将固定好的铝锅预热到35℃左右，再进行底漆喷涂，然后在130℃保温12min，控制底漆干膜膜厚15μm～20μm；

(2.2)按照所需立体图案效果将磁体造型(磁体造型材料为n52强磁)放置在模具中，并固定在旋涂装置的夹具转盘上，而后将喷涂有底漆涂层的锅体放置在固定的夹具中，锅体底部贴近上述模具，即磁体造型位于待喷涂面的背面；

(2.3)喷面漆：进行面漆喷涂，然后在120℃保温流平烘干15min，慢慢升温到400℃，保温12min，控制面漆干膜膜厚10μm～15μm。

其中，所述面漆按重量百分比由以下组分组成：水性pes树脂(聚醚峰)30％，ptfe(聚四氟乙烯乳液)25％，碳化硅14％，珠光粉(云母)0.2％，颜料5％，导磁磁浆5％、金属拉伸油0.5％、流平剂14％、温润剂1.3％、增稠剂5％。

(3)覆底；

(4)喷外涂。

实施例5

一种具有立体效果的不粘锅的加工工艺，其包括以下步骤：

(1)成型以及喷砂处理：将铝片拉伸挤压成所需锅形状并经过前期打磨、切边等数道精工数控细致操作后，将锅体表面进行清洁处理(高温除油、再以2％氢氧化钠碱液(60℃)清洗10分钟左右，水洗干净并烘干)除去附着物并在锅体表面完成喷砂工艺(工艺要求：100#喷砂，使基材粗糙度ra2.0μ～3.0μ，喷砂均匀)以增强涂层的附着力；

(2)喷内涂：

(2.1)喷底漆：将固定好的铝锅预热到35℃左右，再进行底漆喷涂，然后在130℃保温12min，控制底漆干膜膜厚15μm～20μm；

(2.2)按照所需立体图案效果将磁体造型(磁体造型材料为n30和n48强磁)放置在模具中，并固定在旋涂装置的夹具转盘上，而后将喷涂有底漆涂层的锅体放置在固定的夹具中，锅体底部贴近上述模具，即磁体造型位于待喷涂面的背面；

(2.3)喷面漆：进行面漆喷涂，然后在120℃保温流平烘干15min，慢慢升温到400℃，保温12min，控制面漆干膜膜厚10μm～15μm；

其中，所述面漆按重量百分比由以下组分组成：水性pes树脂(聚醚峰)20％，ptfe(聚四氟乙烯乳液)35％，碳化硅25％，珠光粉(云母)0.5％，颜料0.5％，导磁磁浆8％，流平剂7％，温润剂1％，增稠剂3％。

(2.4)喷透明不粘层。

(3)喷外涂。

对比例1

一种具有立体效果的不粘锅的加工工艺，其包括以下步骤：

(1)成型以及喷砂处理：将铝片拉伸挤压成所需锅形状并经过前期打磨、切边等数道精工数控细致操作后，将锅体表面进行清洁处理(高温除油、再以2％氢氧化钠碱液(60℃)清洗10分钟左右，水洗干净并烘干)除去附着物并在锅体表面完成喷砂工艺(工艺要求：100#喷砂，使基材粗糙度ra2.0μ～3.0μ，喷砂均匀)以增强涂层的附着力；

(2)喷内涂：

(2.1)喷底漆：将固定好的铝锅预热到35℃左右，再进行底漆喷涂，然后在130℃保温12min，控制底漆干膜膜厚15μm～20μm；

(2.2)喷面漆(该面漆中不含有导磁材料)：进行面漆喷涂，然后在120℃保温流平烘干15min，慢慢升温到400℃，保温12min，控制面漆干膜膜厚10μm～15μm；

其中，所述面漆按重量百分比由以下组分组成：水性pes树脂(聚醚峰)25％，ptfe(聚四氟乙烯乳液)30％，碳化硅18％，珠光粉(云母)0.4％，颜料2％，流平剂15％，温润剂1.6％、增稠剂8％。

(2.3)将带有预设图案的模板膜紧密贴合至不粘锅内表面，然后喷涂导磁磁浆，揭下模板膜，固化后得到具有立体图案效果的底层。

(3)喷外涂。

对比例2

将中国发明专利申请(申请号cn201811207196.6)的实施例3工艺作为对比例2。

将上述各实施例及对比例进行性能测试以及立体效果对比，结果如表1所示：

表1

显然，以上所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本申请的较佳实施例，但并不限制本申请的专利范围。本申请可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本申请说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本申请专利保护范围之内。