一种易安装的节能门窗结构的制作方法

本发明属于建筑技术领域，具体为一种易安装的节能门窗结构。

背景技术：

节能窗框的生产通常是预制出带直角边的整体左侧窗框，带直角边的整体右侧窗框，和带左、右直角边的整体中梃窗框，然后，将左侧窗框、右侧窗框和中梃窗框连接到一起。这种工艺方法需要多种模具和设备，因而增加了生产成本，影响了生产效率，安装十分麻烦。特别是不能适应非标准窗的场合使用。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种易安装的节能门窗结构。

为实现上述技术目的，本发明采取的技术方案为：

一种易安装的节能门窗结构，其中：包括固定板、边框、挡框、转座和窗扇，固定板为一方形边框板，固定板外侧面设有若干固定通孔，固定板紧固件能穿过固定通孔，将固定板固定在墙体上开设的窗洞内壁上，边框和挡框均为方形框，边框的框外侧设置有第一边框卡槽，边框的框内侧设置有第二边框卡槽，且第二边框卡槽位于第一边框卡槽前方，挡框的框体能整体卡入第二边框卡槽中，挡框的框内侧开设有若干个挡框固定孔，挡框固定孔从挡框的框内侧贯穿至挡框的框外侧，第一边框卡槽骑在固定板紧固件上，即固定板紧固件后端卡入第一边框卡槽中，挡框紧固件从挡框固定孔穿入，穿过第二边框卡槽后与固定板固定连接，从而将固定板、边框和挡框固定为一体，挡框前侧面的左上角和右上角均开设安装孔，安装孔内固定有转座，转座包括固定端和铰接端，转座的固定端位于安装孔内，与挡框固定连接，铰接端与固定端可上下转动的铰接配合，铰接端从安装孔伸出，位于挡框的前方，窗扇的上端两侧设置有固定杆，固定杆挂在转座的铰接端上固定，铰接端相对于固定端上下转动时，窗扇能绕其自身顶部上下翻转，窗扇的外轮廓大于挡框的内轮廓，从而使得窗扇转动至竖直状态时，窗扇的后侧面贴于挡框前侧面，封堵窗洞。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的固定板的内侧面中等间距固定有若干个套筒，套筒的盲端与固定板固定，插入端能伸入至第二边框卡槽中，套筒内设置有螺纹孔，挡框紧固件前端从挡框固定孔穿入，穿过第二边框卡槽后，插入至套筒中，并与套筒内的螺纹孔咬合，从而使固定板、边框、挡框固定为一体。

上述的窗扇由窗扇框和真空玻璃组成，窗扇框包裹在真空玻璃外侧面，固定杆固定在窗扇框上。

上述的边框前侧面固定连接有保温垫，保温垫的外侧固定连接有防水反光膜。

上述的挡框固定孔在挡框内侧面的一侧设置有内凹台阶，挡框紧固件插入套筒后，挡框紧固件后端伸入内凹台阶中。

上述的边框、挡框为铝塑共挤成型的条形型材制作。

上述的窗扇框通过胶粘剂和密封胶条固定连接真空玻璃。

上述的挡框与窗扇框接触的一面固定连接有密封垫，密封垫使挡框与窗扇框能密封接触。

上述的第一边框卡槽、第二边框卡槽以及挡框固定孔中的空隙处均填充蜂窝吸音棉。

本发明的一种易安装的节能门窗结构，固定板通过固定板紧固件固定在墙体上开设的窗洞内壁上，固定板紧固件可以选用固定螺栓，通过连接螺栓将边框和挡框固定在固定板上，挡框顶部两端直切，在窗框的内壁两端形成方形缺口，缺口中设置有转座，将窗扇固定在转座上，使得窗扇框能够绕着顶部转动，固定板、边框、挡框、转座和窗扇结构连接简单，安装方便，边框的朝向室外的一侧设置有保温垫和防水反光膜，减少热量辐射和传递入室内，边框和挡框的凹槽中填充有蜂窝吸音棉，能够减少通过窗框传递入是室内的噪音，该窗框结构简单，通过多个配件组合瓶装，安装方便，具有良好的隔热隔音的作用，窗扇能从室内直接挂到转座铰接端上，能够有效防止安装时产生意外。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的窗框侧边的结构示意图。

图3为本发明的窗框顶部的结构示意图。

图4为易安装的节能门窗结构安装成品的结构示意图。

其中的附图标记为：固定板1、固定板紧固件11、套筒2、边框3、第一边框卡槽31、第二边框卡槽32、保温垫33、防水反光膜34、挡框4、挡框固定孔41、挡框紧固件42、内凹台阶43、密封垫44、转座5、窗扇6、固定杆61、真空玻璃62、窗扇框63、蜂窝吸音棉7。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。

如图1所示，本发明的一种易安装的节能门窗结构，其中：包括固定板1、边框3、挡框4、转座5和窗扇6，固定板1为一方形边框板，固定板1外侧面设有若干固定通孔，固定板紧固件11能穿过固定通孔，将固定板1固定在墙体上开设的窗洞内壁上，边框3和挡框4均为方形框，边框3的框外侧设置有第一边框卡槽31，边框3的框内侧设置有第二边框卡槽32，且第二边框卡槽32位于第一边框卡槽31前方，挡框4的框体能整体卡入第二边框卡槽32中，挡框4的框内侧开设有若干个挡框固定孔41，挡框固定孔41从挡框4的框内侧贯穿至挡框4的框外侧，第一边框卡槽31骑在固定板紧固件11上，即固定板紧固件11后端卡入第一边框卡槽31中，挡框紧固件42从挡框固定孔41穿入，穿过第二边框卡槽32后与固定板1固定连接，从而将固定板1、边框3和挡框4固定为一体，挡框4前侧面的左上角和右上角均开设安装孔，安装孔内固定有转座5，转座5包括固定端和铰接端，转座5的固定端位于安装孔内，与挡框4固定连接，铰接端与固定端可上下转动的铰接配合，铰接端从安装孔伸出，位于挡框4的前方，窗扇6的上端两侧设置有固定杆61，固定杆61挂在转座5的铰接端上固定，铰接端相对于固定端上下转动时，窗扇6能绕其自身顶部上下翻转，窗扇6的外轮廓大于挡框4的内轮廓，从而使得窗扇6转动至竖直状态时，窗扇6的后侧面贴于挡框4前侧面，封堵窗洞。

实施例中，固定板1的内侧面中等间距固定有若干个套筒2，套筒2的盲端与固定板1固定，插入端能伸入至第二边框卡槽32中，套筒2内设置有螺纹孔，挡框紧固件42前端从挡框固定孔41穿入，穿过第二边框卡槽32后，插入至套筒2中，并与套筒2内的螺纹孔咬合，从而使固定板1、边框3、挡框4固定为一体。

实施例中，窗扇6由窗扇框63和真空玻璃62组成，窗扇框63包裹在真空玻璃62外侧面，固定杆61固定在窗扇框63上。

实施例中，边框3前侧面固定连接有保温垫33，保温垫33的外侧固定连接有防水反光膜34。

实施例中，挡框固定孔41在挡框4内侧面的一侧设置有内凹台阶43，挡框紧固件42插入套筒2后，挡框紧固件42后端伸入内凹台阶43中。

实施例中，边框3、挡框4为铝塑共挤成型的条形型材制作。

实施例中，窗扇框63通过胶粘剂和密封胶条固定连接真空玻璃62。

实施例中，挡框4与窗扇框63接触的一面固定连接有密封垫44，密封垫44使挡框4与窗扇框63能密封接触。

实施例中，第一边框卡槽31、第二边框卡槽32以及挡框固定孔41中的空隙处均填充蜂窝吸音棉7。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种易安装的节能门窗结构，包括固定板1、固定板紧固件11、边框3、挡框4、挡框紧固件42、保温垫33、防水反光膜34、密封垫44、窗扇框63、真空玻璃62和转座5，固定板1外侧面对称设有若干对方形凸台结构，凸台的中心设有固定通孔，方形凸台结构能插入窗洞内壁上开设的固定空洞中，固定板紧固件11固定在墙体上开设的固定空洞中，固定板紧固件11为膨胀螺栓；

挡框4的框内侧设有方形挡框固定孔41，挡框固定孔41对应套筒12，挡框固定孔41的内腔外端设有内凹台阶43，将边框3的第二边框卡槽32对准固定板1的套筒12插入，将挡框紧固件42从挡框4的内侧面插入，并且旋入固定板1上的套筒12内，从而将边框3和挡框4固定在固定板1上，边框3的两端斜切处四十五度角，使得相邻边的边框3之间形成直角结构，左右两侧的挡框4的底部和底部的挡框4两端斜切四十五角，左右两侧的挡框4顶部和顶部挡框4的两端直切，使得挡框4在窗框的内壁两端形成方形安装孔，安装孔中设置有转座5；

转座5的固定端设有对接孔，挡框4上部两端处的挡框紧固件42穿过的转座5的对接孔，再穿过挡框固定孔41、第二边框卡槽32后与套筒12固定连接，转座5的铰接端开设有l型滑槽，l型滑槽的一端竖直朝下设置，另一端设半圆凹槽，窗扇框63的固定杆61从l型滑槽竖直朝下的一端插入l型滑槽，然后移动到半圆凹槽中固定。

窗扇框63为u型槽钢通过转角连接件连接而成的方形框架，u型开口朝内，内部通过胶粘剂和密封胶条固定连接真空玻璃62，形成了完整的窗扇，窗扇框63的顶部朝向挡块4的一侧边缘倒圆，顶部的挡块4外侧对应设有弧形凹陷面，方便窗扇框63转动；

挡框4与窗扇框63接触的一面固定连接有密封垫44，用于密封窗扇与窗框的接触面保证密封；

边框3的朝向室外的一侧固定连接有保温垫33，保温垫33的外侧固定连接有防水反光膜34减少热量辐射和传递入室内；

边框3和挡框4的凹槽中填充有蜂窝吸音棉，能够减少通过窗框传递入是室内的噪音。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。