鞋材清洗干燥装置的制作方法

本发明是有关于一种鞋材清洗干燥装置，特别是指一种利用抽真空作业气化溶剂，以利鞋材的清洗与干燥的鞋材清洗干燥装置。

背景技术：

按，鞋材在制造过程常会因加工需要接触冷却液、润滑液、脱模剂或其他溶剂等等加工液体，然而在加工完成后必须将鞋材上不必要的液体或溶剂去除，而且为了确保能完全清除，必须在鞋材清洗后进行干燥作业，以目前的技术如中国台湾发明专利公告号420624“真空增压清洗、干燥、回收整体装置”，虽可达到清洗、干燥及回收的目的，但清洗及干燥必须分别以不同的作业装置进行，不仅作业上较为不便，在作业装置的造价也较为昂贵，况且清洗作业是利用喷射增压的方式，对于具有孔洞的鞋材则不适合，例如注射针头，至于干燥作业是利用旋转及加热的方式亦无法有效达到干燥效果，故上述清洗及干燥的技术并非一理想的作业装置。

另外，中国台湾发明专利申请案号82100833“清洗装置”同样揭露鞋材清洗及干燥相关技术，该案主要运用蒸气清洗及密闭减压干燥的手段进行作业，如此的技术原理虽可达到清洗及干燥的目的，但在各元件的设计及配置上较为复杂，例如为达到蒸气清洗的效果，该装置必须设置蒸气产生槽，并以加热器将溶剂加热至蒸气状态，方将蒸气导引进行清洗作业，如此较为耗费能源；另外，该案也揭露对清洗室进行减压，使清洗室内的清洗液(或称溶剂)因减压而蒸发为蒸气进行清洗作业，此技术虽可达到蒸气清洗的目的，但在清洗完毕进行减压干燥作业时，必须将鞋材移离清洗液，且鞋材仍需处于密闭空间方能进行减压干燥作业，因此，整体清洗装置的结构复杂度甚高(包含鞋材移动的相关机构)，不仅增加清洗装置的制造成本，在清洗与干燥的作业转换上操作也较为不便。

除了上述内容之外，中国台湾专利申请号95104185“清洗装置”，是揭露相关的清洗技术与设备，其主要目的在于将清洗后的溶剂有效地与水分离，以得到高浓度的溶剂，此案技术提供参考。

技术实现要素：

因此，本发明的目的即在提供一种构造简单且操作便捷的鞋材清洗干燥装置。

于是，本发明鞋材清洗干燥装置是包含有一工作槽、一真空泵、一冷凝器、一容置桶、一加热单元、一控制阀、一回收泵、一回收桶、一过滤器、一补充槽、一污液槽以及一污液泵，该工作槽用以容置待清洗或干燥的鞋材；该真空泵与该工作槽连通，并用以对该工作槽进行第一阶段及第二阶段抽真空作业，该第二阶段的真空度大于该第一阶段的真空度；该冷凝器设置于该真空泵与该工作槽之间，用以冷凝被该真空泵由该工作槽抽出的溶剂；该容置桶用以容置清洗鞋材的溶剂，当该工作槽内部受该真空泵抽真空作业产生气压压降时，其内部的溶剂进入该工作槽；该加热单元用以对该容置桶内的溶剂进行加热；该控制阀组设于该工作槽与该容置桶之间，用以控制该容置桶内的溶剂输往该工作槽，当该真空泵完成第一阶段抽真空作业后，该控制阀为开启状态，令该容置桶内适量的溶剂进入该工作槽进行清洗作业，当该真空泵进行第二阶段抽真空作业时，该控制阀为关闭状态；该回收泵与该工作槽连接，用以适时抽出该工作槽中冷凝的溶剂，并将溶剂送回该容置桶；该回收桶与该冷凝器及该容置桶连通，用以接收来自该冷凝器的溶剂，并将溶剂输送至该容置桶；该过滤器与该工作槽连接，外部空气能适时经由该过滤器进入该工作槽中；该补充槽用以容置溶剂，以适时将溶剂补充至该容置桶；该污液槽用以容置使用过的溶剂，并与该容置桶连通；该污液泵设置于该容置桶与该污液槽之间，用以将该容置桶中的溶剂输送至该污液槽。

当该真空泵对该工作槽内部进行第一阶段抽真空作业时，该容置桶内的溶剂进入该工作槽并且气化为蒸气状态，以对鞋材进行清洗作业，当该真空泵进行第二阶段抽真空作业时，该工作槽中的溶剂进一步突沸气化脱离鞋材，使鞋材转为干燥状态。

该鞋材清洗干燥装置通过该真空泵对工作槽进行第一阶段与第二阶段抽真空产生压降，促使溶剂由液体状态进入工作槽瞬间突沸为蒸气状态，以使溶剂可无死角地清洗及干燥鞋材，而溶剂在进入工作槽之前只要进行预热，故可节省加热的能源，再者，进行鞋材干燥作业时，只要关闭控制阀，即可进行干燥作业，因此，本发明在操作上较为便捷且构造较为简单，可大幅降低整体的制造成本。

附图说明

图1是本发明的一较佳实施例鞋材清洗干燥装置各构件的配置示意图；

图2是本发明的一较佳实施例鞋材清洗干燥装置的俯视示意图；

图3是本发明的一较佳实施例鞋材清洗干燥流程示意图。

【符号说明】

11工作槽

12真空泵

13冷凝器

21容置桶

22加热单元

23控制阀

24回收泵

31回收桶

41过滤器

51补充槽

61污液槽

62污液泵

71、72、73、74开关阀

具体实施方式

参阅图1及图2，本发明的一较佳实施例鞋材清洗干燥装置包含有一工作槽11、一真空泵12、一冷凝器13、一容置桶21、一加热单元22、一控制阀23、一回收泵24、一回收桶31、一过滤器41、一补充槽51、一污液槽61、一污液泵62及四开关阀71、72、73、74，在本实施例中的鞋材一般是指橡胶、tpu、pebax、pu或eva等材质的鞋底，鞋底为防滑增加摩擦力，皆设计为沟槽条纹状，而必须以特殊的方式清洗及干燥。

该工作槽11为一密闭的槽体，其可容置待清洗或干燥的鞋材，一般而言，鞋材在进入工作槽11前会先置设于清洗篮(图未示)中，经由输送装置(图未示)将其输送进入工作槽11中，因清洗篮与输送装置为习用的技术机构，在本实施例中不再赘述。

该真空泵12是与工作槽11连通，并可对工作槽11进行抽真空作业，而抽真空作业型态可分为第一阶段与第二阶段，第一阶段抽真空作业是令工作槽11内部真空度达到-650～-710mmhg，在本实施例中以抽真空至-700mmhg为例，而第二阶段抽真空作业是令工作槽11内部真空度达到-710～-755mmhg，在本实施例中以-720mmhg为例，也就是该第二阶段的真空度大于第一阶段。

该冷凝器13是设置于真空泵12与工作槽11之间，用以冷凝被真空泵12由工作槽11抽出的溶剂蒸气。

该容置桶21是可容置清洗鞋材的溶剂，当工作槽11内部受真空泵12抽真空产生气压压降时，其内部的溶剂是可受控制地进入工作槽11，前述溶剂可为高纯度碳氢溶剂或高纯度醇类。

该加热单元22是用以对容置桶21内的溶剂进行加热，在本实施例是以电热器方式对容置桶21中的溶剂进行加热，而将溶剂预热至沸点以下的适当温度，温度范围约60～110℃，在本实施例温度设定为60℃，此时容置桶21中的溶剂仍保持液体状态。

该控制阀23是组设于工作槽11与容置桶21之间，用以控制容置桶21内的溶剂输往工作槽11，当真空泵12完成第一阶段抽真空作业后，该控制阀23为开启状态，令容置桶21内适量的溶剂进入工作槽11进行清洗作业，当真空泵12进行第二阶段抽真空作业时，该控制阀23为关闭状态。

该回收泵24是与工作槽11连接，用以适时抽出工作槽11中冷凝的溶剂，并将溶剂送回容置桶21。

该回收桶31是与冷凝器13及容置桶21连通，可接收来自冷凝器13的溶剂，并将溶剂输送至容置桶21。

该过滤器41是与工作槽11连接，以过滤外部欲进入工作槽11的空气，借此平衡工作槽11内部的压力。

该补充槽51是用以容置新的或再生的溶剂，以适时补充溶剂至容置桶21。

该污液泵62是设置于容置桶21与污液槽61之间，用以将容置桶21中污秽的溶剂输送至污液槽61。

该四个开关阀71、72、73、74是分别设置于冷凝器13与工作槽11之间、工作槽11与过滤器41之间、工作槽11与回收泵24之间，以及回收桶31与容置桶21之间，用以开启或关闭流通的通路。

本发明鞋材清洗干燥装置对鞋材进行清洗作业时，首先将待洗的鞋材置入工作槽11中，同时加热单元22对容置桶21中的溶剂加热至设定的温度，此时溶剂仍处于液体状态，接着开关阀71处于开启状态，而开关阀72、73、74及控制阀23设定为关闭状态，并令真空泵12运转对工作槽11进行第一阶段抽真空作业，当工作槽11中的压力下降至设定的压力时，开启控制阀23，容置桶21的溶剂受大气压力作用而自动输送进入工作槽11中，当溶剂进入工作槽11瞬间，因减压作用导致溶剂在工作槽11中形成蒸气状态，此蒸气状态的溶剂便可对鞋材进行无死角的清洗作业，由于真空泵12持续运作，并将除污的溶剂蒸气抽出工作槽11，经由冷凝器13凝结至回收桶31，而容置桶21中的溶剂则持续进入工作槽11中进行蒸气清洗，直到清洗作业时程完成。

清洗作业完成后接着进行鞋材干燥作业，该真空泵12仍持续运转对工作槽11进行第二阶段抽真空作业，此时关闭控制阀23，溶剂不再进入工作槽11，附着于鞋材上的溶剂因工作槽11内更进一步减压作用而形成突沸蒸发，直到鞋材完全干燥，干燥过程被真空泵12抽出的溶剂蒸气同样由冷凝器13凝结至回收桶31，回收桶31中的溶剂经冷却后开启开关阀74输送至容置桶21再利用，完成鞋材的清洗及干燥作业后，关闭真空泵12并开启开关阀72，让外部的空气经由过滤器41进入工作槽11中平衡压力，至于工作槽11中残存的溶剂则开启开关阀73，由回收泵24将其输送至容置桶21中，该容置桶21中的溶剂使用一段时间后则由污液泵62将其抽送至污液槽61作再生处理，容置桶21中的溶剂不足时再由补充槽51补充新的或再生的溶剂。

本发明鞋材清洗干燥装置通过该真空泵12对工作槽11抽真空产生压降，促使溶剂由液体状态进入工作槽11瞬间形成蒸气状态，以使溶剂可无死角地清洗鞋材，而溶剂在进入工作槽11之前只要进行预热，不须如习用技术需要加热至蒸气状态，故可节省加热的能源，再者，进行鞋材干燥作业时，只要关闭控制阀23，即可进行干燥作业，而习用技术则必须将鞋材移动离开清洗液(或称溶剂)，方可进行减压干燥，移动鞋材的相关机构则大幅增加装置整体的成本，因此，本发明不但在操作上较为便捷且构造较为简单，进而可大幅降低整体的制造成本。

值得一提的是，鞋材的清洗及干燥过程可更进一步以流程图说明之，请配合参阅图3，第一步骤是将鞋材放入工作槽11中，第二步骤是由真空泵12对工作槽11进行第一阶段的抽真空作业，使工作槽11内部的压力达到-700mmhg，第三步骤是开启控制阀23，令容置桶21中的溶剂进入工作槽11中且形成蒸气状态，以对鞋材进行清洗作业，第四步骤是将控制阀23关闭，并令真空泵12进行第二阶段抽真空作业，使工作槽11中压力达到-720mmhg，此时附着于鞋材上的溶剂突沸气化脱离鞋材，达到干燥鞋材的目的，第五步骤是解除工作槽11的真空状态以取出鞋材，并将残存的溶剂回收之。

进一步补充说明，制鞋业的鞋底在射出成型后常会沾附脱模剂，而脱模剂的污染会造成后段的贴合不良，因此在射出成型之后，会先将之清洗再进行贴合工程，以降低贴合的不良率，因此利用本发明清洗干燥装置将脱模剂完全清洗干净及干燥，以提高鞋底贴合的良率；再者，清洗过程溶剂是低温气化成蒸气状态，让鞋材本身的材质不会因高温产生材质的变化，例如产生二次塑化或二次发泡的状况，因此，本发明鞋材清洗干燥装置亦可达到防止鞋材材质变化的效用。