龙头式干燥装置的制作方法

本实用新型涉及手干燥技术领域，更具体地，涉及一种龙头式干燥装置。

背景技术：

龙头式干燥装置，也称气龙头，其通过喷射空气气流带走使用者手上的水从而起到干手的作用。

相关技术中，龙头式干燥装置包括外管和安装在外管的周壁上的出风嘴，出风嘴具有出风口。然而，现有出风嘴多采用集中式出风，气流通过出风嘴的单一通道直接吹出龙头。为了实现气流导向性，集中式出风嘴采用横截面为圆形，而对于大风速，集中式出风嘴需要具有较大的长度以实现气流导向，因此，造成了集中式出风嘴突出管壁较多；具有单个出风口的集中式出风嘴，气流导向性差且气流很不均匀，只能通过管道内部安装的导风块调整气流方向，容易造成紊流。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种龙头式干燥装置，该龙头式干燥装置使出风嘴的厚度减小，并增强了气流导向性和均匀性，避免紊流现象出现。

根据本实用新型的实施例的龙头式干燥装置包括：外管和出风嘴，所述出风嘴设在所述外管的第一端且安装在所述外管的管壁上，所述出风嘴包括本体，所述本体具有多个伸入所述外管的内腔内的格栅，相邻所述格栅之间形成连通所述外管的内腔与外界的出风口。

根据本实用新型的实施例的龙头式干燥装置，通过本体上设置多个伸入外管的内腔中的格栅，使相邻格栅间形成供气体流动的通道，不需要像集中式出风嘴一样设置较长导风通道，缩小了出风嘴的厚度。此外，由于格栅自身也具有整流作用，能很好的保证气流按照格栅延伸方向流动，保证气流具有良好的导向性能和均匀性，避免紊流现象出现。

在一些实施例中，所述出风嘴还包括延伸部，所述延伸部位于所述外管的内腔内，多个所述格栅中远离所述外管的第一端面的格栅为最边缘格栅，所述延伸部从所述最边缘格栅沿从所述外管的第一端朝向所述外管的第二端的方向延伸，且所述延伸部的上表面沿其延伸方向向下倾斜。

在一些实施例中，所述延伸部的上表面为向下凹入的曲面。

在一些实施例中，所述最边缘格栅的上端面低于多个所述格栅中除所述最边缘格栅之外的其余格栅的上端面。

在一些实施例中，所述最边缘格栅的上端面与所述延伸部的邻近所述最边缘格栅的一端的上表面相平齐。

在一些实施例中，所述其余格栅的上端面彼此平齐。

在一些实施例中，多个所述格栅沿从所述外管的第一端朝向所述外管的第二端的方向彼此均匀间隔布置。

在一些实施例中，所述本体的下端位于所述外管外侧，所述本体的邻近所述外管的第二端的一端与所述延伸部之间形成卡槽，所述外管的管壁抵接于所述卡槽内。

在一些实施例中，所述龙头式干燥装置还包括第一导风件，所述第一导风件设在所述外管的内腔的第一端内且位于所述格栅的邻近所述外管的第一端的一侧，所述第一导风件的远离所述外管的第一端的表面为朝向所述外管的第一端凹入的曲面。

在一些实施例中，所述第一导风件包括基体、弧形板和肋板，所述基体位于所述本体的上方且位于所述格栅的邻近所述外管的第一端的一侧，所述弧形板从所述基体的上端面向上且沿从所述外管的第一端朝向所述外管的第二端的方向弯曲，所述弧形板具有第一侧面，所述弧形板的第一侧面邻近所述外管的第一端面，所述肋板从所述弧形板的第一侧面朝向所述外管的第一端延伸。

在一些实施例中，所述基体设有贯穿所述基体的贯通孔，所述本体的邻近所述外管的第一端的一端设有贯穿所述本体的感应窗，所述感应窗与所述贯通孔在上下方向上彼此相对。

在一些实施例中，所述龙头式干燥装置还包括固定块、感应探头和透明压块，所述固定块设在所述外管的内腔的第一端内且抵接所述肋板，所述透明压块的上端与所述固定块的下端相接触，所述透明压块的下端穿过所述贯通孔配合在所述感应窗内，所述透明压块设有凹槽，所述感应探头设在所述凹槽内。

在一些实施例中，所述外管包括第一管段和第二管段，所述第二管段倾斜于所述第一管段，且所述第二管段的第二端与所述第一管段的第一端的管壁相连以连通所述第二管段的内腔和所述第一管段的内腔，所述出风嘴设在所述第二管段的第一端。

在一些实施例中，所述龙头式干燥装置还包括第二导风件，所述第二导风件设在所述第一管段的第一端内，所述第二导风件具有第二端面，所述第二导风件的第二端面远离所述第一管段的第一端面，所述第二导风件的第二端面呈朝向所述第一管段的第一端面凹入的弧形，用于将所述第一管段的内腔内的气流导引到所述第二管段的内腔内。

在一些实施例中，所述龙头式干燥装置还包括第一端盖和第二端盖，所述第一端盖设在所述第一管段的第一端以封闭所述第一管段的内腔的第一端，所述第二端盖设在所述第二管段的第一端以封闭所述第二管段的内腔的第一端。

附图说明

图1是根据本实用新型的实施例的龙头式干燥装置的整体结构示意图。

图2是根据本实用新型的实施例的龙头式干燥装置的剖面示意图。

图3是图2中a处局部放大示意图。

图4是根据本实用新型的实施例的龙头式干燥装置的出风嘴的结构示意图。

图5是根据本实用新型的实施例的龙头式干燥装置的出风嘴的侧视示意图。

图6是根据本实用新型的实施例的龙头式干燥装置的出风嘴的的剖面示意图。

图7是根据本实用新型的实施例的龙头式干燥装置的第一导风件的结构示意图。

附图标记：

外管1，第一管段101，第二管段102，出风嘴2，本体21，格栅210，最边缘格栅211，延伸部22，出风口201，感应窗202，第一导风件3，基体31，贯通孔310，弧形板32，肋板33，固定块4，第二导风件5，开孔501，第一定位柱51，第一定位孔510，环形凸台511，隔热套6，第一隔热套61，第二隔热套62，第一端盖7，第二端盖8，装饰盖9，感应探头10，透明压块11，第二定位柱12，第二定位孔120，紧固件13。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-7所示，根据本实用新型实施例的龙头式干燥装置包括外管1和出风嘴2，出风嘴2设在外管1的第一端(图1所示的外管1的左端)，且出风嘴2安装在外管1的管壁上。换言之，如图1所示，出风嘴2设在外管1的左端，且从外管1的下方安装在外管1的管壁上。

出风嘴2包括本体21，本体21具有多个格栅210，每个格栅210均伸入外管1的内腔内，相邻格栅210之间形成出风口201，出风口201连通外管1的内腔与外界，以便外管1的内腔内的气流经出风口201流出。

换言之，如图2-6所示，本体21上具有多个沿左右方向彼此间隔开的格栅210，格栅210的上端伸入外管1的内腔内，相邻格栅210之间形成出风口201，出风口201连通外管1的内腔与外界。

根据本实用新型的实施例的龙头式干燥装置，通过本体21上设置多个伸入外管1的内腔中的格栅210，使相邻格栅210间形成供气体流动的通道，不需要像集中式出风嘴一样设置较长导风通道，缩小了出风嘴的厚度。此外，由于格栅210自身也具有整流作用，能很好的保证气流按照格栅210延伸方向流动，保证气流具有良好的导向性能和均匀性，避免紊流现象出现。

在一些实施例中，出风嘴2还包括延伸部22，延伸部22位于外管1的内腔内，其中多个格栅210中远离外管1的第一端面(图2所示的外管1的左端面)的格栅为最边缘格栅211，延伸部22从最边缘格栅211沿从外管1的第一端朝向外管1的第二端的方向(图1、2所示的从左向右的方向)延伸，且延伸部22的上表面沿其延伸方向向下倾斜。

换言之，如图2-6所示，多个格栅210中的最右侧格栅为最边缘格栅211，延伸部22从最边缘格栅211的右端面向右延伸，且延伸部22的上表面沿从左向右的方向向下倾斜。

根据本实用新型的实施例的龙头式干燥装置，通过在远离外管1的第一端面的最边缘格栅211上设置延伸部22，延伸部22沿从外管1的第一端朝向外管1的第二端的方向延伸，且延伸部22的上表面沿其延伸方向向下倾斜，通过延伸部22抬升气流，以将外管1的内腔内的气流引导至出风口201内，能够在保证气流顺利流出的同时出风嘴的安装深度相对较大。

在一些实施例中，如图3、4所示，延伸部22的上表面为向下凹入的曲面，由此，在安装深度较大时，通过曲面引导气流流动，以进一步提高气流的顺畅度。

在一些实施例中，如图3、4所示，最边缘格栅211的上端面低于多个格栅210中除最边缘格栅211之外的其余格栅的上端面。换言之，最右侧格栅的上端面低于其他格栅的上端面，即将最右侧格栅的上端面降低，防止气流直接冲击最右侧格栅，提高气流流速均匀性。

在一些实施例中，如图3-6所示，最边缘格栅211的上端面与延伸部22的邻近最边缘格栅211的一端的上表面相平齐。换言之，延伸部22的左端邻近最右侧格栅，延伸部22左端的上表面与最右侧格栅的上端面平齐，即延伸部22在最右侧格栅的相同高度上向右延伸。

进一步地，其余格栅210的上端面彼此平齐。

在一些实施例中，如图4-6所示，多个格栅210沿从外管1的第一端朝向外管1的第二端的方向(图4所示的从左向右的方向)彼此均匀间隔布置。如图4所示，多个格栅210从左向右彼此间隔布置，且相邻格栅210之间的距离相同。

在一些实施例中，本体21的下端位于外管1外侧，本体21的邻近外管1的第二端(图2所示的外管1的右端)的一端与延伸部22之间形成卡槽203，外管1的管壁抵接于卡槽203内。换言之，如图2、3所示，本体21的下端位于外管1的管壁的外侧，本体21的右端邻近外管1的右端，本体21的右端与延伸部22之间形成外管1的管壁可插入的卡槽203。

在一些实施例中，龙头式干燥装置还包括第一导风件3，第一导风件3设在外管1的内腔的第一端内，且位于格栅210的邻近外管1的第一端的一侧，第一导风件3的远离外管1的第一端的表面为朝向外管1的第一端凹入的曲面。换言之，如图2、3所示，第一导风件3设在外管1的内腔的左端内，且第一导风件3位于最左侧格栅的左侧，第一导风件3的右侧表面远离外管1的左端，且第一导风件3的右侧表面为向左凹入的曲面。由此，外管1的内腔内的气流通过该曲面被导引至出风口201内。

在一些实施例中，如图3、7所示，第一导风件3包括基体31、弧形板32和肋板33，基体31位于本体21的上方，且基体31位于格栅210的邻近外管1的第一端的一侧，弧形板32从基体31的上端面向上且沿从外管1的第一端朝向外管1的第二端的方向(图3所示的从左向右的方向)弯曲，弧形板32具有第一侧面，弧形板32的第一侧面邻近外管1的第一端面，肋板33从弧形板32的第一侧面朝向外管1的第一端延伸。

换言之，如图3、7所示，基体31设在本体21内且位于外管1的内腔内，基体31位于最左侧格栅的左侧，弧形板32从基体31的上端面的左边沿向右上方弯曲，其中弧形板32的左侧面邻近外管1的左端面，肋板33从弧形板32的左侧面向左延伸。

在一些实施例中，基体31设有贯穿基体31的贯通孔310，本体21的邻近外管1的第一端的一端设有贯穿本体21的感应窗202，感应窗202与贯通孔310在上下方向上彼此相对。

换言之，如图3、7所示，基体31具有沿上下方向贯通基体31的贯通孔310，本体21的左端邻近外管1的左端，本体21的左端设有沿上下方向贯通本体21的感应窗202，且感应窗202位于贯通孔310的正下方。

在一些实施例中，龙头式干燥装置还包括固定块4、感应探头10和透明压块11，固定块4设在外管1的内腔的第一端内且抵接肋板33。换言之，如图3所示，固定块4设在外管1的内腔的左端内，且固定块4的右端面与肋板33相接触。

透明压块11的上端与固定块4的下端相接触，透明压块11的下端穿过贯通孔310配合在感应窗202内，透明压块11设有凹槽，感应探头10设在凹槽内。

换言之，透明压块11的上端与固定块4的下端相接触，透明压块11的下端穿过贯通孔310伸入感应窗202内，透明压块11的上端面设有向下凹入的凹槽，感应探头10安装在凹槽内。由此，感应探头10可透过透明压块11感应是否存在使用者，且通过设置透明压块11能够避免感应探头10外露，保护感应探头10。

在一些实施例中，外管1包括第一管段101和第二管段102，第二管段102倾斜于第一管段101。第二管段102的第二端(图1所示的第二管段102的右端)与第一管段101的第一端(图1所示的第一管段101的上端)的管壁相连，且第二管段102的内腔和第一管段101的内腔连通，出风嘴2设在第二管段102的第一端(图1所示的第二管段102的左端)。在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

换言之，如图1、2所示，第一管段101和第二管段102之间具有夹角，且第一管段101的上端与第二管段102的右端相连，第一管段101的内腔的上端与第二管段102的内腔的右端连通，出风嘴2设在第二管段102的左端。具体地，固定块4和第一导风件3设在第二管段102的内腔的左端。

在一些实施例中，第一管段101和第二管段102之间的夹角为45°-90°。具体地，在图1、2所示的实施例中，第一管段101和第二管段102之间的夹角为90°。

在一些实施例中，如图2、5所示，龙头式干燥装置还包括第二导风件5，第二导风件5设在第一管段101的第一端(图1所示的第一管段101的上端)内，第二导风件5具有第二端面，第二导风件5的第二端面远离第一管段101的第一端面，第二导风件5的第二端面呈朝向第一管段101的第一端面凹入的弧形，用于将第一管段101的内腔内的气流导引到第二管段102的内腔内。

换言之，如图2、5所示，第二导风件5设在第一管段101的内腔的上端内，第二导风件5的下端面远离第一管段101的上端面，第二导风件5的下端面呈向上凹入的弧形，第一管段101的内腔内的气流通过弧形过渡至第二管段102的内腔内，即气流在流动时通过弧形过渡，具有整流作用，能够进一步提高了气流的顺畅度，减小了流速损失，降低使用时的噪音。

在一些实施例中，龙头式干燥装置还包括隔热套6，隔热套6设在外管1内，且隔热套6的外周面与外管1的内周面相贴合。由此，通过隔热套6提高隔热性能，避免金属材质的外管1导热烫伤使用者的手。

进一步地，隔热套6包括第一隔热套61和第二隔热套61，第一隔热套61设在第一管段101内，且第一隔热套61的外周面与第一管段101的内周面相贴合，第二隔热套62设在第二管段102内，且第二隔热套62的外周面与第二管段102的内周面相贴合。

在一些实施例中，龙头式干燥装置还包括第一端盖7和第二端盖8，第一端盖7设在第一管段101的第一端以封闭所述第二管段101的内腔的第一端，第二端盖8设在第二管段102的第一端以封闭所述第二管段102的内腔的第一端。换言之，如图2、3所示，第一端盖7设在第一管段101的上端以封闭第一管段101的内腔的上端，第二端盖8设在第二管段102的左端以封闭第二管段102的内腔的左端。

进一步地，第二端盖8和第二管段102之间设有密封圈，以提高密封性。更进一步地，第二端盖8的左端面设有装饰盖9。

在一些实施例中，第二导风件5设有朝向第一管段101的第一端延伸的第一定位柱51，第一定位柱51具有第一定位孔510，第二导风件5具有与第一定位孔510连通的开孔501，第一端盖7的内端面设有朝向第一管段101的第二端延伸的第二定位柱12，第二定位柱12具有第二定位孔120，第二定位柱12配合在第一定位孔510内，且紧固件13穿过开孔501连接于第二定位孔120内。

换言之，如图2、5所示，第二导风件5设有从其上端面向上延伸的第一定位柱51，第一定位柱51具有沿上下方向贯通第一定位柱51的第一定位孔510，其中第二定位柱12配合在第一定位孔510内，第二导风件5具有与第一定位孔510连通的开孔501。第一端盖7的下端面设有向下延伸的第二定位柱12，第二定位柱12具有沿上下方向贯通第二定位柱12的第二定位孔120。紧固件13从下向上穿过开孔501连接于第二定位孔120内。

进一步地，第一定位孔510的内壁面的下端设有环形凸台511，紧固件13的下端具有凸缘，紧固件13的凸缘的上端面与环形凸台511的下端面相接触。

更进一步地，紧固件13为螺钉，第二定位孔120具有内螺纹，螺钉与第二定位孔120螺纹连接。

下面参考附图1-7描述根据本实用新型具体实施例的龙头式干燥装置。

如图1-7所示，根据本实用新型实施例的龙头式干燥装置包括外管1、出风嘴2、第一导风件3、固定块4、第二导风件5、隔热套6、第一端盖7、第二端盖8、装饰盖9、感应探头10、透明压块11和紧固件13。

其中外管1包括彼此正交的第一管段101和第二管段102，第一管段101的上端与第二管段102的右端相连，第一管段101的内腔的上端与第二管段102的内腔的右端连通。

出风嘴2设在第二管段102的左端，且从第二管段102的下方安装在第二管段102的管壁上，风嘴2包括本体21和延伸部22，其中延伸部22位于外管2的内腔内，本体21具有多个从左向右均匀间隔布置的格栅210，相邻格栅210之间形成出风口201，出风口201连通外管1的内腔与外界，以便外管1的内腔内的气流经出风口201流出。其中格栅210的上端伸入外管1的内腔内，本体1的下端位于外管2的管壁的外侧，本体21的右端邻近外管1的右端，本体21的右端与延伸部22之间形成外管1的管壁可插入的卡槽203。

多个格栅210中的最右侧格栅为最边缘格栅211，最边缘格栅211的上端面低于多个格栅210中除最边缘格栅211之外的其余格栅的上端面，且其余格栅210的上端面彼此平齐。

延伸部22从最边缘格栅211的右端面向右延伸，延伸部22的上表面沿从左向右的方向向下倾斜，延伸部22的上表面为向下凹入的曲面，且延伸部22左端的上表面与最边缘格栅211的上端面平齐。

第一导风件3设在第一管段101的内腔的左端内，且第一导风件3位于最左侧格栅的左侧，第一导风件3的右侧表面远离第一管段101的左端，且第一导风件3的右侧表面为向左凹入的曲面。由此，第一管段101的内腔内的气流通过该曲面被导引至出风口201内。

具体地，第一导风件3包括基体31、弧形板32和肋板33，基体31设在本体21内且位于外管1的内腔内，基体31位于最左侧格栅的左侧，基体31具有沿上下方向贯通基体31的贯通孔310，本体21的左端邻近外管1的左端，本体21的左端设有沿上下方向贯通本体21的感应窗202，且感应窗202位于贯通孔310的正下方。

弧形板32从基体31的上端面的左边沿向右上方弯曲，其中弧形板32的左侧面邻近外管1的左端面，肋板33从弧形板32的左侧面向左延伸。

固定块4设在第一管段101的内腔的左端内，且固定块4的右端面与肋板33相接触。透明压块11的上端与固定块4的下端相接触，透明压块11的下端穿过贯通孔310伸入感应窗202内，透明压块11的上端面设有向下凹入的凹槽，感应探头10安装在凹槽内。由此，感应探头10可透过透明压块11感应是否存在使用者，且通过设置透明压块11能够避免感应探头10外露，保护感应探头10。

第二导风件5设在第一管段101的内腔的上端内，第二导风件5的下端面远离第一管段101的上端面，第二导风件5的下端面呈向上凹入的弧形，第一管段101的内腔内的气流通过弧形过渡至第二管段102的内腔内，即气流在流动时通过弧形过渡，具有整流作用，能够进一步提高了气流的顺畅度，减小了流速损失，降低使用时的噪音。

隔热套6包括第一隔热套61和第二隔热套61，第一隔热套61设在第一管段101内，且第一隔热套61的外周面与第一管段101的内周面相贴合，第二隔热套62设在第二管段102内，且第二隔热套62的外周面与第二管段102的内周面相贴合。

第一端盖7设在第一管段101的上端以封闭第一管段101的内腔的上端，第一端盖7的下端面设有向下延伸的第二定位柱12，第二定位柱12具有沿上下方向贯通第二定位柱12的第二定位孔120。

第二导风件5设有从其上端面向上延伸的第一定位柱51，第一定位柱51具有沿上下方向贯通第一定位柱51的第一定位孔510，第一定位孔510的内壁面的下端设有环形凸台511，其中第二定位柱12配合在第一定位孔510内，第二导风件5具有与第一定位孔510连通的开孔501，紧固件13的下端具有凸缘，紧固件13从下向上穿过开孔501连接于第二定位孔120内，且紧固件13的凸缘的上端面与环形凸台511的下端面相接触。紧固件13为螺钉，第二定位孔120具有内螺纹，螺钉与第二定位孔120螺纹连接。

第二端盖8设在第二管段102的左端以封闭第二管段102的内腔的左端，第二端盖8的左端面设有装饰盖9。第二端盖8和第二管段102之间设有密封圈，以提高密封性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。