一种活动座锥管焊接总成的制作方法

本实用新型涉及座椅焊接部件，具体涉及一种活动座锥管焊接总成

背景技术：

现在越来越多的人在追求座椅舒适的同时还追求人体工学，而人体工学椅往往具备可动结构，其座椅底部的转椅托盘由上托盘、下托粱、支轴等相关结构构成。

中国公开专利号cn209073846u，公开日2019年7月9日，发明创造的名称为一种曲柄滑块机构调节的转椅托盘公开了一种转椅托盘，尤其是涉及一种曲柄滑块机构调节的转椅托盘。其主要是解决现有技术所存在的转椅托盘无法对靠背的倾仰力度进行调节，并且多档调节时需要较大的力，操作较为繁杂等的技术问题。本实用新型包括座位固定板（1），所述的座位固定板（1）上活动连接有底板（2），底板上通过轴（3）连接有中间座（4），底板的一侧设有锁片（5），锁片上横向排列有多道调节槽（6），调节槽内设有滑块（7），滑块连接有位置调节杆（8），位置调节杆穿接在定位板（9）上，定位板固定在座位固定板上。其不足之处在于其焊接座是轴3、中间座4、定位板9等多片结构组装而成，在频繁使用中容易造成结构变动导致底座故障而失去调节能力。

技术实现要素：

本实用新型是针对现有活动座锥管焊接总成通常采用多片焊接结构组成的方式可能会导致频繁使用中的总成使用寿命快速减少以及总成的最大承受能力小的问题而设计了一种活动座锥管焊接总成通过翻边一体成型并加强翻边结构使得总成在使用中增加结构强度的同时减少与其他部件的摩擦并且与座椅底部相对固定。

一种活动座锥管焊接总成，包括：

椎管底座板，两侧翻起有侧板，与侧板垂直边设置有翻边；

斜边底座板，中部形成凸台，斜边底座板相对椎管底座板向上弯曲；

椎管底座板、斜边底座板、翻边以及侧板形成腔室；

椎管沉孔，设置在椎管底座板正中，由腔体内向外开设；

椎管焊接板，设置在椎管沉孔顶部腔室内部，与椎管底座板固定连接；

焊接板孔，设置在椎管焊接板；

椎管安装管，与椎管焊接板以及椎管沉孔固定连接；

斜边沉孔，设置在斜边底座板凸台上，由腔体内向外开设；

侧板圆孔，共四个，均设置在侧板上。

作为优选，所述的椎管沉孔与焊接板孔的直径相同，椎管安装管的管径与椎管沉孔以及焊接板孔的直径相匹配。

作为优选，所述的斜边底座板的侧边设置有翻边，翻边方向与椎管沉孔方向相反。

作为优选，所述的椎管沉孔为直管孔，轴线垂直于斜边底座板板面。

作为优选，所述的焊接板孔为矩形，四角开设有弧槽，弧槽与板边通过园角连接。

作为优选，所述的凸台截面呈钝角三角形，水平面呈圆角矩形。

作为优选，所述的侧板顶部设置有两个凸起，凸起之间通过弧边连接，垂直位置位于椎管焊接板上方的凸起，与侧板形钝角；所述的侧板圆孔共两个，分为一号圆孔以及二号圆孔，一号圆孔位于弧边中段下方，二号圆孔圆心位于凸起下方椎管焊接板垂直位置上方；

一号圆孔的半径大于二号圆孔半径。

本实用新型的有益效果在于：通过翻起一体成型的侧板以及两个向外沉的沉孔加强了一种活动座锥管焊接总成整体结构强度。

附图说明

图1本实用新型的总成轴线剖面示意图；

图2本实用新型的顶部立体示意图；

图中：1、椎管焊接板，2、椎管底座板，3、椎管安装管，4、侧板，5、一号圆孔，6，二号圆孔、7、斜边沉孔，8、斜边底座板。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。

实施例1

如图1和图2所示的一种活动座锥管焊接总成，包括：

椎管底座板2，两侧翻起有侧板4，与侧板4垂直边设置有翻边；

斜边底座板8，中部形成凸台，斜边底座板8相对椎管底座板2向上弯曲；

椎管底座板2、斜边底座板8、翻边以及侧板4形成腔室；

椎管沉孔，设置在椎管底座板2正中，由腔体内向外开设；

椎管焊接板1，设置在椎管沉孔顶部腔室内部，与椎管底座板2固定连接；

焊接板孔，设置在椎管焊接板1；

椎管安装管3，与椎管焊接板1以及椎管沉孔固定连接；

斜边沉孔7，设置在斜边底座板8凸台上，由腔体内向外开设；

侧板圆孔，共四个，均设置在侧板4上；

所述的椎管沉孔与焊接板孔的直径相同，椎管安装管3的管径与椎管沉孔以及焊接板孔的直径相匹配。

所述的斜边底座板8的侧边设置有翻边，翻边方向与椎管沉孔方向相反。

所述的椎管沉孔为直管孔，轴线垂直于斜边底座板8板面。

所述的焊接板孔为矩形，四角开设有弧槽，弧槽与板边通过园角连接。

所述的凸台截面呈钝角三角形，水平面呈圆角矩形。

所述的侧板顶部设置有两个凸起，凸起之间通过弧边连接，垂直位置位于椎管焊接板1上方的凸起，与侧板形钝角；所述的侧板圆孔共两个，分为一号圆孔5以及二号圆孔6，一号圆孔5位于弧边中段下方，二号圆孔6圆心位于凸起下方椎管焊接板1垂直位置上方；

一号圆孔5的半径大于二号圆孔6半径。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种活动座锥管焊接总成，其特征在于，包括：

椎管底座板，两侧翻起有侧板，与侧板垂直边设置有翻边；

斜边底座板，中部形成凸台，斜边底座板相对椎管底座板向上弯曲；

椎管底座板、斜边底座板、翻边以及侧板形成腔室；

椎管沉孔，设置在椎管底座板正中，由腔体内向外开设；

椎管焊接板，设置在椎管沉孔顶部腔室内部，与椎管底座板固定连接；

焊接板孔，设置在椎管焊接板；

椎管安装管，与椎管焊接板以及椎管沉孔固定连接；

斜边沉孔，设置在斜边底座板凸台上，由腔体内向外开设；

侧板圆孔，共四个，均设置在侧板上。

2.根据权利要求1所述的一种活动座锥管焊接总成，其特征在于，所述的椎管沉孔与焊接板孔的直径相同，椎管安装管的管径与椎管沉孔以及焊接板孔的直径相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种活动座锥管焊接总成，其特征在于，所述的斜边底座板的侧边设置有翻边，翻边方向与椎管沉孔方向相反。

4.根据权利要求3所述的一种活动座锥管焊接总成，其特征在于，所述的椎管沉孔为直管孔，轴线垂直于斜边底座板板面。

5.根据权利要求1所述的一种活动座锥管焊接总成，其特征在于，所述的焊接板孔为矩形，四角开设有弧槽，弧槽与板边通过园角连接。

6.根据权利要求2所述的一种活动座锥管焊接总成，其特征在于，所述的凸台截面呈钝角三角形，水平面呈圆角矩形。

7.根据权利要求1所述的一种活动座锥管焊接总成，其特征在于，所述的侧板顶部设置有两个凸起，凸起之间通过弧边连接，垂直位置位于椎管焊接板上方的凸起，与侧板形钝角；

所述的侧板圆孔共两个，分为一号圆孔以及二号圆孔，一号圆孔位于弧边中段下方，二号圆孔圆心位于凸起下方椎管焊接板垂直位置上方；

一号圆孔的半径大于二号圆孔半径。

技术总结
一种活动座锥管焊接总成，包括：椎管底座板，两侧翻起有侧板，与侧板垂直边设置有翻边；斜边底座板，中部形成凸台，斜边底座板相对椎管底座板向上弯曲；椎管底座板、斜边底座板、翻边以及侧板形成腔室；椎管沉孔，设置在椎管底座板正中，由腔体内向外开设；椎管焊接板，设置在椎管沉孔顶部腔室内部，与椎管底座板固定连接；焊接板孔，设置在椎管焊接板；椎管安装管，与椎管焊接板以及椎管沉孔固定连接；斜边沉孔，设置在斜边底座板凸台上，由腔体内向外开设；侧板圆孔，共四个，均设置在侧板上。

技术研发人员：韩飚;潘冬钟
受保护的技术使用者：杭州锦达五金制造有限公司
技术研发日：2019.09.02
技术公布日：2020.06.26