一种左右两分区、纵向分级的竹质弹片床垫的制作方法

本实用新型涉及日常生活用品技术领域，具体涉及一种左右两分区、纵向分级的竹质弹片床垫。

背景技术：

市场上床垫种类繁多，且用材多样，最常见的非生物质材料床垫主要有海绵床垫、乳胶床垫、弹簧床垫等，生物质材料床垫主要有棕榈床垫。然而市场上大多数床垫都不能满足使用者需求，在透气性和散湿性方面，海绵和乳胶床垫不具有优势，而弹簧床垫虽然透气性好、支撑性能理想，但是主要耗材为圆钢和扁钢，一方面属于高能耗产业不利于低碳经济的发展，另一方面长时间的使用会吸收湿气容易生锈，受力时产生噪音影响睡眠质量，且不利于人体健康。虽然棕榈床垫能克服以上问题，但是床垫是由分散的植物纤维通过胶黏剂粘合，弹性较差且可能含有甲醛等有毒物质。

床垫作为床具系统一部分，在人的睡眠过程中起至关重要的作用，从睡眠的角度评价床垫好坏的标准主要包括脊柱是否处于自然弯曲状态、人体各部位所受压力的压强是否均等。从结构设计上来说，床垫的分区化设计能很好的满足人体不同部位对床垫软硬度的需求，市场上大多数床垫依据人体工程学原理只进行了纵向五分区。然而对于夫妻使用的双人床而言，不同体型的使用者对床垫软硬度需求也不同，因此左右分区功能的实现对提高床垫舒适性有重要意义。

我国作为世界上最主要的产竹国，竹材分布广，蓄积量大，每年可砍伐毛竹约5亿根，是一种极其富有的可再生生物质资源，具有弹性好、性能稳定、强度高、密度小等优点。因此，本实用新型将利用资源丰富且性能优良的竹材为原材料，简单加工成竹弹片，结合塑料套头和树脂弹簧开发出左右两分区、纵向分级的竹质弹簧床垫，不仅满足人们对环保的追求和国家节能减排、可持续发展的号召，同时通过竹弹片的不同密度、层数和弹性模量以及树脂弹簧的可伸缩状态调节床垫软硬度能满足人体不同部位对床垫支撑性能的需求，实现在睡眠过程中脊柱的自然弯曲，使人体肌肉处于放松状态，达到压力缓解的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目是旨在优化现阶段床垫的舒适性，且更加节能环保。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种左右两分区、纵向分级的竹质弹片床垫，包括上铺垫层、弹簧芯层和下铺垫层；两个所述弹簧芯层分别设在床垫宽度方向左、右两侧；所述弹簧芯层沿床垫的长度方向间隔设置多个弹性支撑单元结构；所述弹簧芯层设置在所述上铺垫层和下铺垫层的中间。

可选地，所述弹簧芯层包括钢丝框和竹弹片单元组；所述竹弹片单元组长度方向的两端分别与所述钢丝框连接，来实现多个所述竹弹片单元组在床垫长度方向的纵向排布。

可选地，所述竹弹片单元组的两端分别与所述钢丝框卡接限位安装，以此实现所述竹弹片单元组在所述钢丝框上安装位置的调节。

可选地，所述上铺垫层包括上层面料复合层、填充有弹性体的舒适层、底衬和天然海藻功能层；所述舒适层由上层面料复合层和底衬包覆，并置于天然海藻功能层之上；所述天然海藻功能层盖设于弹簧芯层上。

可选地，所述钢丝框为所述弹簧芯层的外围框架；所述钢丝框包括固定卡圈和钢制加强条；所述固定卡圈均匀分布在所述钢制加强条上。

可选地，所述竹弹片单元组包括竹弹片层、竹弹片间弹性体和弹簧套头；多层所述竹弹片层分别穿过所述竹弹片间弹性体，且所述竹弹片层的两端分别设有所述弹簧套头。

可选地，所述竹弹片层为多个竹弹片上、下依次层叠形成。

可选地，所述竹弹片间弹性体包含弹簧体垫片、弹簧套壳、树脂弹簧和竹弹片卡槽；所述弹簧套壳和竹弹片卡槽形成一体式穿套结构；所述树脂弹簧固定设在所述弹簧套壳的腔体内；所述弹簧体垫片定位卡接在所述竹弹片卡槽内。

可选地，所述弹簧套头包括套头、套头垫片和套头间树脂弹簧；所述套头的侧边设有与所述钢丝框上的固定卡圈匹配的卡口结构，且所述套头的侧边还设有与所述钢丝框上的钢制加强条匹配的卡槽，以此实现所述套头与所述钢丝框卡接限位安装；所述套头垫片卡设在所述套头两侧的竹弹片插槽内；所述套头间树脂弹簧固定设在所述套头上的限位槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型克服了现有床垫只进行纵向分区的局限性，通过左右分区满足不同体重和不同体型人群对床垫软硬度及支撑性能的需求，同时结合纵向分级，满足身体各部位对床垫软硬度的要求，提高床垫舒适性。

2、本实用新型克服了床垫用材的高能耗性，以天然的生物质材料竹子为主要原材料，缓解了生物质材料床垫技术不成熟的现状，竹质弹片床垫的开发既提高我国竹子利用率，又扩大了生物质材料应用于床垫的市场。

3、本实用新型克服了弹簧床垫在长期使用过程中因潮湿等原因发生的生锈等有害身体健康、污染环境的缺点，使用的原材料天然无污染，对比市场上床垫使用的金属材料，具有可再生性。

4、本实用新型克服了床垫长期使用后发生的塑性形变，利用竹子的高弹性和高韧性，通过设计竹弹片的尺寸、密度、层数和弹性模量调节弯曲变形的受力面，实现竹弹片支撑部位的自由伸缩，结合弹性体材料和塑料套头实现软硬可调并保证竹弹片的耐久性。

5、本实用新型克服了市场上床垫弹性范围小的局限性，利用竹弹片的层数和密度增加回弹性，结合弹性体材料及塑料套头增加弹性范围并减少竹弹片蠕变的发生。

6、本实用新型克服了市场上新型床垫的透气性差的缺点，竹弹片的有序排列保证了床垫内部结构的空隙，同时以可伸缩的具有中空结构的弹性体作为支撑和连接材料，进一步保证床垫整体的透气性。

7、本实用新型克服了在睡眠中人体脊椎未能实现自然弯曲的弊端，以密度、尺寸、层数和弹性模量等条件控制竹弹片力学性能，进而实现软硬度调节，使人体各部位压力均匀分布，保证脊柱的平直舒展。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为床垫的整体外观结构示意图；

图2为床垫的分层结构示意图；

图3为弹簧芯层功能分区示意图；

图4为单层式弹簧芯层床垫侧面剖切图；

图5为单层式弹簧芯层床垫正面剖切图；

图6为复合双层式弹簧芯层床垫侧面剖切图；

图7为复合双层式弹簧芯层床垫正面剖切图；

图8为单层式弹簧芯层与钢丝框结构示意图；

图9为复合双层式弹簧芯层与钢丝框结构示意图；

图10为单层式弹簧芯层与钢丝框安装结构的放大示意图

图11为单层式弹簧芯层单元模块结构示意图；

图12为复合式弹簧芯层单元模块结构示意图；

图13a为单层式竹弹片间弹性体结构示意图；

图13b为复合式竹弹片间弹性体结构示意图；

图14a为树脂弹簧的结构示意图；

图14b为带气孔的树脂弹簧结构示意图；

图15为弹簧体垫片结构示意图；

图16a为单层式竹弹片间弹性体整体安装结构剖视图；

图16b为复合双层式竹弹片间弹性体整体安装结构剖视图；图17a为上层套头结构示意图；

图17b为中层套头结构示意图；

图17c为下层套头结构示意图；

图18a为无气孔套头间树脂弹簧结构示意图；

图18b为带气孔套头间树脂弹簧结构示意图；

图19为套头垫片结构示意图；

图20a为单层式套头安装结构剖视图；

图20b为复合双层式套头安装结构剖视图；

图21为竹弹片层与竹弹片间弹性体组装示意图

图22为套头组装示意图；

图23为竹弹片单元组的组装示意图；

图中标号说明：

1、上铺垫层；11、上层面料复合层；12、舒适层；13、底衬；14、天然海藻功能层；2、弹簧芯层；21、钢丝框；211、固定卡圈；212、钢制加强条；22、竹弹片层；23、竹弹片间弹性体；231、弹簧体垫片；232、弹簧套壳；233、树脂弹簧；234、竹弹片卡槽；24、弹簧套头；241、套头；242、套头垫片；243、套头间树脂弹簧；3、下铺垫层；31、高密度海绵；32、下层面料复合层。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合附图1至图23，本实用新型提供了一种左右两分区、纵向分级的竹质弹片床垫，旨在优化现阶段床垫的舒适性，且更加节能环保。

具体地，结合附图1、图2和图3，包括上铺垫层1、弹簧芯层2和下铺垫层3；两个所述弹簧芯层2分别设在床垫宽度方向左、右两侧；所述弹簧芯层2沿床垫的长度方向间隔设置多个弹性支撑单元结构；所述弹簧芯层2设置在所述上铺垫层1和下铺垫层3的中间。

本申请通过左右分区满足不同体重和不同体型人群对床垫软硬度及支撑性能的需求，同时结合纵向分级，满足身体各部位对床垫软硬度的要求，提高床垫舒适性。

所述弹簧芯层包括钢丝框21和竹弹片单元组；所述竹弹片单元组长度方向的两端分别与所述钢丝框21连接，来实现多个所述竹弹片单元组在床垫长度方向的纵向排布。

本申请以天然的生物质材料竹子为主要原材料，缓解了生物质材料床垫技术不成熟的现状，竹质弹片床垫的开发既提高我国竹子利用率，又扩大了生物质材料应用于床垫的市场，更加经济实用；解决了弹簧床垫在长期使用过程中因潮湿等原因发生的生锈等有害身体健康、污染环境的问题，使用的原材料天然无污染，对比市场上床垫使用的金属材料，具有可再生性。

床垫中的所述弹簧芯层2纵向根据人体头部、肩背部、腰部、臀部和腿部各部位的重量分为第一个区域(a)、第二个区域(b)，第三个区域(c)，第四个区域(d)和第五个区域(e)，五个区域的竹质弹片纵向均匀分布，间隔均为32mm。不同区域中竹弹片分布情况不同，首先根据人体肩宽/腰宽，臀宽/腰宽的参数确定人体体型，再根据不同体型人群对各个区域软硬度的需求，来选择性地调节竹弹片密度、层数及弹性模量。

结合附图4、图5、图6和图7，所述上铺垫层包括上层面料复合层11、填充有弹性体的舒适层12、底衬13和天然海藻功能层14；所述舒适层12由上层面料复合层11和底衬13包覆，并置于天然海藻功能层14之上；所述天然海藻功能层14盖设于弹簧芯层2上。

所述弹性体为乳胶、泡沫海绵、羊毛、马毛、驼毛、羽绒、丝瓜络丝絮中的一种或几种组合而成，所述羊毛、马毛、驼毛为加工好的片材；所述羽绒或丝瓜络丝絮为片状内胆，内胆皮为无纺布或布料，通过绗缝使羽绒或丝瓜络丝絮均匀分布；所述丝瓜络丝絮是将丝瓜络打碎成丝状所形成的。

所述上层面料复合层11由外至内依次由面料、直立棉、海绵或乳胶、无纺布绗缝而成；所述围边由外至内依次由面料、直立棉、海绵或乳胶、无纺布绗缝而成；所述直立棉所占的厚度比例不超过面料复合层的1/3。

所述下铺垫层3包括高密度海绵31和下层面料复合层32；所述下铺垫层3包括功能层和竹弹簧层；所述功能层设在竹弹簧层上表面，由下面料复合层32和下围边包覆。

需要说明的是，在床垫缝合时，上围边的底部四周向舒适层下表面延伸形成延伸部一，并在延伸部一内侧的三边设有连接件一；下围边的上部四周向天然海藻功能层14的上表面延伸形成延伸部二，并在延伸部二内侧的三边设有与连接件一配套的连接件二；连接件一和连接件二配合实现开合床垫下层，所述延伸部一和延伸部二设连接件的一边缝合固定连接。

结合附图8、图9、图10、图11和图12，所述竹弹片单元组的两端分别与所述钢丝框21卡接限位安装，以此实现所述竹弹片单元组在所述钢丝框21上安装位置的调节；通过设置竹弹片单元组，单元模块化的加工，整体性更高，便于组装和维修，且结构上更加牢靠。

优选地，所述钢丝框21为所述弹簧芯层2的外围框架；所述钢丝框21包括固定卡圈211和钢制加强条212；所述固定卡圈211均匀分布在所述钢制加强条212上。

所述竹弹片单元组包括竹弹片层22、竹弹片间弹性体23和弹簧套头24；多层所述竹弹片层22分别穿过所述竹弹片间弹性体23，且所述竹弹片层22的两端分别设有所述弹簧套头24。

所述竹弹片层22代替弹簧用于床垫之中，起到支撑床垫的作用。所述竹弹片层22为多个竹弹片上、下依次层叠形成；本实施例中有两种，两层竹弹片、三层竹弹片。其中，两层竹弹片由上下两层竹弹片(分一片、两片和三片不同组合形式)、一对橡胶弹性体组成，橡胶弹性体两端分别卡在上下两层竹弹片的塑料套头中，实现竹弹片组装固定；三层竹弹片由两对橡胶弹性体和三层竹弹片组成，连接方式与两层竹弹片相似，上、下层竹弹片通过橡胶弹性体与中间层竹弹片连接固定。

本申请中对竹弹片密度进行分级，低密度范围为0.4g/cm³-0.55g/cm³，中等密度为0.56g/cm³-0.75g/cm³，高密度范围为0.76g/cm³-0.9g/cm³。使用的竹弹片层数范围可为1-3层。弹性模量按照2gpa的区间间隔进行模量分级，共三级:低弹性模量为小于11gpa，中等弹性模量为11gpa-13gpa，高弹性模量为大于13gpa。本申请通过对密度、层数、弹性模量的合理匹配，通过对现有的竹弹片的密度和数量选择，来满足不同体型人群需求。

优选地，每个模块单体所对应的各区域长度范围如下：头部区域25cm-29cm，肩部区域30cm，腰部区域25cm，臀部区域45cm,腿部区域65cm-69。为了保证使用者卧姿脊柱处于自然弯曲的状态，根据人体体型(苹果型：臀宽/腰宽≥1.3；梨型：肩宽/腰宽≥1.4；沙漏型：臀宽/腰宽≥1.3且肩宽/腰宽≥1.4；香蕉型：臀宽/腰宽≤1.3且肩宽/腰宽≤1.4)和人体体重(小体量≤65kg，65kg＜中体量＜85kg，大体量≥85kg)，具体有：

其中，所述压缩量指将当竹弹片纵向层叠时，受到垂直压力发生的高度方向形变量相对竹弹片本身高度方向尺寸比例；压缩量≥60％选择高弹性模量的竹弹片结构；压缩量40％-60％选择中弹性模量的竹弹片结构；压缩量≤40％选择低弹性模量的竹弹片结构。本申请利用竹子的高弹性和高韧性，设计竹弹片的尺寸、密度、层数和弹性模量调节弯曲变形的受力面，实现竹弹片支撑部位的自由伸缩，结合弹性体材料和塑料套头实现软硬可调并保证竹弹片的耐久性；同时解决了市场上床垫弹性范围小的问题，利用竹弹片的层数和密度增加回弹性，结合弹性体材料及塑料套头增加弹性范围并减少竹弹片蠕变的发生。

在一实施例中，所述钢丝框21的尺寸为2m*1.8m，内含6根钢制加强条，两两组合，用于承托竹弹片；通过钢制加强条将钢丝框纵向均分为两个区域，每个分区的横向尺寸为900mm。钢丝框纵向两边和钢制加强条上均匀分布14个固定卡圈。所述塑料套头上下面设有卡槽用于固定橡胶弹性体，下端边缘处设有卡口，用于将竹弹片固定在钢制框架和钢制加强条上。所述竹质弹片尺寸为800mm*36mm*5mm，两个竹质弹片之间的距离为33mm，竹质弹片插入塑料套头实现固定。所述弹性橡胶体为软管状圆柱体，两端分别卡入塑料套头上的卡槽中，实现两层或三层竹弹片固定连接，实现床垫的弹性支撑。

所述竹弹片的上、下床网上设有400g/㎡-800g/㎡棉毡或其它具有一定弹性的毡类打底层。

需要说明的是，床垫软硬度的调节主要表现在竹弹片的调节、弹性橡胶体的调节以及套头的调节。竹弹片密度越大，层数越多，弹性模量越大，则支撑性能越好。在竹弹片与弹性橡胶体、套头的组合则可避免竹弹片的过度弯曲，保证床垫具有弹性的同时具备良好的支撑性能。面对床垫不同分区的软硬度分级，使用者可以依据自身体型需求调节竹弹片软硬度，通过将两层或三层竹弹片对应的弹簧芯层以及塑料套头，根据左右两分区和纵向分级来进行匹配；比如说有大体量，香蕉型的人，那就选择三层高密度的竹弹片层，三层的弹性模量支撑力要强一点。这种方式满足了不同使用者对床垫软硬度的不同需求，实现定制化家具设计理念。本申请克服了市场上新型床垫的透气性差的缺点，竹弹片的有序排列保证了床垫内部结构的空隙，同时以可伸缩的具有中空结构的弹性体作为支撑和连接材料，进一步保证床垫整体的透气性；以密度、尺寸、层数和弹性模量等条件控制竹弹片力学性能，进而实现软硬度调节，使人体各部位压力均匀分布，保证脊柱的平直舒展。

结合附图13a、图13b、图14a、图14b、图15、图16a和图17b，所述竹弹片间弹性体23包含弹簧体垫片231、弹簧套壳232、树脂弹簧233和竹弹片卡槽234；所述弹簧套壳232和竹弹片卡槽234形成一体式穿套结构；所述树脂弹簧233固定设在所述弹簧套壳232的腔体内；所述弹簧体垫片定位卡接在所述竹弹片卡槽234内；所述竹弹片间弹性体23分为单层式竹弹片间弹性体和复合双层式竹弹片间弹性体；三层竹弹片间弹性体23上下依次定位设有三层所述竹弹片卡槽234，且两两相邻的所述竹弹片卡槽234之间设有所述弹簧套壳232；需要说明的是，所述弹簧套壳232和竹弹片卡槽234均是采用具有弹性的波纹板状结构(采用橡胶材料制成，具有很好的弹性)。

结合附图17a、图17b、图17c、图18a、图18b、图19、图20a和图20b，所述弹簧套头24包括上层套头、中层套头、下层套头三种结构。所述弹簧套头24包括套头241、套头垫片242和套头间树脂弹簧243；所述套头241的侧边设有与所述钢丝框21上的固定卡圈211匹配的卡口结构，且所述套头241的侧边还设有与所述钢丝框21上的钢制加强条212匹配的卡槽，以此实现所述套头241与所述钢丝框21卡接限位安装；所述套头垫片242卡设在所述套头241两侧的竹弹片插槽内；所述套头间树脂弹簧243固定设在所述套头241上的限位槽内；所述竹弹片插槽分别对称设在所述套头241的左右两端，每一个都可以卡入二至三层竹弹片。

优选地，所述树脂弹簧233有无气孔树脂弹簧和带气孔树脂弹簧两种样式；所述树脂弹簧的气孔设在弹簧体上；所述树脂弹簧233定位设置在弹簧套壳232内。

优选地，所述套头间树脂弹簧243有无气孔套头间树脂弹簧和带气孔套头间树脂弹簧两种样式；所述带气孔套头间树脂弹簧的气孔设在弹簧体上；所述套头间树脂弹簧243固定设在弹簧套头24的套头241上。

需要说明的是，所述树脂弹簧233和套头间树脂弹簧243可采用褶皱式集气囊，可平缓地完成蓄气和补气功能，大大提高床垫的舒适度。

优选地，所述套头垫片242和弹簧体垫片231有凸起结构，能与竹弹片插槽和竹弹片卡槽234中的凹槽相契合，以避免在使用过程中发生滑移脱落。

结合附图21、图22和图23，在一实施例中，具体在组装二层竹弹片叠放组合的弹簧芯层时，则需将套头垫片垫入对应的上层套头的竹弹片插槽下部及下层套头的竹弹片插槽上部，将弹簧体垫片垫入单层式竹弹片间弹性体的竹弹片卡槽中；在将二片竹弹片叠放并穿过两个单层式竹弹片间弹性体同一端的竹弹片卡槽，再将叠放的三片竹弹片两端分别插入两个弹簧套头的竹弹片插槽中，如此，一个二层竹弹片单元组组装完毕；若要组装三层竹弹片叠放组合的弹簧芯层，重复上一步骤即可。

最后将钢丝框的固定卡圈对准弹簧套头的卡口结构，将钢制加强条压入卡槽中。重复此步骤，将所有弹簧套头固定在钢丝框上。如此，弹簧芯层组装完毕，组装方便快捷。

本装置结构简单，安装操作便捷，经济实用，设计巧妙，结构紧凑，具有很好的市场前景。

需要说明的是，本实用新型中未详细阐述部分属于本领域公知技术，或可直接从市场上采购获得，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可获得，其具体的连接方式在本领域或日常生活中有着极其广泛的应用，此处不再详述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。