一种清洗效率高的食品加工机的制作方法

本实用新型涉及生活电器，特别是一种清洗效率高的食品加工机。

背景技术：

现有的一种食品加工机，采用小空间粉碎技术，具备自动清洗功能。由于粉碎腔较小，在制浆过程中，浆液会经常冲刷到粉碎杯盖的内壁上，因此会在粉碎杯盖的内壁上残留较多的物料残渣。由于自动清洗主要依靠粉碎电机带动粉碎刀片旋转，使清洗水受离心力作用而向上爬壁，最终目的是让清洗水完全覆盖到粉碎腔的所有内壁，达到清洗目的。因为粉碎杯盖的内壁处于整个制浆循环的最顶端，粉碎刀片转动带动清洗水流旋转向上冲刷粉碎杯体及粉碎杯盖时，经常会出现清洗水流冲刷粉碎杯盖的内壁后回到粉碎杯体内部，然后要间隔一段时间后才会再次被带动上来冲刷粉碎杯盖的内壁，由于清洗水流无法持续冲刷粉碎杯盖的内壁，使得粉碎杯盖的有效清洗时间被大幅减小，降低了清洗效率。

技术实现要素：

本实用新型所要达到的目的就是提供一种食品加工机，使清洗水流持续冲刷粉碎杯盖的内壁，提高粉碎杯盖的清洗效率，从而提高整个清洗过程的效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种清洗效率高的食品加工机，包括机体和设于机体的粉碎杯体、粉碎杯盖、粉碎电机和粉碎刀片，粉碎杯盖盖住粉碎杯体并形成粉碎腔，粉碎电机的输出轴伸入粉碎腔内，粉碎刀片位于粉碎腔内并安装于粉碎电机的输出轴上，粉碎刀片的旋转范围下沿到粉碎腔的清洗水位的高度差为h1，粉碎腔的清洗水位到粉碎腔顶端的高度差为h2，h2＞h1。

进一步的，所述粉碎刀片的旋转范围的半径为r，粉碎杯体在对应粉碎刀片旋转范围的内侧壁半径为r，h1/h2≥0.7(r²/r²-1)。

进一步的，所述r-r＝10～30mm。

进一步的，所述粉碎刀片的旋转范围的高度尺寸为h3，粉碎腔的高度为h，h＝2h3～5h3。

进一步的，所述粉碎腔的清洗水位的高度为h4，h4＝1.5h3～3.5h3。

进一步的，所述粉碎刀片的旋转范围下沿到粉碎杯体的内底面的高度差为h5，h5＝1～5mm。

进一步的，所述粉碎刀片在清洗过程中的旋转速度为10000～15000rpm。

进一步的，所述粉碎刀片包括斜向上延伸的上刀片和斜向下延伸的下刀片，上刀片相对水平面倾斜的角度与下刀片相对水平面倾斜的角度相等。

进一步的，所述上刀片设有两个并关于粉碎刀片的旋转中心对称。

进一步的，所述下刀片设有两个并关于粉碎刀片的旋转中心对称。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：平衡粉碎腔内的空气体积与清洗水体积，使得粉碎刀片旋转产生的动能能够支持清洗水流持续螺旋上升，确保清洗水流能够持续冲刷到整个粉碎杯盖的内壁，有效缩短清洗时间，提高清洗效率，保证清洗效果，用户可以更好的使用体验。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种清洗效率高的食品加工机的示意图；

图2为本实用新型中粉碎杯体与粉碎杯盖连接的示意图；

图3为本实用新型中清洗水流在清洗过程的示意图(一)；

图4为本实用新型中清洗水流在清洗过程的示意图(二)。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型提供一种清洗效率高的食品加工机，包括机体1和设于机体1的粉碎杯体2、粉碎杯盖3、粉碎电机和粉碎刀片4，粉碎杯盖3盖住粉碎杯体2并形成粉碎腔200，粉碎电机的输出轴伸入粉碎腔200内，粉碎刀片4位于粉碎腔200内并安装于粉碎电机的输出轴上，粉碎电机高速转动带动粉碎刀片4切削清洗水，粉碎刀片4与清洗水之间的粘滞力带动清洗水循环转动起来，转动起来的清洗水流具有向外的离心力，因此，清洗水流具有向外发散的趋势，即形成了图3中在粉碎刀片4的周围出现空气区域的情况；粉碎刀片4对清洗水流具有向上的推力，使得清洗水流随着粉碎刀片4转动旋转向上运动，即形成了螺旋向上的形态，清洗水流到达粉碎腔200的顶部，碰到粉碎杯盖3的内顶壁后，就会改变了其原有的运动轨迹，在清洗水流原有的惯性力作用下，清洗水流从粉碎杯盖3的外侧向内部中心区域冲刷，当清洗水流的动能不足以支撑其自身重力时，清洗水流便会沿螺旋上升的清洗水流的内侧向下运动，以填补下方的空气区域，如此形成清洗循环，若要清洗水流能够持续冲刷到整个粉碎杯盖3的内壁，需要螺旋上升的清洗水量能够完全覆盖水流在向上旋转时需要覆盖的粉碎杯体2内壁，不能出现断层，与此同时，往下运动的清洗水能够持续回到粉碎刀片4的周围来补充空缺。如果清洗水量适中，当粉碎刀片4的转速稳定在最高转速时，就会出现图4所示的情况，空气区域能够达到粉碎刀片4的旋转范围下沿，绝大部分的清洗水向粉碎杯体2的内侧壁流动，确保粉碎刀片4旋转产生的动能能够基本用于清洗水流螺旋上升。如果清洗水量过大，空气区域变小，在粉碎刀片4的旋转速度不变的情况下，粉碎刀片4的周围一直有清洗水存在，粉碎刀片4就需要一直带动这部分清洗水旋转，因此会消耗掉一部分动能，导致清洗水流上升的动能下降，无法及时向上流动，容易出现断层。记粉碎刀片4的旋转范围下沿到粉碎腔200的清洗水位的高度差为h1，粉碎腔200的清洗水位到粉碎腔200顶端的高度差为h2，本实用新型要求h2＞h1，平衡粉碎腔200内的空气体积与清洗水体积，使得粉碎刀片4旋转产生的动能能够支持清洗水流持续螺旋上升，确保清洗水流能够持续冲刷到整个粉碎杯盖3的内壁，有效缩短清洗时间，提高清洗效率，保证清洗效果，用户可以更好的使用体验。

当然清洗水量要适中，h1也不宜过小。由于产品设计好之后，零部件的尺寸结构已经固定，因此通过设置粉碎腔200的清洗水位来确保清洗水能够满足清洗循环的需要，根据实验数据，清洗水流螺旋上升所需要的时间与下落所需时间的比值为5:2,根据流体的连续性定理，可认为下落的清洗水量为粉碎杯体2的内侧壁上正在上升的水量的40％，记粉碎刀片4的旋转范围的半径为r，粉碎杯体2在对应粉碎刀片4旋转范围的内侧壁半径为r，根据清洗水流螺旋上升部分和下落部分的体积关系计算：πr²×h1≥(1+0.4)[πr²×h2-0.5(πr²+πr²)×h2]，因此可以获得h1/h2≥0.7(r²/r²-1)，使得清洗水位在合理范围内，既节省了清洗水，又保证了清洗效果。

由于食品加工机的整体尺寸有限，结合目前的食品加工机尺寸，一般可以控制r-r＝10～30mm。

为提高粉碎效率及效果，粉碎刀片4一般都会将刀片倾斜向上或向下设置，因此粉碎刀片4的旋转范围具有一定的高度尺寸，记粉碎刀片4的旋转范围的高度尺寸为h3，粉碎腔200的高度为h，为了确保自动清洗的效果，h不也宜过高，毕竟粉碎刀片4的转速有限，所形成的离心力也有限，可以选择h＝2h3～5h3。h也不宜过小，否则制浆时浆液会经常向上冲刷粉碎杯盖3，噪音和震动会增加。

粉碎腔200的清洗水位的高度为h4，因为清洗水完全依靠粉碎刀片4的旋转带动形成螺旋上升的清洗水流，离粉碎刀片4的旋转范围越远，清洗水流的动能传递效果越差，因此h4不宜过大，否则粉碎刀片4不足以带动高位的清洗水流在短时间内螺旋上升至到足够的高度，反而影响清洗效率和效果，而h4也不能过小，由于h3与h的关系存在，h4又必然小于h，因此一般可以选择h4＝1.5h3～3.5h3。

粉碎刀片4的旋转范围下沿到粉碎杯体2的内底面的高度差为h5，h5＝1～5mm。h5过小，存在粉碎刀片4与粉碎杯体2的内底面碰撞的风险，而且对于较硬的大颗粒物料，也容易卡在粉碎刀片4与粉碎杯体2的内底面之间，影响正常粉碎。h5过大，则会导致位于粉碎刀片4下方的清洗水量过多，这部分清洗水比较难参与到清洗循环中，造成不必要的浪费。

为了让清洗水能够形成稳定的清洗循环，可以控制粉碎刀片4在清洗过程中的旋转速度为10000～15000rpm，可以提供足够的动能让清洗水上升冲刷到粉碎杯盖3的内壁。

在本实施例中，粉碎刀片4包括斜向上延伸的上刀片41和斜向下延伸的下刀片42，上刀片相对水平面倾斜的角度与下刀片相对水平面倾斜的角度相等，这样粉碎刀片4的旋转范围就比较大，物料与粉碎刀片4接触的几率就高，有利于提高粉碎效率及效果，同时粉碎刀片4与清洗水的接触面积增加，动能传递效率更高，带动清洗水流旋转的效率也会提高。为了让清洗水流能够均匀上升，本实施例中的上刀片设有两个并关于粉碎刀片4的旋转中心对称。同样的道理，下刀片设有两个并关于粉碎刀片4的旋转中心对称。与此同时，上刀片和下刀片的对称设计，也可以使粉碎刀片4受到的反作用力比较平稳，有利于粉碎电机安全稳定地工作。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。