一种结构可靠的压力锅的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及厨房家电领域，尤其涉及一种结构可靠的压力锅。

背景技术：

现有技术中，公开有一种压力锅，在外锅底壁设有用于减少底壁热量传递到外锅侧壁的隔热狭缝，使得位于隔热狭缝内侧的外锅底壁区域的热量不容易传递到外锅侧壁，从而降低了外锅侧壁的温度，从而减少了外锅向外辐射的热量，从而提高了能效。但是，其影响了外锅的强度，造成外锅容易变形，故有待改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提出一种结构可靠的压力锅，可以提升使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种结构可靠的压力锅，包括锅体和锅盖，锅体包括外锅，外锅内设有内胆，外锅包括底壁和侧壁，外锅的底壁和内胆之间设有发热盘，发热盘内固定有发热件，外锅的口部设有锅牙，锅盖与锅牙锁合，所述外锅的底壁上设有凹凸结构，所述凹凸结构位于发热件在外锅底壁投影的外侧。

在本实用新型的一实施例中，所述凹凸结构至少为两个，相邻的凹凸结构在圆周方向上相互间隔开设置。

在本实用新型的一实施例中，所述发热盘上设有接线柱，所述底壁上设有供接线柱穿过的穿孔，所述穿孔位于所述凹凸结构的相接处。

在本实用新型的一实施例中，所述穿孔位于凹凸结构在外锅底壁投影的内侧。

在本实用新型的一实施例中，所述凹凸结构为底壁上的凸起或者凹槽。

在本实用新型的一实施例中，所述凹凸结构一体成型在所述外锅底壁上。

在本实用新型的一实施例中，所述发热盘和外锅底壁之间设有支撑件，所述支撑件位于凹凸结构在外锅底壁投影的内侧。

在本实用新型的一实施例中，所述凹凸结构为底壁上封闭的一圈。

在本实用新型的一实施例中，所述凹凸结构靠近底壁的边缘设置。

在本实用新型的一实施例中，所述凹凸结构在竖直方向上的投影位于发热盘上。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的压力锅，在外锅的底壁上设有凹凸结构，所述凹凸结构位于发热件在外锅底壁投影的外侧。一方面通过凹凸结构可以在一定程度上阻止发热件将辐射到底壁的热量传递到外锅侧壁，减少了热量的损失，另外一方面通过凹凸结构可以加强外锅底壁的强度，提高外锅的使用寿命。

2、凹凸结构在竖直方向上的投影位于发热盘上。发热盘因此可以遮挡外锅底壁上的凹凸结构，避免凹凸结构出现在用户的视线中而影响用户体验。

3、供接线柱穿过的穿孔位于所述凹凸结构的相接处。穿孔和凹凸结构互不干扰，方便制造。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型一个实施例的锅体剖视图；

图2为本实用新型一个实施例的锅体示意图；

图3为本实用新型一个实施例的外锅示意图。

附图标记：

外锅1、底壁11、侧壁12、锅牙13、凹凸结构14、穿孔15、内胆2、发热盘3、发热件31、接线柱32、支撑件4。

【具体实施方式】

本实用新型提出了一种结构可靠的压力锅，包括锅体和锅盖，锅体包括外锅，外锅内设有内胆，外锅包括底壁和侧壁，外锅的底壁和内胆之间设有发热盘，发热盘内固定有发热件，外锅的口部设有锅牙，锅盖与锅牙锁合，所述外锅的底壁上设有凹凸结构，所述凹凸结构位于发热件在外锅底壁投影的外侧。本实用新型一方面通过凹凸结构可以在一定程度上阻止发热件将辐射到底壁的热量传递到外锅侧壁，减少了热量的损失，另外一方面通过凹凸结构可以加强外锅底壁的强度，提高外锅的使用寿命。

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例一

参照图1-图3，在本实施例中，压力锅包括锅体和锅盖(图中未示出)，锅体包括外锅1，外锅内设有内胆2，内胆2用于放置食物，外锅1包括底壁11和侧壁12，外锅1的底壁和内胆之间设有发热盘3，发热盘3内固定有发热件31，发热件31接电发热传导到发热盘3上，发热盘3发热传导给内胆2，使得内胆2内食材受热，外锅1的口部设有锅牙13，锅盖与锅牙13锁合，内胆2和锅盖的烹饪空间可以形成压力环境。在本实施例中，所述外锅1的底壁上设有凹凸结构14，所述凹凸结构位于发热件31在外锅底壁投影的外侧。锅盖可以参照现有技术，周向分布有多个盖牙，通过锅盖的旋转来与锅牙13锁合或解锁。本实施例因为发热件31在发热时将热量传递到发热盘3上，发热盘3在位于发热件31的区域温度会偏高，而远离发热件31的区域温度会相对偏低，凹凸结构14可以阻止热量的传递，本实施例的外锅1为金属件，其底壁正对发热件31的区域温度会明显偏高，而底壁的边缘区域温度会相对偏低，由于凹凸结构14的设置，会减少外锅底壁上中间区域的热量向边缘传递，进而减少热量向外锅1侧壁的传递，减少了能量的损失。所述凹凸结构为底壁上的凸起或者凹槽。可以是环形凸起或者环形凹槽，也可以是条形凸起或条形凹槽，还可以是点状凸起或点状凹槽。

本实施例中，发热盘为铝盘，其具有较好的导热性，发热件31为发热管，通电后会发热。

本实施例中，所述凹凸结构14至少为两个，相邻的凹凸结构在圆周方向上相互间隔开设置。本实施例的凹凸结构为条形凸起，在圆周方向上由3个条形凸起组成，而在凹凸结构的相接处设有穿孔15，发热盘3上设有接线柱32，接线柱32穿过穿孔15，通过接线柱32可以实现为下方实现电连接来对发热件供电。可以理解的是，外锅1的下方设有电路板，接线柱32穿过外锅1的底壁11延伸到底壁11下方，方便与电路板进行电连接。而穿孔15刚好设置在凹凸结构的相接处，使得二者的制造不会相互干扰，方便对外锅1的制造。具体制造时，对外锅1进行拉伸形成具有底壁和侧壁的桶状结构之后，可以冲压形成凹凸结构，而在凹凸结构的相接处可以进行穿孔，方便进行穿孔操作。本实施例的凹凸结构一体成型在外锅底壁上，制造简单。在其他实施例中，也可以是在底壁上设置加强条来形成凸起结构。

在本实施例中，为了确保外锅的强度，所述穿孔15位于凹凸结构在外锅底壁投影的内侧。穿孔15对外锅的强度影响小，而且由于外锅的底壁上方还设有发热盘3，所以穿孔15会被发热盘3遮挡，不会影响到外观。

在本实施例中，所述发热盘3和外锅1底壁之间设有支撑件4，所述支撑件4位于凹凸结构在外锅底壁投影的内侧。发热盘3通过支撑件4将力传递到外锅1的底壁上，支撑件4位于凹凸结构的内侧，使得外锅不易发生变形。

在本实施例中，所述凹凸结构14靠近底壁11的边缘设置，因此可以给发热件31更大的空间进行排布，避免发热盘3中间过热而边缘受热不够，造成内胆2受热不均。

在本实施例中，所述凹凸结构14在竖直方向上的投影位于发热盘3上。用户在使用时，取出内胆2后会看到发热盘3，发热盘3会将凹凸结构14遮挡，避免凹凸结构出现在用户的视线中，带来不好的用户体验，而且可以避免杂质落入到凹凸结构中去造成难以清洗。

本实施例的发明原理如下，内胆内放置食材，发热盘对内胆进行加热，外锅底壁支撑发热盘，外锅的侧壁的顶部与锅盖咬合形成压力烹饪环境，在内胆上压时，锅盖向上浮动由于与外锅侧壁咬合收到外锅侧壁的装置，内胆向下移动传力给发热盘，发热盘再传递给外锅的底壁，通过外锅实现了承压。而外锅的底壁上设置的凹凸结构与发热盘内发热件的位置关系，可以避免大量的热量传递到外锅的侧壁，造成热量的损失，凹凸结构的设置还不会影响到外锅底壁的强度，提高了外锅的使用寿命。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于凹凸结构的具体结构，实施例一的凹凸结构为3个条形凸起组成，本实施例的凹凸结构为底壁上封闭的一圈组成。可以是一圈的凸起结构或凹槽结构，也可以是点状的凸起或凹槽形成了底壁上封闭的一圈。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。