方便排气的卡钳式电压力锅的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及厨房家电领域，尤其涉及方便排气的卡钳式电压力锅。

背景技术：

现有的卡钳式电压力锅，锅盖上设置至少两个可开合的卡钳，卡钳闭合时，将锅盖的内盖与锅体锁合，卡钳张开时释放锅体，实现解锁，相比传统的旋扣式电压力锅，卡钳式电压力锅的开合盖操作更加方便，弥补了旋扣式电压力锅开合盖困难的不足。即便如此，现有卡钳式电压力锅具仍有待改进之处，例如：卡钳式电压力锅在烹饪结束后，需要先排气泄压，将锅内压力将至安全值以下，才能打开锅盖；现有的排气泄压结构为设置在锅盖上排气管和限压阀，锅盖内设有转盘，转盘上设有驱动槽，驱动槽中设有推杆，转动转盘，推杆可以推动限压阀偏离排气管而进行排气。实际操作中，设置的驱动槽占据转盘了一部分角度，使得转盘不能驱动更多卡钳，只能驱动有限的卡钳，局限了转盘的驱动能力。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提出方便排气的卡钳式电压力锅。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

方便排气的卡钳式电压力锅，包括锅体和锅盖，所述锅盖包括上盖、金属内盖、卡钳和驱动装置，所述驱动装置驱动所述卡钳沿所述锅盖径向方向作开合运动，以使所述卡钳与所述锅体锁合或者解锁，所述金属内盖上设有排气管，所述排气管上扣置有重锤，所述驱动装置包括可旋转的转盘，所述重锤下方设有用于顶起所述重锤实现排气的顶杆，所述转盘与所述顶杆之间设有传动件，所述转盘与所述传动件之间为斜面传动，所述转盘的旋转运动通过所述传动件控制所述顶杆升降。

在上述方便排气的卡钳式电压力锅中，所述卡钳上设有传动销，所述转盘上设有传动槽，所述传动销伸入所述传动槽内实现所述转盘与所述卡钳的传动连接，所述转盘的旋转运动先控制所述顶杆顶起所述重锤，再驱动所述卡钳解锁。

在上述方便排气的卡钳式电压力锅中，所述传动件为翘板，所述转盘驱动所述翘板转动。

在上述方便排气的卡钳式电压力锅中，所述转盘一侧设有第一驱动斜面，所述转盘的旋转运动通过所述第一驱动斜面压动所述翘板；

或者，所述翘板一端设有第二驱动斜面，所述转盘的旋转运动施力于所述第二驱动斜面，以压动所述翘板。

在上述方便排气的卡钳式电压力锅中，所述顶杆上设有驱动所述顶杆下降复位的弹簧。

在上述方便排气的卡钳式电压力锅中，所述驱动装置安装在所述上盖上，所述上盖上还设有微动开关，所述转盘外周侧周向间隔设置第一凸块和第二凸块，所述第一凸块触动所述微动开关用于锁合到位检测，所述第二凸块触动所述微动开关用于解锁到位检测。

在上述方便排气的卡钳式电压力锅中，所述金属内盖上设有卡钳安装座，所述卡钳滑动装配在所述卡钳安装座上，所述卡钳与所述上盖之间设有浮动间隙。

在上述方便排气的卡钳式电压力锅中，所述卡钳包括卡钳支架和卡钳本体，所述卡钳支架承重于所述卡钳安装座上并与所述金属内盖上表面保持间隙。

在上述方便排气的卡钳式电压力锅中，所述上盖与所述金属内盖之间还设有弹性预紧件，所述弹性预紧件向所述锅体方向对所述金属内盖施加弹性预紧力。

在上述方便排气的卡钳式电压力锅中，所述金属内盖上设有连接柱，所述连接柱伸入所述上盖内部并通过限位件限位，以使所述金属内盖能上下浮动的吊装于所述上盖。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的方便排气的卡钳式电压力锅，驱动装置包括可旋转的转盘，重锤下方设有用于顶起重锤实现排气的顶杆，转盘与顶杆之间设有传动件，转盘与传动件之间为斜面传动，转盘的旋转运动通过传动件控制顶杆升降。相比现有的现有的转盘的排气方式，通过斜面传动可以不再占用转盘的部分角度，从而能够提高转盘的驱动能力，此时卡钳可以设置2个以上，本实用新型为4个，同时，本实用新型提高了卡钳式电压力锅排气泄压的可靠性与精准度，以获得更好的烹饪效果和用户体验。

本实用新型中，卡钳式电压力锅的开合盖和排气由同一驱动装置进行控制，不仅简化锅盖结构，而且能使开盖和排气有序连贯进行，节省多余操作。

本实用新型中，驱动装置的转盘与顶杆之间设有传动件，转盘与传动件之间为斜面传动，转盘的旋转运动通过传动件控制顶杆升降。斜面传动结构简单，方便组装和维修；斜面传动使顶杆平缓顶起重锤，避免排气管开启瞬间开度过大造成气体喷涌而出。

所述卡钳上设有传动销，所述转盘上设有传动槽，所述传动销伸入所述传动槽内实现所述转盘与所述卡钳的传动连接，所述转盘的旋转运动先控制所述顶杆顶起所述重锤，再驱动所述卡钳解锁。转盘的旋转运动先控制顶杆顶起重锤，实现排气泄压，避免锅内高压状态下卡钳出现解锁动作而发生事故，当锅内压力减小后，再驱动卡钳解锁，卡钳解锁更为顺畅。

所述顶杆上设有驱动所述顶杆下降复位的弹簧。弹簧辅助顶杆下降复位，顶杆复位更可靠，防止顶杆复位不到位导致排气管漏气。

所述驱动装置安装在所述上盖上，所述上盖上还设有微动开关，所述转盘外周侧周向间隔设置第一凸块和第二凸块，所述第一凸块触动所述微动开关用于锁合到位检测，所述第二凸块触动所述微动开关用于解锁到位检测。卡钳式电压力锅自动检测卡钳的锁合和解锁是否到位，避免卡钳锁合不到位而产生安全隐患；通过锁合到位检测和解锁到位检测进一步控制电机动作，使得卡钳的锁合和解锁更加精准。

所述金属内盖上设有卡钳安装座，所述卡钳滑动装配在所述卡钳安装座上，所述卡钳与所述上盖之间设有浮动间隙。将卡钳安装在金属内盖上，由金属内盖支撑卡钳，金属内盖的高强度和抗变形能力保证了卡钳的安装稳定性，避免使用过程出现卡钳倾斜、卡钳位置偏离正常开合高度等问题，提升了产品可靠性和稳定性。在卡钳与上盖之间设置浮动间隙，该浮动间隙为卡钳浮动提供让位空间，当金属内盖推动卡钳上浮时，防止卡钳顶住上盖而导致上盖局部形变。

所述卡钳包括卡钳支架和卡钳本体，所述卡钳支架承重于所述卡钳安装座上并与所述金属内盖上表面保持间隙。减少卡钳与金属内盖的接触面积，从而降低卡钳开合运动阻力，使卡钳开合更为顺畅，即提升了卡钳式电压力锅的开合盖性能。

所述金属内盖上设有连接柱，所述连接柱伸入所述上盖内部并通过限位件限位，以使所述金属内盖能上下浮动的吊装于所述上盖。由于连接柱在上盖内部被限位件限位，在上盖未被拆解的情况下，金属内盖无法拆下，避免了现有可拆式内盖拆洗丢失、漏装等问题，并且在长时间使用后，金属内盖与上盖之间亦能保持良好的配合，从而保证烹饪时金属内盖与锅体之间的密封性，避免烹饪过程中出现漏气泄压风险。

所述上盖与所述金属内盖之间还设有弹性预紧件，所述弹性预紧件向所述锅体方向对所述金属内盖施加弹性预紧力。当烹饪压力下降后，弹性预紧件对金属内盖施加的弹性预紧力辅助金属内盖下降，金属内盖复位更可靠，避免烹饪余压导致金属内盖复位不到位而增加开盖难度；另外，无论卡钳式电压力锅是处于压力状态还是无压状态，在弹性预紧力的作用下，金属内盖始终保持向锅体方向的运动趋势，但烹饪时产生的压力可以克服弹性预紧力而推动金属内盖上浮，上盖只承受弹性预紧件的反作用力，金属内盖受压不会直接作用在上盖上，这样的设计，在满足金属内盖浮动的前提下，使金属内盖不会在锅盖中随意晃动，安装稳定性好，提升用户体验；其次，依靠施加在金属内盖上的弹性预紧力，使金属内盖与锅体接触更加紧密，密封效果更好。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型一个实施例中卡钳式电压力锅的结构示意图(锅盖闭合状态)；

图2为本实用新型一个实施例中卡钳式电压力锅的结构示意图(锅盖打开状态)；

图3为本实用新型一个实施例中锅盖的分解示意图；

图4为本实用新型一个实施例中卡钳锁合锅体时的结构示意图；

图5为图4的a处局部放大图；

图6为本实用新型一个实施例中卡钳的结构示意图；

图7为本实用新型一个实施例中转盘的结构示意图；

图8为本实用新型一个实施例中金属内盖的结构示意图；

图9为本实用新型一个实施例中内衬和金属内盖的剖面图；

图10为本实用新型一个实施例中内衬的俯视图；

图11为本实用新型一个实施例中锅盖在未排气状态下的局部示意图；

图12为本实用新型一个实施例中锅盖在排气状态下的局部示意图。

附图标记：

100锅体、110保温罩、111保温罩翻边、120锅胆、121锅胆翻边；

200锅盖、210金属内盖、211连接柱、213导向柱、220上盖、221面盖、222内衬、223凸台、224装配孔、225限位件、226螺钉、227顶杆装配孔、228微动开关；

300卡钳、310卡钳支架、311传动销、312导向孔、320卡钳本体；

400转盘、410传动槽、420传动齿条、430第一驱动斜面、440第一凸块、450第二凸块；

500金属内盖密封圈；

600电机、610传动齿轮；

700顶杆、710弹簧、720限位凸台、730翘板；

800排气管、810重锤；

900复位顶杆、910弹性元件。810

【具体实施方式】

本实用新型提出的方便排气的卡钳式电压力锅，包括锅体和锅盖，所述锅盖包括上盖、金属内盖、卡钳和驱动装置，所述驱动装置驱动所述卡钳沿所述锅盖径向方向作开合运动，以使所述卡钳与所述锅体锁合或者解锁，所述金属内盖上设有排气管，所述排气管上扣置有重锤，所述驱动装置包括可旋转的转盘，所述重锤下方设有用于顶起所述重锤实现排气的顶杆，所述转盘与所述顶杆之间设有传动件，所述转盘与所述传动件之间为斜面传动，所述转盘的旋转运动通过所述传动件控制所述顶杆升降。相比现有的手动排气方式，本实用新型由卡钳式电压力锅自动控制排气，提高了排气泄压的可靠性与精准度，以获得更好的烹饪效果和用户体验。

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1-5，在本实用新型一个实施例中提出的卡钳式电压力锅，包括锅体100和锅盖200，锅盖200包括上盖220、金属内盖210、卡钳300和驱动装置，驱动装置驱动卡钳300沿锅盖200径向方向作开合运动，以使卡钳300与锅体100锁合或者解锁，具体的说：

本实施例的锅体100包括保温罩110和容置于保温罩110中的锅胆120，锅胆120口部设有锅胆翻边121，保温罩110口部设有保温罩翻边111，卡钳300在锁定状态下将保温罩翻边111和金属内盖210边缘锁合，锅胆翻边121位于金属内盖210边缘和保温罩翻边111之间，金属内盖210与锅胆翻边121之间通过金属内盖密封圈500实现密封配合。当然，本实施例不限于此，根据不同产品中锅盖锁合方式的差异，卡钳在锁定状态下亦可将锅胆翻边和金属内盖边缘锁合。

结合图6、7、10，本实施例中，驱动装置包括转盘400和电机600，转盘400和电机600均安装在上盖的内衬222上；卡钳300上设有传动销311，转盘400上设有传动槽410，传动销311伸入传动槽410内实现转盘400与卡钳300的传动连接，传动槽410与转盘400旋转中心的间距沿转盘400周向发生变化，例如以渐开线方式设置传动槽410，传动销311伸入传动槽410并能沿着传动槽410相对滑动，从而将转盘400的旋转运动通过传动槽410转化为传动销311的直线往复运动，进而驱动卡钳300沿锅盖200径向方向作开合运动。电机600的输出轴上装有传动齿轮610，转盘400一侧设有与传动齿轮610啮合的传动齿条420，电机600启动后通过传动齿轮610和传动齿条420的配合将扭矩传递给转盘400，带动转盘400旋转，实现自动开合盖，提升产品使用体验。

在一些实施例中，驱动装置还包括旋转把手，通过旋转把手驱动转盘转动，进而完成手动排汽。

结合图7、11、12，本实施例中，金属内盖210上设有排气管800，排气管800上扣置有重锤810，重锤810的下方设有用于顶起重锤810实现排气的顶杆700，转盘400与顶杆700之间设有传动件，转盘400与传动件之间为斜面传动，转盘400的旋转运动通过传动件控制顶杆700升降，示例性的：传动件为翘板730，翘板730中部转动连接在上盖的内衬222上，转盘400一侧设有第一驱动斜面430，翘板730一端位于第一驱动斜面430旋转轨迹的下方，翘板730另一端位于顶杆700的下方。电机600驱动转盘400旋转过程中，当第一驱动斜面430经过翘板730时，翘板730一端由第一驱动斜面430的高端a相对滑动至第一驱动斜面430的低端b，转盘400的旋转运动通过第一驱动斜面430压动翘板730，使翘板730逆时针转动，翘板730另一端向上抬起并带动顶杆700上升，顶杆700上升后将重锤810顶起，重锤810偏离排气管800管口实现排气(如图12所示)。当电机600驱动转盘400反转后，翘板730一端由第一驱动斜面430的低端b相对滑动至第一驱动斜面430的高端a，顶杆700和重锤810均可依自身重力复位，封闭排气管800管口(如图11所示)。本实施例的斜面传动结构简单，方便组装和维修；斜面传动使顶杆700平缓顶起重锤810，避免排气管800开启瞬间开度过大造成气体喷涌而出。通过斜面传动可以不再占用转盘的部分角度，从而能够提高转盘的驱动能力，此时卡钳可以设置2个以上，本实用新型为4个。

当然，本实施例不限于此，作为斜面传动的简单变换方案，翘板一端设置第二驱动斜面，转盘的旋转运动施力于第二驱动斜面，亦可压动翘板来实现方便排气。

本实施例中，卡钳式电压力锅通常还会设置温度或者压力传感器，用于检知烹饪压力，当烹饪压力到达预定压力值时，控制单元控制电机600工作，实现方便排气。相比现有的手动排气方式，本实施例的卡钳式电压力锅提高了排气泄压的可靠性与精准度，以获得更好的烹饪效果和用户体验。卡钳式电压力锅也可以在烹饪中途控制电机动作，进行排气泄压，从而实现中途加菜等烹饪操作。

参照图11，在本实用新型的一个实施例中，顶杆700上设有驱动所述下降复位的弹簧710，顶杆700自重结合弹簧710提供的弹力，顶杆700复位更可靠，防止顶杆700复位不到位导致排气管800漏气。示例性的：本实施例在上盖的面盖221上设置通孔，顶杆700上端设有限位凸台720，顶杆700由上而下贯穿通孔，顶杆700于通孔以下部分套装弹簧710并通过限位件(如限位销、限位卡簧等)将弹簧710限位，弹簧710上端与面盖221相抵，弹簧710下端与限位件相抵。当顶杆700被翘板730顶起时，弹簧710被压缩；排气结束后，顶杆700自身重力结合弹簧710弹力使顶杆700下降复位，顶杆700上端的限位凸台720防止顶杆700脱离通孔。

参照图6、7、10、在本实用新型的一个实施例中，基于上述实施例可知：卡钳300上设有传动销311，转盘400上设有传动槽410，传动销311伸入传动槽410内实现转盘400与卡钳300的传动连接，卡钳式电压力锅的开合盖和排气由同一驱动装置进行控制，不仅简化锅盖200结构，而且能使开盖和排气有序连贯进行，节省多余操作。为了避免了开盖和排气过程发生冲突，本实施例限定转盘400的旋转运动先控制顶杆700顶起重锤810，再驱动卡钳300解锁，具体来说：

转盘400上的传动槽410包括等径段411和变径段412，卡钳300的传动销311在等径段411内相对滑动时为第一行程，此时转盘400不会带动卡钳300动作；卡钳300的传动销311在变径段412内相对滑动时为第二行程，此时转盘400可以带动卡钳300直线往复运动，实现卡钳300的锁合或者解锁。当电压力锅执行开盖程序时，转盘400必须先完成第一行程，在第一行程中，转盘400的旋转运动通过第一驱动斜面430压动翘板730，从而打开排气管800实现排气泄压，而卡钳300保持锁合状态，避免锅内高压状态下卡钳300出现解锁动作而发生事故；当锅内压力减小后进入第二行程，转盘400能带动卡钳300解锁，而排气管800保持打开状态，卡钳300解锁更为顺畅。

参照图10，在本实用新型的一个实施例中，基于上述实施例，上盖上还设有微动开关228，转盘400外周侧周向间隔设置第一凸块440和第二凸块450，第一凸块440触动微动开关228用于锁合到位检测，第二凸块450触动微动开关228用于解锁到位检测。具体的说，在转盘400带动卡钳300锁合过程中，当第一凸块440触动微动开关228时，卡钳式电压力锅的控制单元根据微动开关228的触发信号判断卡钳300锁合到位，进而控制电机600停止工作；在转盘400带动卡钳300解锁过程中，当第二凸块450触动微动开关228时，卡钳式电压力锅的控制单元根据微动开关228的触发信号判断卡钳300解锁到位，进而控制电机600停止工作。

根据本实施例的方案，卡钳式电压力锅自动检测卡钳300的锁合和解锁是否到位，避免卡钳300锁合不到位而产生安全隐患；通过锁合到位检测和解锁到位检测进一步控制电机600动作，使得卡钳300的锁合和解锁更加精准。

参照图8、9，在本实用新型的一个实施例中，基于上述实施例，金属内盖210上设有连接柱211，连接柱211伸入上盖内部并通过限位件225限位，以使金属内盖210能上下浮动的吊装于上盖，具体的说：

本实施例中，上盖的内衬222上设有凸台223，凸台223上设有装配孔224，连接柱211上端穿过装配孔224，限位件225通过螺钉226固定在连接柱211上端，凸台223通过止挡限位件225来限位连接柱211。示例性的：限位件225为金属或者塑料垫片，且直径大于装配孔224直径。装配孔224和连接柱211的配合在金属内盖210上下浮动过程中起导向作用，使金属内盖210浮动平稳。上述的吊装结构使得连接柱211在限定范围能相对上盖产生轴向位移，但在被限位件225限位的情况下，连接柱211无法脱离上盖，也即使得金属内盖210能够上下浮动，但无法拆下，从而避免了现有可拆式内盖拆洗丢失、漏装等问题，并且在长时间使用后，金属内盖210与上盖之间亦能保持良好的配合，从而保证烹饪时金属内盖210与锅体100之间的密封性，避免烹饪过程中出现漏气泄压风险。

继续参照图9，本实施例中，上盖与金属内盖210之间还设有弹性预紧件，弹性预紧件向锅体100方向对金属内盖210施加弹性预紧力。示例性的：弹性预紧件包括复位顶杆900和弹性元件910，内衬222内侧设有顶杆装配孔227，复位顶杆900和弹性元件910装入顶杆装配孔227，弹性元件910一端抵持顶杆装配孔227底壁，另一端抵持复位顶杆900，复位顶杆900安装后保持弹性元件910的预紧状态，复位顶杆900在弹性元件910作用下抵持金属内盖210。本实施例的弹性元件910可以是橡胶弹簧或者螺旋弹簧。当然，本实施例不限于此，弹性预紧件亦可采用弹性垫片，弹性垫片可以为橡胶垫片、硅胶垫片或者其他弹性材质的垫片，弹性垫片固定在内衬内侧面上，内盖安装后，弹性垫片与金属内盖相抵并产生一定压缩量，以此向锅体方向对金属内盖施加弹性预紧力。

在其他的实施例中，弹性预紧件采用本实施例的安装方式安装在金属内盖上，同样可以达到本实施例的技术效果。

根据本实施例所述方案，当烹饪压力下降后，弹性预紧件对金属内盖210施加的弹性预紧力可以辅助金属内盖210下降，金属内盖210复位更可靠，避免烹饪余压导致金属内盖210复位不到位而增加开盖难度；另外，无论卡钳式电压力锅是处于压力状态还是无压状态，在弹性预紧力的作用下，金属内盖210始终保持向锅体100方向的运动趋势，但烹饪时产生的压力可以克服弹性预紧力而推动金属内盖210上浮，上盖只承受弹性预紧件的反作用力，金属内盖210受压不会直接作用在上盖上，这样的设计，在满足金属内盖210浮动的前提下，使金属内盖210不会在锅盖200中随意晃动，安装稳定性好，提升用户体验；其次，依靠施加在金属内盖210上的弹性预紧力，使金属内盖210与锅体100接触更加紧密，密封效果更好。

参照图6、8、10，在本实用新型的一个实施例中，基于上述实施例，金属内盖210上设有卡钳安装座212，卡钳300滑动装配在卡钳安装座212上，卡钳300与上盖之间设有浮动间隙。具体的说：

本实施例的卡钳300包括卡钳支架310和卡钳本体320，卡钳支架310上设有腰形的导向孔312，卡钳安装座212上设有导向柱213，导向柱213限位在导向孔312内并能相对滑动，例如导向柱213贯穿导向孔312后通过安装垫片和/或螺钉的方式进行限位，防止卡钳支架310脱离卡钳安装座212。卡钳300滑动装配到卡钳安装座212后，由卡钳安装座212支撑卡钳支架310，并使得卡钳支架310与金属内盖210上表面保持间隙，这样能减少卡钳300与金属内盖210的接触面积，从而降低卡钳300开合运动阻力，使卡钳300开合更为顺畅，即提升了卡钳式电压力锅的开合盖性能。

本实施例将卡钳300安装在金属内盖210上，由金属内盖210支撑卡钳300，金属内盖210的高强度和抗变形能力保证了卡钳300的安装稳定性，避免使用过程出现卡钳300倾斜、卡钳300位置偏离正常开合高度等问题，提升了产品可靠性和稳定性。其次，在卡钳300与上盖之间设置浮动间隙(卡钳式电压力锅无压状态下)，该浮动间隙为卡钳300浮动提供让位空间，当金属内盖210推动卡钳300上浮时，防止卡钳300顶住内衬222而导致内衬222局部形变。

结合图5，需要说明的是：卡钳式电压力锅在压力烹饪阶段，烹饪压力先作用在金属内盖210上从而推动金属内盖210向上浮动，由于卡钳300在锁定状态下将保温罩翻边111和金属内盖210边缘锁合，金属内盖210会推动卡钳300上浮，直至卡钳300扣紧保温罩翻边111，此时的金属内盖210和卡钳300均不再上浮。因此，在实际产品设计中，卡钳300与上盖之间的浮动间隙大于或者等于卡钳300本身的上浮行程(卡钳300在锁合初始位置向上浮动直至扣紧保温罩翻边111时所产生的浮动距离)，就能避免卡钳300上浮后对上盖的内衬222产生作用力，防止内衬222的局部形变。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。