一种洗碗机的制作方法

本实用新型涉及一种家电，具体涉及一种洗碗机。

背景技术：

洗碗机是自动清洗碗、筷、盘、碟、刀、叉等餐具的设备，在市面上的全自动洗碗机可以分为家用和商用两类，家用全自动洗碗机只适用于家庭，主要有柜式、台式、水槽一体式及集成式，商用洗碗机按结构可分为柜式、罩式、篮传式、带传式、超声波五大类，为餐厅、宾馆、机关单位食堂的炊事人员减轻了劳动强度，提高了工作效率，增进清洁卫生；

洗碗机工作过程中，由于高温清洗，将产生大量蒸汽，现有洗碗机采用自然通风蒸汽口排出，但排气效率不高，易造成洗碗机内腔卸压较慢，使得清洗过程中开门再合门之后，门密封区域有水溢出。同时开门过程中铺面迎来的蒸汽影响一定的用户体验，为了提高洗碗机内腔排气效率，平衡内外气压，现出现了利用风机强排气装置，现有的洗碗机将强排气装置直接安装在门板上，排出的气体直接喷向用户，排气过程中，冷凝蒸汽形成的水无法收集，这些水会沿着门板下落滴在厨房的台面上，严重的影响用户的使用感受，而且在关门的一瞬间，由于洗涤腔内外气压不一致，洗涤腔内温度高且压力较大，强排气装置内的残留水会喷出，若水温过高，还会有烫伤用户的严重风险。

技术实现要素：

发明目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种洗碗机，通过强排气组件快速排干洗涤腔内部的蒸汽，并将蒸汽冷凝过程中所产生的水引导至水箱中，减少不必要的外接排水管，洗碗机整体性好，且蒸汽冷凝的水为蒸馏水，不会污染到水箱内的洗涤用水，强排气组件将洗涤腔内部的高温蒸汽排干，避免开关门的过程中大量水汽喷出，影响用户的使用感受。

技术方案：本实用新型所述的一种洗碗机，包括洗涤腔、水箱以及强排气组件，所述强排气组件包括风机、及形成负压区与安装区的壳体，所述风机安装于所述安装区，所述风机具有进风口及出风口，所述进风口朝向所述负压区，所述负压区通过进气口连通所述洗涤腔，所述安装区设有安装所述出风口的出气口，所述出气口连通所述水箱，所述出气口高于所述水箱的最高水位。

所述水箱纵向安装于所述洗涤腔的侧壁，所述水箱的顶端具有向所述洗涤腔方向横向延伸的横向延伸部，所述横向延伸部具有连通所述水箱的连接腔，所述强排气组件的出气口连通所述连接腔。

所述横向延伸部还具有安装于所述洗涤腔顶面的安装板，所述安装板上设有罩体，所述安装板与所述罩体形成所述强排气组件的壳体。

所述强排气组件安装于所述洗涤腔的顶面，所述壳体的底壁设置所述进气口，所述风机安装于所述壳体的顶壁，所述负压区位于所述安装区的下方。

所述壳体内还设有连通所述出气口与所述水箱的导气通道，所述导气通道纵向设置，所述水箱顶面开设有连通所述导气通道的入气口。

所述风机具有叶轮，所述叶轮的转轴竖向设置。

所述壳体的底壁具有斜度，所述进气口开设于所述底壁的最低处。

所述洗涤腔具有喷射液流，所述喷射液流自所述进气口喷射至所述进风口，所述强排气组件内还设有位于所述进气口与所述进风口之间的隔离件，所述隔离件遮挡所述喷射液流，且所述隔离件与所述壳体间具有折流的进气通道。

所述隔离件包括若干设于导气腔负压区内壁的阻隔板，所述阻隔板之间错位排布，以形成所述进气通道，且若干所述阻隔板在垂直于所述喷射液流的平面的投影遮挡所述喷射液流。

所述壳体的负压区具有自所述安装区横向延伸的台阶面，所述进气口设置于所述台阶面下方，所述隔离件自所述台阶面竖向延伸至所述负压区内，所述隔离件的延伸末端悬置于所述负压区内，所述隔离件的延伸末端与所述壳体的底壁形成所述进气通道。

有益效果：本实用新型的洗碗机，设置有连通洗涤腔与水箱的强排气组件，该强排气组件内的风机在壳体内部形成局部负压，使得洗涤腔内的气体被吸入进气口，然后通过出风口排出，排出的高温蒸汽直接导通至水箱，这样的设计避免在强排气组件上增加导水管，由于蒸汽冷却的蒸馏水比较洁净，因此排入水箱内不会造成污染，为了防止水箱内的水倒灌至强排气组件中，将壳体的出气口设于水箱最高水位以上；

由于洗涤腔的外部结构较为复杂，不利于设置强排气组件的壳体，为了增加强排气组件的整体性，以及后期维修的便利性，考虑到洗碗机的水箱为一个整体可拆卸的部件，可以将强排气组件设置在水箱，解决了强排气组件的后期维修以及更换的问题，在水箱的顶部设置用于承接水汽的横向延伸部，缩短高温蒸汽在强排气组件中的停留时间，水箱内部的温度更低有利于高温蒸汽的冷凝，避免壳体的出气口处压强过大，导致壳体的出气口处进风流速降低，提高强排气组件的工作效率；

组成壳体的安装板一体连接在横向延伸部，在安装板上设置罩体形成壳体，强排气组件与水箱的横向延伸部一体连接，方便后期取出水箱对强排气组件和水箱同时进行维护保养；

横向延伸部位于洗涤腔的顶面上方，强排气组件也位于洗涤腔的顶面上方，而水蒸汽也是向上运动动，这样的设计使得强排气组件刚好能够将向上运动的高温蒸汽吸入排出，为了使得壳体内部的负压区容积较大，且尽量靠近洗涤腔，将风机的叶轮转轴竖向设置，并将风机整体安装在壳体的顶壁上，壳体的出气口与水箱之间的导气通道竖直设置，保证出气口高于所述水箱的最高水位，避免水箱内注水水位于高于最高水位时，会经壳体的出气口溢到强排气组件内部，壳体的底壁朝向进气口倾斜，避免壳体内部积存冷凝水；

洗涤腔在工作中内部的喷淋臂会喷射液流，喷射液流可以自进气口喷射至进风口，而喷射液流是夹杂洗涤液和食物残渣的脏水，进入强排气组件会造成壳体内部细菌的滋生，因此在进气口与进风口之间设置隔离件，隔离件与壳体间具有折流的进气通道，当水通过时会被折流的结构阻拦，因此该隔离件既能阻碍喷射液流进入壳体内，又能使得高温蒸汽通过进入壳体中；

通过在进气通道内设置若干错位排布的阻隔板构成该隔离件，阻隔板在垂直于喷射液流的平面的投影遮挡喷射液流，但是阻隔板的错位部分可以供密度更小的气体通过，达到隔水不阻气的效果；

隔离件的延伸末端悬置于所述负压区，这样的设计可以避免壳体内部的冷凝水沿壳体倾斜底壁回流时被隔离件阻挡，使得隔离件阻挡喷射液流进入壳体内的同时，不会阻挡蒸馏水从壳体内流出。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构爆炸图；

图3为本实用新型的结构剖视图；

图4为本实用新型的水箱结构示意图；

图5为本实用新型的壳体内部结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

如图1至图5所示，本实用新型的一种洗碗机，包括洗涤腔100、水箱200以及强排气组件300，强排气组件300包括风机310、及形成负压区与安装区的壳体320，该风机310使用离心风扇，风机310安装于安装区，风机310具有进风口311及出风口312，进风口311朝向负压区，负压区通过进气口321连通洗涤腔100，安装区设有安装出风口的出气口322，出气口322连通水箱200，出气口322高于水箱200的最高水位，通过设置连通洗涤腔100与水箱200的强排气组件，排空洗涤腔100内的高温湿热蒸汽，该强排气组件300内的风机310在壳体320内部形成局部负压，使得洗涤腔100内的蒸汽由开口101被吸入壳体320的进气口321，然后通过壳体320的出风口322排出，排出的高温蒸汽直接导通至水箱200内，由于水蒸气直接强排入水箱200，一部分冷凝成水滴留在水箱200中，另一部分来不及冷凝的蒸汽直接由水箱200的注水口201排出洗碗机，这样的设计避免在强排气组件300上增加导水管，由于排水通道的沿路距离较短，不易发生堵塞的问题，由于水蒸汽冷却的留下的蒸馏水比较洁净，因此排入水箱200内不会造成水箱200的污染，为了防止水箱200内的水倒灌至强排气组件300中，将壳体320的出气口322设于水箱200最高水位以上；

水箱200纵向安装于洗涤腔100的侧壁，水箱200的顶端具有向洗涤腔100方向横向延伸的横向延伸部210，横向延伸部210具有连通水箱200的连接腔211，该连接腔211的顶部还形成有注水口201，洗涤腔100靠近连接腔211部分设有凹槽，连接腔211嵌入并安装在该凹槽内，强排气组件300的出气口322连通连接腔211，由于洗涤腔100的外部结构较为复杂，不利于设置强排气组件300的壳体320，为了增加强排气组件300的整体性，以及后期维修的便利性，考虑到洗碗机的水箱200为一个整体可拆卸的部件，可以将强排气组件300设置在水箱200上，解决了强排气组件300的后期维修以及更换的问题，在水箱200的顶部设置用于承接水蒸汽的横向延伸部210，缩小了壳体320内的通气过道，同时缩短了高温蒸汽在强排气组件300中的停留时间，水箱200内部的温度更低，有利于高温蒸汽的冷凝，由于蒸汽在进入水箱200后快速冷凝，避免壳体320的出气口322处以及壳体320内部压强过大，提高壳体320进气口321处的进风流速，整体提高了强排气组件300的工作效率；

横向延伸部210还具有安装于洗涤腔100顶面的安装板220，安装板220上设有罩体230，安装板220与罩体230形成强排气组件300的壳体320，安装板220与罩体230之间设有密封垫圈221，在安装板220上设置与罩体230端面边缘相适配的边沿222，将密封垫圈221设置在边沿222上，不仅提高了壳体320的密封性，也便于安装板220与罩体230的拆装，组成壳体320的安装板220一体连接在横向延伸部210，在安装板220上设置罩体230形成壳体320，用于放置风机310的安装区设在罩体230的顶部，安装区以及风机310的下方区域形成，强排气组件300与水箱200的横向延伸部210一体连接，方便后期取出水箱200对强排气组件300和水箱200同时进行维护保养，减少强排气组件300的零件数量，方便拆卸和组装；

强排气组件300安装于洗涤腔100的顶面，壳体320的底壁设置进气口321，风机310安装于壳体320的顶壁，负压区位于安装区的下方，壳体320内还设有连通出气口322与水箱200的导气通道240，导气通道240纵向设置，水箱200顶面开设有连通导气通道240的入气口，水箱200的入气口上方形成有导气通道240，该导气通道240对准于壳体320的出气口322设置，风机310具有叶轮，叶轮的转轴竖向设置，这样的设计结构可以降低壳体320的厚度，在不占用过多壳体320内部空间的情况下，最大可能的提高叶轮直径，提高强排气组件300的功率。

壳体320的底壁具有斜度，进气口321开设于底壁的最低处，横向延伸部210位于洗涤腔100的顶面上方，强排气组件300也位于洗涤腔100的顶面上方，而水蒸汽由于温度高密度小向上运动，洗涤腔100顶部设置与壳体320的进气口321连通的开口101，这样的设计使得强排气组件300刚好能够将向上运动的高温蒸汽吸入，并排入水箱200中，为了使得壳体320内部的负压区容积较大，且使得负压区尽量靠近洗涤腔100，避免风机310的动力过多损失，为了进一步增加壳体320进气口321的与洗涤腔100顶部开口101的气密性，在壳体320进气口321与洗涤腔100顶部开口101之间设置密封件102，避免连接处漏水漏风污染机壳与洗涤腔100之间空间，将风机310的叶轮转轴竖向设置，并将风机310整体安装在壳体320的顶壁上，还能使得叶轮最低处距离壳体320的底壁有一定的隔水间距，避免壳体320底壁的积水被叶轮卷入风机310中，壳体320的出气口322与水箱200之间的导气通道240竖直设置，该导气通道240突出于连接腔211的上表面设置，导气通道240的上端口高于注水口201的端口，保证出气口322高于所述水箱200的最高水位，避免水箱200内注水水位于高于最高水位时，会经壳体320的出气口322溢到强排气组件300内部，壳体320的底壁朝向进气口321倾斜，避免壳体320内部积存冷凝水；

洗涤腔100具有喷射液流，喷射液流自进气口321喷射至进风口311，强排气组件300内还设有位于进气口321与进风口311之间的隔离件，隔离件遮挡喷射液流，且隔离件与壳体320间具有折流的进气通道，洗涤腔100在工作中内部的喷淋臂会喷射液流，喷射液流可以自进气口321喷射至进风口311，而喷射液流是夹杂洗涤液和食物残渣的脏水，进入强排气组件300会造成壳体320内部细菌的滋生，因此在进气口321与进风口311之间设置隔离件，隔离件与壳体320间具有折流的进气通道，当水通过时会被折流的结构阻拦，因此该隔离件既能阻碍喷射液流进入壳体320内，又能使得高温蒸汽通过进入壳体320中；

隔离件包括若干设于导气腔负压区内壁的阻隔板400，阻隔板400之间错位排布，以形成进气通道，且若干阻隔板400在垂直于喷射液流的平面的投影遮挡喷射液流，作为优选，将阻隔板400设置在罩体230的内壁上，通过在进气通道内设置若干错位排布的阻隔板400构成该隔离件，阻隔板400在垂直于喷射液流的平面的投影遮挡喷射液流，但是阻隔板400的错位部分可以供密度更小的气体通过，达到隔水不阻气的效果；但是阻隔板400之间的错位缝隙有可能会卡住大块残渣，因此在可以的进气口321处设置格栅330，将较大块的残渣拦截在进气口321外部，降低阻隔板400被堵塞的风险。

壳体320的负压区具有自安装区横向延伸的台阶面，进气口321设置于台阶面下方，台阶面的设计使得进气口321不会正对洗涤腔100顶部开口101，进一步防止喷射液流进入风机310中，隔离件自台阶面竖向延伸至负压区内，隔离件400的延伸末端悬置于负压区内，阻隔板400的延伸末端与壳体320的底壁形成进气通道，隔离件的延伸末端悬置于所述负压区，这样的设计可以避免壳体320内部的冷凝水沿壳体320倾斜底壁，即安装板220表面，回流时被阻隔板400阻挡，使得阻隔板400阻挡喷射液流进入壳体320内的同时，不会阻挡蒸馏水从壳体320内流出。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。