一种石墨烯电热锅的制作方法

本实用新型属于家用电器技术领域，尤其涉及一种石墨烯电热锅。

背景技术：

电热锅是使用电能加热实现蒸煮的家用器具，除了传统的煮饭功能，现有的电热锅还逐渐发展出了闷、炖、火锅多种等功能。

现有的电热锅通常包括一个锅体以及内锅，锅体底部设置有发热板，通过发热板产生热量对内锅进行加热，结构简单，制造成本低。

但是，现有的电热锅发热板的功耗大，热量密度低，加热效率低。

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的在于提供一种石墨烯电热锅，旨在解决现有的电热锅发热板的功耗大，热量密度低，加热效率低的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，一种石墨烯电热锅，包括锅体、底座以及控制模块，

所述底座设置于所述锅体底部，所述底座内设置有加热组件；所述加热组件由下至上包括第一隔热层、石墨烯发热层以及第一石墨烯导热层，所述石墨烯发热层与所述第一石墨烯导热层的结合面上设置有相互配合的凹凸结构以增加接触面积；

所述控制模块与所述加热组件电连接，用于所述加热组件的工作控制。

优选地，所述凹凸结构由设置于所述石墨烯发热层上的齿形凸起和设置于所述第一石墨烯导热层上的齿形凹陷构成，所述齿形凸起和所述齿形凹陷相互配合。

优选地，所述凹凸结构由设置于所述石墨烯发热层上的t形凸起和设置于所述第一石墨烯导热层上的t形凹槽构成。

优选地，所述石墨烯发热层与所述第一石墨烯导热层均为圆板状结构。

优选地，所述石墨烯电热锅还包括设置于所述锅体外层的第二石墨烯导热层，所述第二石墨烯导热层使用石墨烯材料，且与所述第一石墨烯导热层连接为一体。

优选地，所述石墨烯电热锅还包括设置于所述第二石墨烯导热层外的第二隔热层，所述第二隔热层与所述第一隔热层连接为一体。

优选地，所述控制模块包括处理单元、检测单元、操作单元以及显示单元；

所述处理单元用于根据所述操作单元接收到的用户操作以及所述检测单元的检测结果控制所述石墨烯发热层的通断；

所述检测单元与所述处理单元电连接，用于检测所述锅体的温度；

所述操作单元与所述处理单元电连接，用于接收用于的操作控制；

所述显示单元与所述处理单元电连接，用于向用户显示所述石墨烯电热锅的状态信息。

优选地，所述控制模块还包括通信单元，所述通信单元与所述处理单元电连接，用于与客户端进行通信。

本实用新型提供的石墨烯电热锅通过使用石墨烯材料制作发热层，可以有效地减小能耗，通过使用石墨烯制作导热层可以极大地提高导热率，通过设置凹凸结构可以增大石墨烯发热层与第一石墨烯导热层的接触面积，从而提高热传递效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种电热锅的结构图；

图2为图1中石墨烯发热层与第一石墨烯导热层齿形连接结构示意图；

图3为图1中石墨烯发热层与第一石墨烯导热层t形连接结构示意图；

图4为本实用新型另一个实施例提供的一种电热锅的结构图；

图5为本实用新型又一个实施例提供的一种电热锅的结构图；

图6为本实用新型实施例提供的一种电热锅的控制模块的结构示意图。

附图中：1、锅体；2、底座；3、第一隔热层；4、石墨烯发热层；5、第一石墨烯导热层；6、第二石墨烯导热层；7、第二隔热层；8、真空保温层；9、隔热垫。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

如图1所示，为本实用新型实施例提供的一种电热锅的结构图，包括：包括锅体1、底座2以及控制模块，

所述底座2设置于所述锅体1底部，所述底座2内设置有加热组件；所述加热组件由下至上包括第一隔热层3、石墨烯发热层4以及第一石墨烯导热层5，所述石墨烯发热层4与所述第一石墨烯导热层5的结合面上设置有相互配合的凹凸结构以增加接触面积；

所述控制模块与所述加热组件电连接，用于所述加热组件的工作控制。

在本实用新型实施例中，锅体1具体可以包括锅体1外壳以及设置于锅体1外壳中的内胆，本实用新型对于锅体1外壳以及内胆的具体结构不作限定，内胆具体可以采用可分离式的或者一体式结构；此外，还可以设置为底座与锅体可分离的形式，底座起到加热功能，将锅体放置于底座上即可实现加热。以上为可选的具体实现方式，本实用新型实施例对此不作具体限定。

在本实用新型实施例中，底座2与锅体1可以是一体设置的，也可以通过卡接、螺钉连接等方式与锅体1安装，对于其具体的连接方式本实用新型不作具体限定。

在本实用新型中，加热组件设置于底座2内，位于锅体1的底部，可以对内胆进行加热。在本实用新型中，加热组件包括第一隔热层3、石墨烯发热层4以及第一石墨烯导热层5，在本实用新型中，石墨烯发热层4为使用一层或者多层石墨烯膜片制作的电热片，具体地，石墨烯发热层4可以是一个整体的石墨烯发热片，也可以是由若干小型石墨烯发热片通过串联或者并联的方式组成。第一石墨烯导热层5可以是利用石墨烯制造的石墨烯导热涂层，也可以是石墨烯导热板材，石墨烯的导热系数约为5300w/mk，远高于普通材料，使用石墨烯可以快速地将石墨烯发热板产生的热量传递给内胆。在本实用新型实施例中，第一隔热层3优选为反射隔热材料，具体可以采用铝箔、镀金属的聚酯或者聚酰亚胺薄膜等。

在本实用新型实施例中，石墨烯发热层4与第一石墨烯导热层5的结合面上设置有相互配合的凹凸结构以增加接触面积，可以理解，这里的凹凸结构可以是齿形的、柱形的，还可以是其他各类形状，本实用新型实施例对此不作具体限定。在本实用新型实施例中，石墨烯发热层4与第一石墨烯导热层5可以对它压合、粘合或者利用螺钉等连接件的方式连接，此为可选的具体实现方式，与现有技术提供的发热组件并无不同，本实用新型实施例对此不作具体限定。

在本实用新型实施例中，加热组件可以通过螺钉固定设置于底座内，螺钉与底座之间可以通过点焊固定，螺钉穿过第一隔热层3以及石墨烯发热层4，并与第一石墨烯导热层5非穿透连接。石墨烯发热层4的外圈包裹有第一电极，中心设置有第二电极，第一电极与第二电极通过导线与控制模块电连接，此为石墨烯作为发热层的常规设置，本实用新型对此不作具体限定。本实用新型实施例中，石墨烯发热层4的上下表面涂在绝缘导热材料。

本实用新型实施例提供的石墨烯电热锅通过使用石墨烯材料制作发热层，可以有效地减小能耗，通过使用石墨烯制作导热层可以极大地提高导热率，通过设置凹凸结构可以增大石墨烯发热层4与第一石墨烯导热层5的接触面积，从而提高热传递效率。

如图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述凹凸结构由设置于所述石墨烯发热层4上的齿形凸起和设置于所述第一石墨烯导热层5上的齿形凹陷构成，所述齿形凸起和所述齿形凹陷相互配合。

在本实用新型实施例中，通过设置齿形凸起与齿形凹陷，可以增加石墨烯发热层4与第一石墨烯导热层5的接触面积，从而提高传热效率。需要理解的是，图所示的仅仅是石墨烯发热层4与第一石墨烯导热层5连接区域的一种具体形式，石墨烯发热层4与第一石墨烯导热层5的接触区域可以是各种形状，本实用新型实施例对此不作具体限定。

如图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述凹凸结构由设置于所述石墨烯发热层4上的t形凸起和设置于所述第一石墨烯导热层5上的t形凹槽构成，所述t形凸起和所述t形凹槽呈环型设置且相互配合。

在本实用新型实施例中，石墨烯发热层4上设置有t形凸起，t形凸起呈环形设置，与之配合，第一石墨烯导热层5上设置有t形凹槽，t形凹槽呈环形设置。优选地，所述石墨烯发热层4与所述第一石墨烯导热层5均为圆板状结构。通过这种设置，石墨烯发热层4与第一石墨烯导热层5的连接面面积显著增大，有利于提高导热效率。

如图4所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述石墨烯电热锅还包括设置于所述锅体1外层的第二石墨烯导热层6，所述第二石墨烯导热层6使用石墨烯材料，且与所述第一石墨烯导热层5连接为一体。

在本实用新型实施例中，第二石墨烯导热层6与第一石墨烯导热层5可以采用同种材料制作，第二石墨烯导热层6与第一石墨烯导热层5可以一体制作，也可以分别制作后连接为一体，本实用新型对于连接的方式不作具体限定。

在本实用新型实施例中，第二石墨烯导热层6的形状与锅体1的整体外形相适应，优选为包裹内胆的外壁，内胆在锅体1内与第二石墨烯导热层6贴合。第二石墨燃烯导热层的作用为将石墨烯发热层4产生的热量传递到内胆的侧壁上，实现对内胆的整体加热。

本实用新型实施例提供的石墨烯电热锅通过设置第二导热层可以将石墨烯发热层4产生的热量传递给内胆外侧壁，从而使内胆的加热更为均匀快速。

如图4所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述石墨烯电热锅还包括设置于所述第二石墨烯导热层6外的第二隔热层7，所述第二隔热层7与所述第一隔热层3连接为一体。

在本实用新型实施例中，第二隔热层7与第一隔热层3可以采用同种材料制作，第二隔热层7与第一隔热层3可以一体制作，也可以分别制作后连接为一体，本实用新型对于连接的方式不作具体限定。

在本实用新型实施例中，第二隔热层7的形状与锅体1的整体外形相适应，优选为包裹内胆的外壁或者第二导热层的外壁。第二隔热层7的作用为减少石墨烯发热层4传递到内胆的热量的向外发散，实现对内胆的整体保温。

本实用新型实施例提供的石墨烯电热锅通过设置第二隔热层7可以减少石墨烯发热层4传递给内胆的热量的向外发散，实现对内胆的保温，提高热量的利用率。

如图5所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述第二石墨烯导热层6与所述第二隔热层7之间设置有真空保温层8。

在本实用新型实施例中，第二石墨烯导热层6与第二隔热层7之间还设置有真空保温层8，真空保温层8可以通过抽真空获得。通过设置真空保温层8可以减小第二导热层与隔热层之间的热量传递，从而减小热量损失，提高热能的利用率。

本实用新型实施例提供的石墨烯电热锅通过设置真空保温层8可以减小第二导热层与第二隔热层7之间的热量传递，从而提高热量的利用率。

如图5所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述第一隔热层3与所述第一石墨烯导热层5之间形成空腔，所述石墨烯发热层4设置于所述空腔内，且所述石墨烯发热层4与所述第一隔热层3之间设置有隔热垫9。

在本实用新型实施例中，上述空腔可以与真空保温层8连通，作为真空保温层8的一部分，也可以与真空保温层8相互独立。石墨烯发热层4设置于空腔内，并且通过隔热垫9与第一隔热层3隔离，可以防止石墨烯发热层4产生的热量传导到第一隔热层3上，造成热量损失。

本实用新型实施例提供的石墨烯电热锅通过设置空腔可以使石墨烯发热层4产生的热量尽可能地传递到第一石墨烯导热层5上，减少向第一隔热层3传导的热量，提高热量的利用率。

如图6所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述控制模块包括处理单元、检测单元、操作单元以及显示单元；

所述处理单元用于根据所述操作单元接收到的用户操作以及所述检测单元的检测结果控制所述石墨烯发热层4的通断；

所述检测单元与所述处理单元电连接，用于检测所述锅体1的温度；

所述操作单元与所述处理单元电连接，用于接收用于的操作控制；

所述显示单元与所述处理单元电连接，用于向用户显示所述石墨烯电热锅的状态信息。

在本实用新型实施例中，处理单元用于控制各个模块的工作，具体可以选用单片机等微型处理器实现，在本实用新型中，石墨烯电热锅的加热通断控制与现有电热锅并无实质区别，可以通过加热组件的通断电实现加热控制。

在本实用新型实施例中，检测单元具体可以使用温度传感器，温度传感器的设置位置以及型号等可以参考现有技术实现，本实用新型对此不作具体限定。

在本实用新型实施例中，操作单元具体可以是操作面板及其上设置的按键等，当然，也可以采用触摸屏的方式进行操作控制，此为可选的具体实现方式，本实用新型对此不作具体限定。

在本实用新型实施例中，显示单元用于显示石墨烯电热锅的工作状态，包括工作模式，例如煮饭、蒸煮、炖汤等，还可以包括工作时长、剩余时长等，显示模块可以指示灯的组合、显示屏等具体形式，本实用新型对此不作具体限定。

本实用新型实施例提供的石墨烯电热锅通过设置处理单元、检测单元、操作单元以及显示单元可以实现对石墨烯电热锅的综合控制，提高了石墨烯电热锅的智能化程度，实用性强。

作为本实用新型的一种优选实施例，所述控制模块还包括通信单元，所述通信单元与所述处理单元电连接，用于与客户端进行通信。

在本实用新型实施例中，通信模块具体可以是蓝牙模块或者其它具有连接网络功能的现有模块，通信模块为现有产品，可以通过购买得到。

本实用新型实施例提供的石墨烯电热锅通过设置通信模块可以实现石墨烯电热锅的远程无线控制，提高了石墨烯电热锅的智能化程度，方便使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。