吸尘器的地刷和吸尘器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及清洁设备技术领域，尤其涉及一种吸尘器的地刷和吸尘器。


背景技术：

[0002]
随着科技的发展，作为清洁设备之一的吸尘器已经越来越普及。吸尘器的工作原理为，通过吸尘器电机高速运转，使灰尘随着空气一起进入到吸尘器内部并被滤尘组件过滤，过滤后的空气再重新释放到环境中，改善环境，提高舒适度与空气质量。
[0003]
现有的吸尘器，可以将吸尘和拖布相结合，除了一般的吸尘功能，还具有拖布功能。可以直接将拖布固定在吸尘器底座的底部，不需要对吸尘器整体的结构做较大改动，即可实现吸尘器的吸拖功能。
[0004]
但是，固定状态的拖布，清洁摩擦频次较低，清洁效果差，且体积较大，降低了用户体验感。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型提供一种吸尘器的地刷和吸尘器，清洁组件可转动，增加了清洁摩擦频次，清洁效果较好，结构紧凑，且提高了用户的体验感。
[0006]
为了实现上述目的，第一方面，本实用新型提供一种吸尘器的地刷，包括壳体、清洁装置和吸尘组件，吸尘组件包括风道壳体，壳体的底部设置有与风道壳体连通的吸尘口；
[0007]
清洁装置包括清洁组件和驱动组件，驱动组件与清洁组件连接，以驱动清洁组件旋转，清洁组件设置于壳体的底部，驱动组件和风道壳体位于壳体内，风道壳体架设在驱动组件上方。
[0008]
本实施例提供的吸尘器的地刷，通过设置清洁装置和吸尘组件，可实现吸尘器的吸拖功能。通过驱动组件驱动清洁组件旋转，从而增加了清洁组件的清洁摩擦频次，提高了清洁组件的清洁效果，提高了用户的体验感，且结构较为紧凑。
[0009]
可选的，本实用新型实施例提供的吸尘器的地刷，风道壳体设置在壳体的中部；由此，减少了灰尘等杂质在壳体内流动的路程，使经吸尘口进入风道壳体内的灰尘等杂质能顺畅的进入吸尘组件内。
[0010]
清洁组件的数量为两个，两个清洁组件分别设置在风道壳体的相对两侧。由此，增加了吸尘器的地刷的平稳性，且使吸尘器的地刷的外观较为美观。
[0011]
可选的，本实用新型实施例提供的吸尘器的地刷，壳体上设置有支撑滚轮组件；支撑滚轮组件包括多个支撑滚轮，支撑滚轮设置在壳体的周向上的不同位置，以使壳体的底部和待清洁面之间具有间隙，清洁组件的底部位于间隙内，并与待清洁面接触。
[0012]
本实施例提供的吸尘器的地刷，通过支撑滚轮组件中的支撑滚轮支撑壳体，以使壳体的底部和待清洁面之间具有用于容纳清洁组件的间隙，保证清洁组件与待清洁面接触的同时，使清洁组件能顺畅的旋转。可选的，本实用新型实施例提供的吸尘器的地刷，支撑滚轮组件包括第一支撑滚轮和两个第二支撑滚轮，第一支撑滚轮位于壳体的纵向中轴线
上，两个第二支撑滚轮分别位于两个清洁组件的外侧。由此，以稳固支撑壳体。
[0013]
可选的，本实用新型实施例提供的吸尘器的地刷，吸尘口位于壳体的底部前端，第一支撑滚轮位于壳体的底部后端，两个第二支撑滚轮位于吸尘口和第一支撑滚轮之间。
[0014]
可选的，本实用新型实施例提供的吸尘器的地刷，各支撑滚轮的底面均位于同一水平高度上。这样，第一支撑滚轮和两个第二支撑滚轮均可以与待清洁面接触，使吸尘器的地刷能平稳的移动，避免在使用中，吸尘器的地刷出现异响。
[0015]
可选的，本实用新型实施例提供的吸尘器的地刷，清洁组件包括可转动的转盘与设置在转盘上的拖布，拖布与转盘相匹配。
[0016]
可选的，本实用新型实施例提供的吸尘器的地刷，转盘呈长圆形，转盘具有相对的两条直线状的侧边；
[0017]
两个转盘的长轴方向之间具有夹角。这样，两个转盘交替移动至两个转盘的中间区域，减小吸尘器的地刷的清洁盲区，以增加转盘的有效清洁面积，提高了拖布的清洁效果。
[0018]
可选的，本实用新型实施例提供的吸尘器的地刷，清洁装置还包括驱动组件，驱动组件包括驱动电机和两个传动组件，驱动电机的轴向沿水平方向设置，驱动电机通过传动组件驱动转盘旋转；
[0019]
风道壳体具有弯曲管段，弯曲管段架设在驱动电机的上方，且与驱动电机抵接。由此，以减小风道壳体在驱动电机的主轴方向所占用的空间，使吸尘器的地刷结构较为紧凑。
[0020]
可选的，本实用新型实施例提供的吸尘器的地刷，清洁装置还包括喷水组件；喷水组件包括储水件和连接管路；
[0021]
储水件具有多个容纳腔，不同容纳腔分别位于风道壳体的不同侧，且各容纳腔相互连通，每个容纳腔内均设置有用于和连接管路连接的出水孔。通过喷水组件为拖布供水，以软化粘性污渍，便于该粘性污渍吸附在拖布上。
[0022]
可选的，本实用新型实施例提供的吸尘器的地刷，多个容纳腔包括第一容纳腔和第二容纳腔，第一容纳腔和第二容纳腔分别设置在风道壳体的相对两侧。将第一容纳腔和第二容纳腔分别设置在风道壳体的相对两侧，从而可以充分利用壳体的内部空间，在增大储水件储水容积的同时，使得吸尘器地刷的内部结构更加紧凑，布局更加合理。其中，第一容纳腔和第二容纳腔均对应设置一个出水孔。
[0023]
可选的，本实用新型实施例提供的吸尘器的地刷，连接管路具有多个连接端，不同连接端与不同容纳腔对应连通。
[0024]
可选的，本实用新型实施例提供的吸尘器的地刷，风道壳体包括位于壳体前端的进风端和位于壳体后端的出风端，壳体的内壁设置有限位结构，进风端和/或出风端与限位结构之间匹配卡合。
[0025]
可选的，本实用新型实施例提供的吸尘器的地刷，壳体包括第一壳体和第二壳体，第一壳体和第二壳体相互拼合，并共同围成可容置风道壳体的内腔，限位结构位于内腔的腔壁上。由此，通过限位结构限制风道壳体在壳体内的位置，避免风道壳体在壳体内晃动。通过限位结构和进风端之间匹配卡合，风道壳体便可以利用壳体上的限位结构直接卡接在壳体上，从而实现了风道壳体的便捷拆装，且省时省力。
[0026]
可选的，本实用新型实施例提供的吸尘器的地刷，限位结构包括定位柱和限位槽
中的至少一者。
[0027]
第二方面，本实用新型还提供了一种吸尘器，包括吸尘器本体和连接在吸尘器本体上的上述吸尘器的地刷。
[0028]
本实用新型的构造以及它的其他实用新型目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。
附图说明
[0029]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]
图1为本实用新型实施例提供的一种吸尘器的地刷的结构示意图；
[0031]
图2为本实用新型实施例提供的一种吸尘器的地刷的爆炸图；
[0032]
图3为本实用新型实施例提供的一种吸尘器的地刷另一个角度的结构示意图；
[0033]
图4为图3的主视图；
[0034]
图5为图1的侧视图；
[0035]
图6为图1的前视图；
[0036]
图7为本实用新型实施例提供的一种吸尘器的地刷中壳体内部的结构示意图；
[0037]
图8为本实用新型实施例提供的一种吸尘器的地刷的内部结构示意图；
[0038]
图9为本实用新型实施例提供的一种吸尘器的地刷中储水件的结构示意图；
[0039]
图10为图9中a-a剖面的剖视图；
[0040]
图11为本实用新型实施例提供的一种吸尘器的地刷中储水件另一角度的结构示意图；
[0041]
图12为本实用新型实施例提供的一种吸尘器的地刷中壳体的结构示意图；
[0042]
图13为本实用新型实施例提供的一种吸尘器的地刷中第二壳体的结构示意图；
[0043]
图14为本实用新型实施例提供的一种吸尘器的地刷中风道壳体的结构示意图；
[0044]
图15为本实用新型实施例提供的一种吸尘器的地刷中风道壳体另一个角度的结构示意图；
[0045]
图16为本实用新型实施例提供的一种吸尘器的地刷中风道壳体的爆炸图。
[0046]
附图标记说明：
[0047]
100-壳体；110-吸尘口；120-限位结构；121-定位柱；122-限位槽；130-第一壳体；140-第二壳体；150-容纳槽；160-盖体；
[0048]
200-清洁装置；210-清洁组件；211-转盘；212-拖布；220-驱动组件；221-驱动电机；222-传动组件；231-储水件；2311-出水孔；2312-第一容纳腔；2313-第二容纳腔；232-连接管路；2321-第一连接端；2322-第二连接端；2323-水泵；2324-进水管；2325-第一进水管；2326-第二进水管；2327-出水管；2328-第一出水管；2329-第二出水管；233-喷头；
[0049]
300-吸尘组件；310-风道壳体；311-弯曲管段；3111-第一风道壳体；3112-第二风道壳体；312-进风端；3121-定位孔；3122-连接筋；3123-连接座；313-出风端；
[0050]
400-支撑滚轮组件；410-第一支撑滚轮；420-第二支撑滚轮。
具体实施方式
[0051]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的优选实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
[0052]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0053]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0054]
在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。
[0055]
本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
[0056]
此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0057]
现有的吸尘器，可以将吸尘和拖布相结合，除了一般的吸尘功能，还具有拖布功能。可以直接将拖布固定在吸尘器底座的底部，不需要对吸尘器整体的结构做较大改动，即可实现吸尘器的吸拖功能。但是，固定状态的拖布，清洁摩擦频次较低，清洁效果差，降低了用户体验感。
[0058]
基于此，本实用新型提供一种吸尘器的地刷和吸尘器，清洁组件可转动，增加了清洁摩擦频次，清洁效果较好，且提高了用户的体验感。
[0059]
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
[0060]
图1为本实用新型实施例提供的一种吸尘器的地刷的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的一种吸尘器的地刷的爆炸图；图3为本实用新型实施例提供的一种吸尘器的地刷另一个角度的结构示意图。参见图1至图3所示，本实施例提供的吸尘器的地刷，包括壳体100、清洁装置200和吸尘组件300，吸尘组件300包括风道壳体310，壳体100的底部设置有与风道壳体310连通的吸尘口110。
[0061]
清洁装置200包括清洁组件210和驱动组件220，驱动组件220与清洁组件210连接，
以驱动清洁组件210旋转，清洁组件210设置于壳体100的底部，驱动组件220和风道壳体310位于壳体100内，风道壳体310架设在驱动组件220上方。其中，壳体100用于支撑清洁装置200和吸尘组件300的风道壳体310。吸尘组件300用于吸尘，在壳体100的底部设置吸尘口110，吸尘口110与吸尘组件300的风道壳体310连通，待清洁面的灰尘等杂物通过吸尘口110进入吸尘组件300的风道壳体310内，进而收集在吸尘组件300内。其中，吸尘组件300还可以包括位于吸尘器手柄上的风机和集尘杯等。清洁装置200用于清洁待清洁面。具体的，清洁装置200包括设置在壳体100底部的可旋转的清洁组件210和驱动组件220，通过驱动组件220驱动清洁组件210进行旋转运动，以清洁待清洁面，从而增加了清洁组件210的清洁摩擦频次，提高了清洁组件210的清洁效果，提高了用户的体验感。
[0062]
在本实施例中，通过将清洁组件210设置于壳体100的底部，驱动组件220和风道壳体310位于壳体100内，风道壳体310架设在驱动组件220上方。以节省空间，实现吸尘器的地刷的结构紧凑设计。
[0063]
为了使清洁组件210能顺畅的旋转，在一些实施例中，壳体100上设置有支撑滚轮组件400；支撑滚轮组件400包括多个支撑滚轮，支撑滚轮设置在壳体100的周向上的不同位置，以使壳体100的底部和待清洁面之间具有间隙，清洁组件210的底部位于间隙内，并与待清洁面接触。
[0064]
壳体100上设置有支撑滚轮组件400，支撑滚轮组件400的支撑滚轮设置在壳体100的周向上的不同位置，以支撑壳体100，从而使壳体100的底部和待清洁面之间具有间隙。清洁组件210位于该间隙内，保证清洁组件210与待清洁面接触的同时，使清洁组件210能顺畅的旋转，从而提高了用户的体验感。
[0065]
本实施例提供的吸尘器的地刷，通过设置清洁装置200和吸尘组件300，可实现吸尘器的吸拖功能。通过支撑滚轮组件400的支撑滚轮支撑壳体100，以使壳体100的底部和待清洁面之间具有用于容纳清洁组件210的间隙，保证清洁组件210与待清洁面接触的同时，使清洁组件210能顺畅的旋转，从而增加了清洁组件210的清洁摩擦频次，提高了清洁组件210的清洁效果，提高了用户的体验感。
[0066]
可选的。本实施例提供的吸尘器的地刷，风道壳体310设置在壳体100的中部。由此，减少了灰尘等杂质在壳体100内流动的路程，使经吸尘口110进入风道壳体310内的灰尘等杂质能顺畅的进入吸尘组件300内。清洁组件210的数量为两个，两个清洁组件210分别设置在风道壳体310的相对两侧。将清洁组件210的数量设置为两个，由此，增加了清洁组件210的清洁面积，提高了清洁装置200的清洁效率。将两个清洁组件210分别设置在风道壳体310的相对两侧。由此，增加了吸尘器的地刷的平稳性，且使吸尘器的地刷的外观较为美观，且使吸尘器的地刷结构较为紧凑。
[0067]
图4为图3的主视图；图5为图1的侧视图；图6为图1的前视图。参见图3至图6所示，为了能稳固的支撑壳体100，在一些实施例中，支撑滚轮组件400包括第一支撑滚轮410和两个第二支撑滚轮420，第一支撑滚轮410位于壳体100的纵向中轴线上，两个第二支撑滚轮420分别位于两个清洁组件210的外侧。
[0068]
具体的，第一支撑滚轮410的宽度可以大于第二支撑滚轮420的宽度，由此，提高第一支撑滚轮410支撑壳体100的稳定性。两个第二支撑滚轮420与壳体100前端(即图1中+x方向)的距离相等，这样，第一支撑滚轮410和两个第二支撑滚轮420可以组成等腰三角形，由
此，以稳固支撑壳体100。
[0069]
为了避免第二支撑滚轮420影响吸尘口110的吸尘效率。本实施例提供的吸尘器的地刷，吸尘口110位于壳体100的底部前端，第一支撑滚轮410位于壳体100的底部后端(即图1中-x方向)，两个第二支撑滚轮420位于吸尘口110和第一支撑滚轮410之间。由此，待清洁面先通过吸尘口110进行吸尘，以避免灰尘等杂物进入清洁装置200。并且，第二支撑滚轮420和第一支撑滚轮410位于吸尘口110的后方，避免吸尘口110受到遮挡，以增加吸尘口110的吸尘效率。
[0070]
可选的，本实施例提供的吸尘器的地刷，各支撑滚轮的底面均位于同一水平高度上。也就是说，第一支撑滚轮410和两个第二支撑滚轮420的底面均位于同一水平高度上。这样，第一支撑滚轮410和两个第二支撑滚轮420均可以与待清洁面接触，使吸尘器的地刷能平稳的移动，避免在使用中，吸尘器的地刷出现异响。
[0071]
上述实施例中，对清洁装置200、吸尘组件300和支撑滚轮组件400在壳体100上的排布方式进行了说明。下面具体对清洁装置200的结构和吸尘组件300中的风道壳体310进行说明。
[0072]
参见图2至图4所示，本实施例提供的吸尘器的地刷，清洁组件210包括可转动的转盘211与设置在转盘211上的拖布212，拖布212与转盘211相匹配。
[0073]
在具体实现时，通过可转动的转盘211带动拖布212转动，拖布212与转盘211相匹配，也就是说，拖布212的形状与转盘211的形状相同，通过转盘211以稳固支撑拖布212。
[0074]
在使用的过程中，拖布212与待清洁面接触，拖布212容易沾染污渍。为了便于拆洗或者更换拖布212，拖布212可以通过连接扣、魔术贴等本领域技术人员熟知的可拆卸连接方式与转盘211连接。这样，便于将拖布212从转盘211上拆装。
[0075]
可选的，本实施例提供的吸尘器的地刷，转盘211呈长圆形，转盘211具有相对的两条直线状的侧边。即转盘211呈跑道状，两个转盘211的长轴方向之间具有夹角。这样，两个转盘211交替移动至两个转盘211的中间区域，减小吸尘器的地刷的清洁盲区，以增加转盘211的有效清洁面积，提高了拖布212的清洁效果。
[0076]
其中，两个转盘211的长轴方向之间的夹角可以为大于或等于75
°
且小于或者与105
°
。由此，避免两个转盘211产生干涉。
[0077]
图7为本实用新型实施例提供的一种吸尘器的地刷中壳体内部的结构示意图。参见图7所示，本实施例提供的吸尘器的地刷，清洁装置200还包括驱动组件220，驱动组件220包括驱动电机221和两个传动组件222，驱动电机221的轴向沿水平方向设置，驱动电机221通过传动组件222驱动转盘211旋转；风道壳体310具有弯曲管段311，弯曲管段311架设在驱动电机221的上方，且与驱动电机221抵接。
[0078]
具体的，传动组件222可以为锥齿轮传动组件，也可以为蜗轮蜗杆传动组件。本实施例的附图中以传动组件222为涡轮蜗杆进行说明。驱动电机221具有两个相对的主轴，一个主轴对应连接一个传动组件222。蜗杆与驱动电机221的主轴连接，蜗杆与涡轮相啮合，涡轮与转盘211连接，以将驱动电机221沿水平方向的旋转运动通过涡轮蜗杆组件传递至转盘211，使转盘211沿竖直方向旋转。一个驱动电机221通过不同的传动组件222带动两个转盘211旋转，以使两个转盘211具有相同的旋转速度。
[0079]
其中，壳体100内还具有容纳槽150和盖体160，容纳槽150和盖体160共同围成用于
容纳传动组件222的腔体，通过该腔体支撑传动组件222，以减小传动组件222工作中的震动。
[0080]
将风道壳体310的弯曲管段311架设在驱动电机221上方，以减小风道壳体310在驱动电机221的主轴方向所占用的空间，使吸尘器的地刷结构较为紧凑。
[0081]
附着的待清洁面上的粘性污渍，如口香糖、糖类饮料残留的污渍等，难以清理，因此，在一些实施例中，增加喷水组件，通过喷水组件为拖布212供水，以软化粘性污渍，便于该粘性污渍吸附在拖布212上。
[0082]
图8为本实用新型实施例提供的一种吸尘器的地刷的内部结构示意图；图9为本实用新型实施例提供的一种吸尘器的地刷中储水件的结构示意图；图10为图9中a-a剖面的剖视图；图11为本实用新型实施例提供的一种吸尘器的地刷中储水件另一角度的结构示意图。参见图2、图8至图11所示，本实施例提供的吸尘器的地刷，清洁装置200还包括喷水组件；喷水组件包括储水件231和连接管路232。其中，储水件231可以为水箱，水箱通过连接管路232为拖布212供水。
[0083]
具体的，储水件231具有多个容纳腔，不同容纳腔分别位于风道壳体310的不同侧，且各容纳腔相互连通，每个容纳腔内均设置有用于和连接管路232连接的出水孔2311。通过设置多个容纳腔，容纳腔内用于存水，由此，增加了储水件231的储水量。同时每个容纳腔通过对应设置的出水孔2311，保证了储水件231中各容纳腔内的水可以排空。
[0084]
其中，出水孔2311位于容纳腔的底部，使得储水件231中的水在重力作用下可以从出水孔2311流出。
[0085]
进一步的，由于容纳腔底面为非规则的形状，出水孔2311可以设置在容纳腔底面的最低位置，具体来说，出水孔2311可以设置在储水件231水平放置时容纳腔底面的最低位置。这样，在吸尘器地刷正常使用的过程中，储水件231中的水可以由出水孔2311全部排出。
[0086]
在具体实现时，多个容纳腔包括第一容纳腔2312和第二容纳腔2313，第一容纳腔2312和第二容纳腔2313分别设置在风道壳体310的相对两侧。其中，第一容纳腔2312和第二容纳腔2313分别对应不同的转盘211，从而为不同的拖布212供水。将第一容纳腔2312和第二容纳腔2313分别设置在风道壳体310的相对两侧，从而可以充分利用壳体100的内部空间，在增大储水件231储水容积的同时，使得吸尘器地刷的内部结构更加紧凑，布局更加合理。其中，第一容纳腔2312和第二容纳腔2313均对应设置一个出水孔2311。
[0087]
可选的，在本实施例中，第一容纳腔2312和第二容纳腔2313的底部所处的水平高度相同，从而在清洁装置200工作时，第一容纳腔2312和第二容纳腔2313可以同时进行供水。
[0088]
需要说明的是，风道壳体310位于壳体100内部的中间位置，而风道壳体体310需要对吸尘器地刷中的其他部件进行避让，从而在壳体100内形成一个隆起的结构，因此储水件231的第一容纳腔2312和第二容纳腔2313分布于风道壳体310的两侧，可以合理利用壳体100的内部空间。
[0089]
本实施例提供的吸尘器的地刷，连接管路232具有多个连接端，不同连接端与不同容纳腔对应连通。具体的，连接端可以包括第一连接端2321和第二连接端2322，第一连接端2321与第一容纳腔2312的出水孔2311连通，第二连接端2322与第二容纳腔2313的出水孔2311连通。第一连接端2321和第二连接端2322上均可以设置可开闭的阀门，通过阀门控制
第一连接端2321和第二连接端2322分别与出水孔2311的连通状态。
[0090]
其中，喷水组件还包括至少两个喷头233，喷头233分别对应不同的转盘211，从而向拖布212喷水。为了使水能顺畅的喷至拖布212上，连接管路232还包括水泵2323，水泵2323的进水口连接进水管2324，进水管2324通过一三通阀连接第一进水管2325和第二进水管2326，第一进水管2325与第一连接端2321连通，第二进水管2326与第二连接端2322连通，从而将储水件231内的水抽至水泵2323中。水泵2323的出水口连接出水管2327，出水管2327通过一三通阀连接第一出水管2328和第二出水管2329，第一出水管2328和第二出水管2329分别与一个喷头233连通，从而将水泵2323中的水通过喷头233喷向拖布212。本实施例中，连接管路232的设计，节省了空间，降低了成本。
[0091]
图12为本实用新型实施例提供的一种吸尘器的地刷中壳体的结构示意图；图13为本实用新型实施例提供的一种吸尘器的地刷中第二壳体的结构示意图；
[0092]
图14为本实用新型实施例提供的一种吸尘器的地刷中风道壳体的结构示意图；
[0093]
图15为本实用新型实施例提供的一种吸尘器的地刷中风道壳体另一个角度的结构示意图；图16为本实用新型实施例提供的一种吸尘器的地刷中风道壳体的爆炸图。参见图12至图16所示，本实施例提供的吸尘器的地刷，风道壳体310包括位于壳体100前端的进风端312和位于壳体100后端的出风端313，壳体100的内壁设置有限位结构120，限位结构120和进风端312之间匹配卡合。
[0094]
在本实施例中，进风端312位于壳体100的前端，出风端313位于壳体100的后端，带有灰尘及杂质的空气从吸尘口110经进风端312进入风道壳体310内，并沿风道壳体310的内部流动，然后通过风道壳体310的出风端313进入吸尘组件300中的其他部件中，例如集尘杯中。
[0095]
为了避免风道壳体310在壳体100内晃动。本实施例中，在壳体100的内壁设置有限位结构120，进风端312和/或进风端312与限位结构120之间匹配卡合，以固定风道壳体310。由此，通过限位结构120限制风道壳体310在壳体100内的位置，避免风道壳体310在壳体100内晃动。通过限位结构120和进风端312之间匹配卡合或者与出风端313之间匹配卡合，风道壳体310便可以利用壳体100上的限位结构120直接卡接在壳体100上，从而实现了风道壳体310的便捷拆装，且省时省力。
[0096]
本实施例提供的吸尘器的地刷，壳体100包括第一壳体130和第二壳体140，第一壳体130和第二壳体140相互拼合，并共同围成可容置风道壳体310的内腔，限位结构120位于内腔的腔壁上。
[0097]
本实施例提供的吸尘器的地刷，限位结构120包括定位柱121和限位槽122中的至少一者。相应的，风道壳体310的进风端312可以具有与定位柱相匹配的定位孔3121或连接筋3122。
[0098]
为了不影响风道壳体310的整体强度，可以在进风端312和/或出风端313设置连接座3123，定位孔3121位于连接座3123上。连接筋3122可以绕进风端312的周向设置，以插接在限位槽122内。由此，便于限位结构120和进风端312之间匹配卡合。
[0099]
在本实施例中，风道壳体310可以包括依次连接的进风端312、弯曲管段311和出风端313。为了便于加工风道壳体310，弯曲管段311可以包括第一风道壳体3111和第二风道壳体3112，第一风道壳体3111和第二风道壳体3112共同配合成具有空腔的弯曲管段311，第一
风道壳体3111的两端分别连接进风端312和出风端313。第一风道壳体3111和第二风道壳体3112可以进行单独加工生产，便于第一风道壳体3111和第二风道壳体3112分别整体出模，简化了模具结构，提高了第一风道壳体3111和第二风道壳体3112的生产效率，从而降低了吸尘组件300的生产加工成本。
[0100]
本实用新型实施例还提供了一种吸尘器，包括吸尘器本体和连接在吸尘器本体上的上述实施例提供的吸尘器的地刷。
[0101]
其中，吸尘器的地刷的结构和工作原理在上述实施例中进行了详细说明，此处不在一一赘述。
[0102]
吸尘器本体可以包括手柄、手柄和电源等维持吸尘器正常工作的部件，此处不做限定。
[0103]
本实用新型实施例提供的吸尘器，通过设置吸尘器的地刷，吸尘器的地刷通过设置清洁装置200和吸尘组件300，可实现吸尘器的吸拖功能。通过支撑滚轮组件400的支撑滚轮支撑壳体100，以使壳体100的底部和待清洁面之间具有用于容纳清洁组件210的间隙，保证清洁组件210与待清洁面接触的同时，使清洁组件210能顺畅的旋转，从而增加了清洁组件210的清洁摩擦频次，提高了清洁组件210的清洁效果，提高了用户的体验感。
[0104]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。