集热泵和具有其的洗涤电器的制作方法

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其是涉及一种集热泵和具有其的洗涤电器。

背景技术：

相关技术中指出，集热泵通常是将加热管放置于泵壳内，利用加热管对泵壳内的水进行加热，但是设置加热管会影响集热泵的密封性，且漏水风险高。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种集热泵，所述集热泵可以提升密封性和安全性。

本实用新型还提出一种具有上述集热泵的洗涤电器。

根据本实用新型第一方面的集热泵，包括：壳体，所述壳体限定出容纳腔和与所述容纳腔连通的装配通道，所述壳体上形成有与所述容纳腔连通的进水孔、出水孔和与所述装配通道连通的安装口；加热装置，所述加热装置设于所述壳体内，所述加热装置设有接线端子，所述接线端子的至少部分配合在所述装配通道内且从所述安装口伸出；弹性密封件，所述弹性密封件的一部分设于所述装配通道且另一部分设于所述容纳腔，所述弹性密封件与所述加热装置接触配合，所述弹性密封件具有自然状态和受压状态，所述弹性密封件在自然状态下可随加热装置在装配通道内移动，所述弹性密封件在受压状态下发生变形，以密封所述容纳腔与所述装配通道的连接处且限制所述加热装置移动。

根据本实用新型的集热泵，通过设置弹性密封件，可以对装配通道实现径向密封和端面密封，从而对加热装置在装配通道内的安装提供足够的密封性，降低集热泵发生漏水和安全事故的风险，还可以提升加热装置的装配稳定性，同时弹性密封件的构造还可以便于加热装置的安装和调整。

根据本实用新型的一些实施例，所述容纳腔具有避让空间，所述弹性密封件在受压状态下，所述弹性密封件的所述另一部分的至少一部分填充所述避让空间。

根据本实用新型的一些实施例，所述容纳腔具有限位面，所述限位面位于所述容纳腔与所述装配通道的连接处。

进一步地，所述限位面垂直于所述装配通道的延伸方向。

根据本实用新型的一些实施例，所述弹性密封件设有变形凸部，所述变形凸部位于所述容纳腔内，在所述弹性密封件处于所述受压状态下，所述变形凸部与所述加热装置挤压配合。

根据本实用新型的一些实施例，所述加热装置设有连接凸部，所述弹性密封件适于与所述连接凸部的朝向所述密封件的一侧表面接触配合。

根据本实用新型的一些实施例，所述弹性密封件形成有沿厚度方向贯穿的穿孔，所述接线端子穿过所述穿孔以从所述安装口伸出。

根据本实用新型的一些实施例，所述集热泵还包括固定组件，所述固定组件包括：端盖，所述端盖盖设于所述安装口的外端且与所述壳体固定连接，所述接线端子从所述端盖伸出；定位套，所述定位套设于所述装配通道内且位于所述端盖和所述弹性密封件之间，以压紧所述弹性密封件。

进一步地，所述加热装置设有螺纹紧固部，所述端盖形成有第一过孔，所述螺纹紧固部适于从所述第一过孔伸出且与螺母配合连接。

在一些实施例中，所述端盖朝向所述弹性密封件的一侧表面具有第一定位斜面，所述定位套具有与所述第一定位斜面配合的第二定位斜面，所述第二定位斜面由所述定位套靠近所述端盖的一端至远离所述端盖的一端向远离所述加热装置的方向延伸。

根据本实用新型的一些实施例，所述集热泵还包括：驱动装置，所述驱动装置与所述壳体相连且与所述加热装置在所述容纳腔内间隔开，所述驱动装置用于驱动水流从所述进水孔流向所述出水孔。

进一步地，所述集热泵还包括：导流件，所述导流件设于所述容纳腔内，所述导流件的内壁限定出进液通道，所述进液通道与所述进水孔连通，所述导流件的外壁与所述容纳腔的内壁之间限定出排液通道，所述排液通道分别与所述进液通道和所述出水孔连通，所述导流件用于将所述排液通道内的液体向所述出水孔导。

根据本实用新型第二方面的洗涤电器，包括根据本实用新型第一方面的集热泵。

根据本实用新型的洗涤电器，通过设置上述第一方面的集热泵，可以提高安全性和使用体验。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的集热泵的示意图；

图2是图1中所示的集热泵的部分剖面图；

图3是图2中所示的剖面部分的放大图；

图4是图1中所示的集热泵的爆炸图；

图5是图4中所示的集热泵的壳体的另一个角度的示意图。

附图标记：

集热泵100：

壳体1，容纳腔11，进水孔12，出水孔13，装配通道14，安装口15，限位面16，避让空间17，

加热装置2，连接凸部21，加热管22，接线端子23，螺纹紧固部24，

弹性密封件3，变形凸部31，驱动装置4，

固定组件5，端盖51，第一定位斜面52，定位套53，第二定位斜面54，螺母55。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1到图5描述根据本实用新型第一方面实施例的集热泵100。

根据本实用新型第一方面实施例的集热泵100，包括：壳体1、加热装置2和弹性密封件3。

具体地，结合图1和图5，壳体1限定出容纳腔11和装配通道14，壳体1大致形成为一端敞开端的圆筒形，装配通道14与容纳腔11连通，壳体1上还形成有进水孔12、出水孔13和安装口15，其中，进水孔12和出水孔13均与容纳腔11连通，进水孔12可以位于壳体1的顶部，出水孔13可以位于壳体1的周壁且邻近壳体1的顶部设置，安装口15与装配通道14连通且位于装配通道14的外端，安装口15可以位于位于壳体1的周壁且与出水孔13在壳体1的周向方向间隔开。

加热装置2设于壳体1内，加热装置2设有接线端子23，接线端子23的至少部分配合在装配通道14内，接线端子23的部分可以从安装口15伸出以便与外界电源连接，例如图2所示，加热装置2可以设于装配通道14内，加热装置2的接线端子23从安装口15伸出，由于加热装置2本身具有一定的长度，将安装口15设于壳体1的周壁，使得加热装置2在容纳腔11内可以沿壳体1的径向放置，与安装口15位于壳体1的顶部而导致加热装置2在容纳腔11内沿壳体1的轴向安置相比，可以缩短集热泵100沿轴向的尺寸，充分利用壳体1内部空间，改善内部布局，进而在一定程度上提升泵水效率。

弹性密封件3的一部分设于装配通道14内，弹性密封件3的另一部分设于容纳腔11，例如可以将弹性密封件3构造成长度大于装配通道14的长度，弹性密封件3与加热装置2接触配合，弹性密封件3具有自然状态和受压状态，弹性密封件3在自然状态下可随加热装置2在装配通道14内移动，例如可以将弹性密封件3构造成外径小于装配通道14的内径，这样便于在对弹性密封件3和加热装置2在装配通道14内的位置做出调整，弹性密封件3在受压状态下发生变形，以密封容纳腔11与装配通道14的连接处且限制加热装置2移动，也就是说，弹性密封件3在受压状态下，位于装配通道14内的部分可以发生沿径向的扩张，以沿径向密封装配通道14，而位于容纳腔11内的部分可以沿径向扩张以密封装配通道14在容纳腔11一端的端面，由此，弹性密封件3可以同时实现对装配通道14的径向密封和端面密封，同时，由于弹性密封件3在受压状态下可以紧密填充装配通道14内的间隙，使得位于装配通道14内的加热装置2无法产生沿轴向或径向或轴向的移动，从而是加热装置2具有更好的稳定性。

根据本实用新型的集热泵100，通过设置弹性密封件3，可以对装配通道14实现径向密封和端面密封，从而对加热装置2在装配通道14内的安装提供足够的密封性，降低集热泵100发生漏水和安全事故的风险，还可以提升加热装置2的装配稳定性，同时弹性密封件3的构造还可以便于加热装置2的安装和调整。

根据本实用新型的一些实施例，例如图2所示，容纳腔11具有避让空间17，弹性密封件3在受压状态下，弹性密封件3位于容纳腔11内的至少一部分填充在避让空间17内，这样可以实现对装配通道14的端面密封，以提升装配通道14的整体密封性。

根据本实用新型的一些实施例，如图2所示，容纳腔11具有限位面16，限位面16位于容纳腔11与装配通道14的连接处，也即限位面16是装配通道14位于容纳腔11一端的端面所在的平面，弹性密封件3在受压状态下，所产生的变形部分与限位面16紧密贴合，从而实现装配通道14的断面密封。

进一步地，限位面16可以垂直于装配通道14的延伸方向，这样可以确保弹性密封件3所产生的变形可以充分与限位面16贴合，以提升密封性。

根据本实用新型的一些实施例，弹性密封件3设有变形凸部31，变形凸部31位于容纳腔11内，在弹性密封件3处于受压状态下，变形凸部31与加热装置2挤压配合，例如图2和图3所示，变形凸部31形成于弹性密封件3的内端(位于容纳腔11内的一端)，变形凸部31由弹性密封件3的内端端面向内凸起形成，且邻近内端面沿径向的外边沿，这样便于变形凸部31受压后向四周扩张以实现对装配通道14的端面密封。

根据本实用新型的一些实施例，结合图2到图4，加热装置2设有连接凸部21，弹性密封件3适于与连接凸部21的朝向密封件的一侧表面接触配合，例如图3所示，加热装置2包括多个加热管22和连接法兰，连接法兰用于将多个加热管22固定在一起，连接凸部21形成于连接法兰，连接凸部21沿垂直于加热管22轴向的方向延伸，当加热装置2安装至装配通道14后，连接凸部21朝向弹性密封件3的一侧表面与弹性密封件3挤压配合，从而使弹性密封件3产生变形进而实现密封。

根据本实用新型的一些实施例，弹性密封件3形成有沿厚度方向贯穿的穿孔，接线端子23穿过穿孔以从安装口15伸出，换言之，弹性密封件3构造成可以套设于加热装置2，同时弹性密封件3可以填充加热装置2与装配通道14之间的间隙，由此，既方便安装加热装置2同时也便于实现装配通道14的密封。

根据本实用新型的一些实施例，结合图2，集热泵100还可以包括固定组件5，固定组件5可以包括：端盖51和定位套53。具体地，端盖51盖设于安装口15的外端，端盖51与壳体1固定连接，端盖51上形成有便于接线端子23穿过的穿孔，接线端子23从端盖51上的穿孔伸出；定位套53设于装配通道14内，定位套53位于端盖51和弹性密封件3之间，在集热泵100装配到位的情况下，定位套53的外侧与端盖51抵接，定位套53的内侧与弹性密封件3抵接，这样，定位套53和加热装置2的连接凸部21可以相互配合，分别从弹性密封件3沿内外方向的两端压紧弹性密封件3。

进一步地，参考图2到图4，加热装置2设有螺纹紧固部24，螺纹紧固部24可以形成于加热装置2的连接法兰上，端盖51形成有第一过孔，螺纹紧固部24适于从第一过孔伸出且与螺母55配合连接，由此，既可以实现对固定组价、加热装置2和壳体1的连接，还可以压紧弹性密封件3。

在一些实施例中，例如图2和图3所示，端盖51朝向弹性密封件3的一侧表面(例如图2所示的端盖51的内侧表面)具有第一定位斜面52，定位套53具有第二定位斜面54，第二定位斜面54与第一定位斜面52配合，第二定位斜面54由定位套53靠近端盖51的一端至远离端盖51的一端向远离加热装置2的方向延伸，例如图2所示，换言之，第二定位斜面54沿从定位套53的外端端面向容纳腔11内延伸的同时沿定位套53的径向向外延伸，这样，在利用螺母55固定端盖51和加热装置2时，端盖51可以同时对定位套53施加轴向力和径向力，有利于压紧弹性密封件3。

根据本实用新型的一些实施例，参考图1到图5，集热泵100还可以包括：驱动装置4。具体地，驱动装置4与壳体1的敞开端相连，驱动装置4可以与加热装置2在容纳腔11内间隔开，驱动装置4用于驱动水流从进水孔12流向出水孔13。

进一步地，集热泵100还可以包括：导流件(图未示出)。具体地，导流件设于容纳腔11内，导流件的内壁限定出进液通道，进液通道与进水孔12连通，导流件的外壁与容纳腔11的内壁之间限定出排液通道，排液通道分别与进液通道和出水孔13连通，导流件用于将排液通道内的液体向出水孔13导流，由此，可以根据出水孔13的设置方式将排液通道内的水流导向出水孔13，提升泵水效率。

根据本实用新型实施例的集热泵100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

下面描述根据本实用新型第二方面的洗涤电器。

根据本实用新型第二方面的洗涤电器，包括根据本实用新型第一方面的集热泵100。

根据本实用新型的洗涤电器，通过设置上述第一方面的集热泵100，可以提高安全性和使用体验。

进一步地，洗涤电器可以是洗碗机、洗衣机等。

下面将参考图1-图5描述根据本实用新型一个具体实施例的集热泵100。

实施例一，

参照图1，根据本实用新型的集热泵100，包括：壳体1、加热装置2、弹性密封件3、固定组件5、驱动装置4和导流件。

壳体1大致形成为一端敞开端的圆筒形，壳体1限定出容纳腔11和装配通道14，装配通道14与容纳腔11连通，壳体1上还形成有进水孔12、出水孔13和安装口15，进水孔12和出水孔13均与容纳腔11连通，进水孔12可以位于壳体1的顶部，出水孔13可以位于壳体1的周壁且邻近壳体1的顶部设置，安装口15与装配通道14连通且位于装配通道14的外端，安装口15可以位于位于壳体1的周壁且与出水孔13在壳体1的周向方向间隔开。

加热装置2设于装配通道14，加热装置2包括：接线端子23、加热管22和连接法兰，接线端子23的外端从安装口15伸出以便与外界电源连接，连接法兰将多个加热管22固定在一起，接线端子23的内端与加热管22相连。

弹性密封件3沿长度方向的部分位于装配通道14内，其余部分位于容纳腔11内，弹性密封件3的内端端面形成有变形凸部31，变形凸部31与加热装置2的连接法兰朝向弹性密封件3的一侧表面挤压配合，弹性密封件3的外周壁与装配通道14的内周壁间隙配合，弹性密封件3具有自然状态和受压状态，弹性密封件3在自然状态下可随加热装置2在装配通道14内移动，弹性密封件3在受压状态下，位于装配通道14内的部分可以发生沿径向的扩张，以沿径向密封装配通道14，而位于容纳腔11内的部分可以沿径向扩张以密封装配通道14在容纳腔11一端的端面，以同时实现对装配通道14的径向密封和端面密封。弹性密封件3形成有沿厚度方向贯穿的穿孔，弹性密封件3构造成可以套设于加热装置2，同时弹性密封件3可以填充加热装置2与装配通道14之间的间隙。

固定组件5可以包括：端盖51和定位套53。端盖51盖设于安装口15的外端，端盖51上形成有便于接线端子23穿过的穿孔，接线端子23从端盖51上的穿孔伸出；定位套53设于装配通道14内，定位套53位于端盖51和弹性密封件3之间，在集热泵100装配到位的情况下，定位套53的外侧与端盖51抵接，定位套53的内侧与弹性密封件3抵接，定位套53和加热装置2的连接凸部21可以相互配合，分别从弹性密封件3沿内外方向的两端压紧弹性密封件3。加热装置2的连接法兰上设有螺纹紧固部24，端盖51形成有第一过孔，螺纹紧固部24适于从第一过孔伸出且与螺母55配合连接。

驱动装置4与壳体1的敞开端相连，驱动装置4可以与加热装置2在容纳腔11内间隔开，驱动装置4用于驱动水流从进水孔12流向出水孔13。导流件设于容纳腔11内，导流件的内壁限定出进液通道，进液通道与进水孔12连通，导流件的外壁与容纳腔11的内壁之间限定出排液通道，排液通道分别与进液通道和出水孔13连通，导流件用于将排液通道内的液体向出水孔13导流，由此，可以根据出水孔13的设置方式将排液通道内的水流导向出水孔13，提升泵水效率。

下面描述上述实施例中的集热泵100的加热装置2的具体装配方式。

首先需要说明的是，为增加集热泵100的换热效率，需要尽可能增加换热管在容纳腔11内的换热面积，通常可以增加换热管沿轴向的长度，在本实用新型的实施例中，加热装置2的长度大于壳体1的直径，因此，在装配集热泵100时，可以将加热装置2从集热泵100的敞开端倾斜(与集热泵100的轴向形成一定夹角)伸入容纳腔11内，然后将接线端子23伸出装配通道14。加热装置2的装配具体有以下方式：

实施例一，将带有连接法兰的加热管22斜着从壳体1的敞开端伸入容纳腔11并装入装配通道14，加热装置2的接线端子23及连接法兰中部的螺纹紧固部24从安装口15伸出，然后在其上面依次套上弹性密封件3、定位套53、端盖51，旋拧螺母55。

实施例二，先将弹性密封件3套在加热装置2的接线端子23和连接法兰中部的螺纹紧固部24上，再从壳体1的敞开端倾斜伸入容纳腔11并装入装配通道14，然后将加热装置2的接线端子23及连接法兰中部的螺纹紧固部24从安装口15伸出，再在其上依次套上定位套53、端盖51，旋拧螺母55。

实施例三，将弹性密封件3及定位套53套在加热装置2的接线端子23和连接法兰中部的螺纹紧固部24上，再将整体从壳体1的敞开端倾斜伸入容纳腔11并装入装配通道14，在其上面盖上端盖51，然后将加热装置2的接线端子23及连接法兰中部的螺纹紧固部24从安装口15伸出，旋拧螺母55。

在安装完加热装置2和壳体1后，再装入导流件及驱动装置4即可完成整个集热泵100装配。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。