配料下料机构的制作方法

1.本技术涉及烹饪器具技术领域，尤其是涉及配料下料机构。


背景技术：

2.配料在烹饪过程中必不可少。
3.盛装在配料盒内的固态配料，因容易接触到空气中的水分受潮结块，或因高温受热融化后遇冷板结，凝结形成块状，堵塞出料口，影响下料和使用。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为固态配料在使用过程中容易堵塞出料口，影响下料和使用。


技术实现要素：

5.为了减少配料在使用过程中堵塞出料口的情况，本技术提供配料下料机构。
6.本技术提供的配料下料机构采用如下的技术方案：配料下料机构，包括配料盒，所述配料盒的底部开设有出料口，所述配料盒的内部中空设置且在中上部位置设置有存储部，所述存储部的底面开设有下料口，所述下料口连通有送料通道，所述送料通道的底部开设有与所述出料口连通的开口，所述配料盒内设置有用于将配料粉碎并输送至出料口的下料组件。
7.通过采用上述技术方案，配料存储在配料盒的存储部内，经下料口进入送料通道内，再由下料组件将配料粉碎并输送至与开口连通的出料口，减少了配料在使用过程中堵塞出料口的情况，有利于配料的下料和使用。
8.可选的，所述下料组件包括螺杆和第一电机，所述第一电机的输出轴与所述螺杆的端部固定连接，所述螺杆沿所述送料通道的长度方向转动连接设置，所述螺杆的侧面突出有呈螺旋设置的刀片。
9.通过采用上述技术方案，控制第一电机启动，第一电机的输出轴转动，带动与其固定的螺杆转动，以使进入送料通道内的配料沿送料通道的长度方向向前传送至开口位置处，并经出料口掉落至外部，同时，螺杆侧面螺旋设置的刀片对配料起到割削的作用，使得块状的配料在被削碎的同时向前传送，以起到将配料粉碎并输送至出料口的作用。
10.可选的，所述下料组件还包括软胶管型进料管和软胶管型出料管，所述进料管连接于所述下料口和所述送料通道之间，所述出料管连通所述开口与所述出料口。
11.通过采用上述技术方案，软胶管型进料管和软胶管型出料管改善了配料盒的密封性能，存储部内的膏状体配料经软胶管型进料管进入送料通道内，再经软胶管型出料管传送至出料口位置，改善了下料组件与存储部和配料盒之间的防渗漏性能，密封效果更好，减少了膏体状配料容易出现水分流失而凝结成块的现象，有利于更好地传送膏状体配料。
12.可选的，所述出料管穿出所述出料口，所述出料管露出于所述出料口的部分朝所述出料管的中心收拢。
13.通过采用上述技术方案，由于膏体状配料经螺杆和刀片朝开口位置挤出后难以聚
集，使出料管露出于出料口的部分朝出料管的中心收拢，以对膏体状配料起到引流作用，有利于更好地将膏体状配料挤出配料盒。
14.可选的，所述下料组件包括推板、移动筒、丝杆、第一齿轮、第二齿轮和第二电机，所述第二电机的输出轴与所述第一齿轮的轴心方向固定连接，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第二齿轮的轴心方向与所述丝杆的端部固定连接，所述移动筒螺纹连接于所述丝杆上且沿所述送料通道的长度方向滑动设置，所述推板固定在所述移动筒远离所述丝杆的一端上。
15.通过采用上述技术方案，控制第二电机启动，第二电机的输出轴转动，带动与其固定的第一齿轮转动，第一齿轮传动与其啮合的第二齿轮转动，进而第二齿轮带动与其固定的丝杆转动，使得螺纹连接于丝杆上的移动筒沿丝杆的长度方向滑动并沿送料通道的长度方向平移，进而带动固定在移动筒上的推板沿送料通道移动，挤压送料通道内的配料，使配料粉碎并输送至开口位置，经出料口掉落至外部。
16.可选的，所述推板远离所述移动筒的一面上固定有倾斜向下的尖杆。
17.通过采用上述技术方案，倾斜向下的尖杆对配料起到刺破的作用，以扎碎块状的配料；同时，尖杆倾斜向下设置，以使沾附在尖杆上的配料能沿尖杆滑落，有利于提高配料的利用率。
18.可选的，所述尖杆有若干且沿所述推板的表面阵列设置，若干所述尖杆的截面长度由上至下逐渐减小。
19.通过采用上述技术方案，沿推板表面阵列设置的尖杆对块状配料的刺破效果更好，有利于更好地粉碎配料，同时，若干尖杆的截面长度由上至下逐渐减小，使得沾附在尖杆上的配料滑落后能直接落入送料通道底部，不受位于下方的其他尖杆影响，进一步提高了配料的利用率。
20.可选的，还包括用于检测配料出料量的检测元件；当配料的出料量减少时，所述检测元件输出使配料传送至所述开口位置的控制信号，控制所述下料组件将配料粉碎并输送至所述开口位置。
21.通过采用上述技术方案，检测元件实时检测配料的出料量；当配料的出料量减少时，检测元件输出使配料传送至开口位置的控制信号，控制下料组件将配料粉碎并输送至开口位置；使螺杆将配料传送至开口位置处，并在传送过程中借助刀片使块状配料分散；或者，使丝杆驱动移动筒带动推板沿送料通道的长度方向滑动挤压配料，使块状配料分散；进而减少了配料在使用过程中堵塞出料口的情况，有利于配料的下料和使用，控制智能化、操作方便。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.下料组件将配料粉碎并输送至与开口连通的出料口，减少了配料在使用过程中堵塞出料口的情况，有利于配料的下料和使用；2.使进入送料通道内的配料沿送料通道的长度方向向前传送至开口位置处，并经出料口掉落至外部，同时，螺杆侧面螺旋设置的刀片对配料起到割削的作用，使得块状的配料在被削碎的同时向前传送，以起到将配料粉碎并输送至出料口的作用；3.使螺纹连接于丝杆上的移动筒沿丝杆的长度方向滑动并在送料通道水平移动，带动固定在移动筒上的推板沿送料通道移动，挤压送料通道内的配料，使配料粉碎并输送
至开口位置，经出料口掉落至外部；4.倾斜向下的尖杆对配料起到刺破的作用，以扎碎块状的配料，并使沾附在尖杆上的配料能沿尖杆滑落，有利于提高配料的利用率；5.沿推板表面阵列设置的尖杆对块状配料的刺破效果更好，有利于更好地粉碎配料，同时，若干尖杆的截面长度由上至下逐渐减小，使得沾附在尖杆上的配料滑落后能直接落入送料通道底部，不受位于下方的其他尖杆影响，进一步提高了配料的利用率；6.软胶管型进料管和软胶管型出料管改善了下料组件与存储部和配料盒之间的防渗漏性能，密封效果更好，减少了膏体状配料容易出现水分流失而凝结成块的现象，有利于更好地传送膏状体配料；7.使出料管露出于出料口的部分朝出料管的中心收拢，以对膏体状配料起到引流作用，有利于更好地将膏体状配料挤出配料盒；8.检测元件实时检测配料的出料量，智能控制下料组件工作，以在配料的出料量减少时自动对配料进行粉碎，减少了配料在使用过程中堵塞出料口或下料口的情况。
附图说明
23.图1是配料下料机构的整体示意图。
24.图2是配料下料机构实施例1的剖视图。
25.图3是配料下料机构实施例2的剖视图。
26.图4是配料下料机构实施例3的工作状态图。
27.图5是配料下料机构的正常工作状态示意图。
28.附图标记说明：1、配料盒；2、出料口；3、存储部；4、下料口；5、盖子；6、送料通道；7、开口；8、螺杆；9、第一电机；10、刀片；11、推板；12、移动筒；13、丝杆；14、第二齿轮；15、调节齿轮；16、第二电机；17、尖杆；23、联轴器；24、轴承；25、密封圈；26、进料管；27、出料管；28、安装板。
具体实施方式
29.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开配料下料机构。
31.实施例1参照图1和图2，配料下料机构包括配料盒1，配料盒1的内部中空设置且在中上部位置设置有存储部3，配料盒1的顶部开口7设置，配料盒1的顶部封盖有盖子5，盖子5与配料盒1的顶部卡接配合。
32.参照图2，存储部3的底面开设有下料口4，下料口4连通有送料通道6，送料通道6呈水平设置且开设有进料口，进料口与下料口4连通，送料通道6的底部开设有开口7，配料盒1的底部开设有出料口2，开口7与出料口2连通。
33.送料通道6内设置有用于将配料粉碎并输送至出料口2的下料组件。下料组件包括第一电机9和螺杆8，螺杆8沿长度方向转动连接于送料通道6内，螺杆8的侧面突出有呈螺旋设置的刀片10，刀片10减少了配料结块的情况。第一电机9水平固定在配料盒1内的下部中空位置，第一电机9位于存储部3的下方位置，第一电机9的输出轴通过联轴器23与螺杆8的
端部固定连接，第一电机9驱动螺杆8转动，使配料朝开口7位置挤出，下落至出料口2位置再投放至锅内。
34.第一电机9为减速电机，以节省能耗和减少占用空间。
35.联轴器23可以为万向联轴器23，通过联轴器23联接螺杆8和第一电机9的输出轴，实现驱动时螺杆8和第一电机9不分离，停止工作后再将联接拆开后，螺杆8和第一电机9可拆卸。
36.螺杆8两端均套设有轴承24。
37.存储部3的底部朝下料口4的方向倾斜设置，以对存储于存储部3内的配料起到引导作用，利于配料更好地滑落至下料口4。
38.配料下料机构还包括用于检测配料出料量的检测元件，检测元件的输出端电性连接第一电机9。检测元件可以为安装在送料通道6内的称重传感器，称重传感器感受到重量变化并转换为电信号输出。
39.当配料的出料量减少时，检测元件向第一电机9输出控制信号；第一电机9响应于检测元件，驱动螺杆8转动，将配料切碎并沿送料通道6的长度方向传送至开口7位置处。
40.实施例1的实施原理为：固体配料，如盐、胡椒粉等粉状配料或辣椒籽、味精等颗粒状配料存储于存储部3内，经下料口4和进料口进入送料通道6内。
41.当需要下料时，检测元件向第一电机9输出控制信号，启动第一电机9，第一电机9的输出轴转动，带动螺杆8转动，使得配料沿送料通道6的长度方向不断向前传送至开口7位置，经出料口2从配料盒1内掉落，实现配料的投放，减少了配料在使用过程中堵塞出料口2的情况，有利于配料的下料和使用。
42.通过螺旋传输方式将已经结板的配料进行绞碎，不影响配料的投送，可以有效应对配料受潮后结板的情况。
43.实施例2参照图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，当存储部3内存放膏体状配料时，下料组件还包括进料管26和出料管27，进料管26和出料管27为食品级软胶管，进料管26连接于下料口4和进料口之间，出料管27连通开口7与出料口2且穿出出料口2，进料管26和出料管27改善了下料组件与存储部3和配料盒1之间的防渗漏性能，密封效果更好，减少了膏体状配料容易出现水分流失而凝结成块的现象，同时，进料管26和出料管27对膏体状配料起到引流作用，膏体状配料沿进料管26或出料管27的长度方向流动，增加了配料流动的时间，以延长配料到达进料口或出料口2的时间，有利于调控配料的下料量，减少因膏体状配料流动时的不连续问题而导致配料下料量过多的情况出现，利于烹饪。
44.膏体状配料因存储或操作不当裸露在空气中时，容易出现水分流失而凝结成块的现象，堵塞出料口2，影响下料和使用。故在进料管26与下料口4的连接位置处、出料管27和开口7的连接位置处密封有密封圈25，以加强密封性，减少膏体状配料水分流失的情况。
45.出料管27露出于出料口2的部分朝出料管27的中心收拢，由于膏体状配料经螺杆8和刀片10朝开口7位置挤出，难以聚集，使出料管27露出于出料口2的部分朝出料管27的中心收拢，以对膏体状配料起到引流作用，有利于更好地将膏体状配料挤出配料盒1。
46.存储膏体状配料的存储部3底部的倾斜程度小于存储固体配料的存储部3底部的
倾斜程度，存储部3的底部更光滑，以对存储于存储部3内的膏体状配料起到引导作用，减小阻碍，有利于膏体状配料更好地滑落至下料口4。
47.实施例2的实施原理为：膏体状配料，如耗油、芥末等存储于存储部3内，经下料口4进入进料管26内，再经进料口流入送料通道6内。
48.当需要下料时，检测元件向第一电机9输出控制信号，启动第一电机9，第一电机9的输出轴转动，带动螺杆8转动，使得配料沿送料通道6的长度方向不断向前传送至开口7位置，再经出料管27聚拢至出料口2位置，从配料盒1内掉落，实现配料的投放，减少了配料在使用过程中堵塞出料口2的情况，有利于配料的下料和使用。
49.由于结构简单，可以很方便让第一电机9反转，以将出料口2位置堆积的膏体状配料回抽，减少膏体状配料水分流失的情况，进而降低出料口2被膏体状配料堵死的风险。
50.实施例3参照图4和图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，下料组件包括推板11、移动筒12、丝杆13、第一齿轮、第二齿轮14和第二电机16，第二电机16的输出轴与第一齿轮的轴心方向固定连接，第二齿轮14的轴心方向与丝杆13的端部固定连接，丝杆13水平转动设置于配料盒1内的中下部中空位置，丝杆13位于存储部3的下方，移动筒12螺纹连接于丝杆13上，推板11固定在移动筒12远离丝杆13的一端上。
51.第二电机16水平固定在配料盒1内的中下部中空位置，第二电机16的输出轴通过联轴器23与第一齿轮的端部固定连接。
52.第二电机16为减速电机，以节省能耗和减少占用空间。
53.联轴器23可以为万向联轴器23，通过联轴器23联接第一齿轮和第二电机16的输出轴，实现驱动时第一齿轮和第二电机16不分离，停止工作后再将联接拆开后，第一齿轮和第二电机16可拆卸。
54.移动筒12的长度与送料通道6的长度相同且与送料通道6内部拼接配合，移动筒12水平滑动连接于送料通道6内。
55.推板11远离移动筒12的一面上固定有倾斜向下的尖杆17，尖杆17与推板11固定的一端高于尖杆17的另一端，以对配料起到扎碎的作用。尖杆17有若干且沿推板11的表面阵列设置，对块状配料的刺破效果更好，有利于更好地粉碎配料。
56.同时，若干尖杆17的截面长度由上至下逐渐减小，使得沾附在尖杆17上的配料滑落后能直接落入送料通道6底部，不受位于下方的其他尖杆17影响，进一步提高了配料的利用率。
57.本技术中，第一齿轮可以直接与第二齿轮14啮合。
58.本技术中，第一齿轮也可以通过调节齿轮15与第二齿轮14啮合，第一齿轮啮合于调节齿轮15，调节齿轮15啮合于第二齿轮14，调节齿轮15的直径大于第一齿轮的直径，调节齿轮15与第二齿轮14啮合。第一齿轮、调节齿轮15和第二齿轮14等组成金属齿轮箱，以用于调整丝杆13的转速，进而控制移动筒12的移动距离。
59.配料盒1内底部固定有竖直设置的安装板28，第一齿轮、调节齿轮15和第二齿轮14均竖直转动连接于安装板28上，第二电机16固定在安装板28上。
60.检测元件的输出端与第二电机16电性连接。当配料的出料量减少时，检测元件向
第二电机16输出控制信号；第二电机16响应于检测元件，驱动丝杆13转动，使移动筒12带动推板11沿送料通道6的长度方向滑动至挤压配料，使配料粉碎并输送至开口7位置。
61.实施例3的实施原理为：配料存储于存储部3内，经下料口4和进料口进入送料通道6内。
62.当需求下料时，检测元件向第二电机16输出控制信号，控制第二电机16启动，第二电机16的输出轴转动，带动与其固定的第一齿轮转动，第一齿轮传动与其啮合的调节齿轮15转动，调节齿轮15带动第二齿轮14转动，进而第二齿轮14带动与其固定的丝杆13转动，使得螺纹连接于丝杆13上的移动筒12沿丝杆13的长度方向滑动。
63.此时，移动筒12沿送料通道6的开口7方向滑动，带动固定在移动筒12上的推板11移动，挤压送料通道6内的配料，使配料粉碎并输送至开口7位置，经出料口2掉落至外部，实现配料的投放，减少了配料在使用过程中堵塞出料口2的情况，有利于配料的下料和使用。
64.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。