一种拼接门及其制造工艺的制作方法

本发明涉及门生产技术领域，特别是涉及一种拼接门及其制造工艺。

背景技术：

目前行业内门扇外观造型的方式为使用压花模压制、正面焊接造型，此方式只能实现画结构固定的门扇外观造型。

若需改变花型结构，就需要重新定制新的花型模具或新增设备等，其成本较高，生产周期长。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种拼接门及其制造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种拼接门，适用于可通过铰链与门框铰接的门体，门体包括外板和内板，外板和内板装配后形成内部中空的门体，门体内部中空部分填充有填充物，所述外板上通有异形孔，外板靠近内板一侧设置有可完全覆盖异形孔的衬板，异形孔内嵌装有装饰镶嵌件，衬板上设置有与异形孔轮廓相同的割痕。

所述填充物为蜂窝纸。

所述填充物为铝蜂窝芯。

所述衬板边缘与外板焊接。

所述外板未通孔部分通过密封胶与衬板粘接。

所述衬板边缘距异形孔内缘的最短距离大于10mm。

所述装饰镶嵌件为不锈钢装饰镶嵌件。

一种拼接门的制造工艺，包括以下步骤：

s1、衬板的选择：将装饰镶嵌件放在衬板上，衬板的边缘距装置镶嵌件边缘的最短距离需大于10mm；

s2、将外板和衬板利用工装夹装后利用激光切割设备开孔，使外板形成与装饰镶嵌件形状相同的异形孔，同时衬板顶部出现内凹状的割痕；

s3、使外板和衬板从工装上取下；

s4、将衬板边缘与割痕之间进行密封胶的一次涂装；

s5、利用工装重新将衬板与外板夹装，将衬板边缘与外板焊接,衬板与外板上的异形孔形成凹形空腔；

s6、确定割痕内部是否存在溢出的密封胶，若割痕内存在有无密封胶溢出的区域，在此区域二次涂装密封胶；

s7、待密封胶风干后，将外板和衬板再次从工装上取下；

s8、将外板和内板折弯至设计尺寸；

s9、将内板内部填充填充物，并用粘接剂将填充物与内板粘接；

s10、将内板与外板装配形成门体；

s11、在凹形空腔内均匀施加金属粘接剂，将装饰镶嵌件装入凹形空腔内部。

本发明的有益效果是：

在异形孔、衬板、割痕和装饰镶嵌件的设置下，只需改变激光切割设备的内置切割路径即可，无需新增模具等新设备，使得单一设备可生产不同形状的装饰花型结构，无需投入新设备，降低成产成本，使得加工工艺与设备通用，自由的实现造型切换；同时割痕的设置，划分了密封胶的涂装区域同时还可用于判断凹形空腔接缝处是否均存在密封胶，保证凹形空腔接缝处完全密封，在均匀涂装金属粘接剂后，凹形空腔底部不会由于外力挤压存在无金属粘接剂的区域，进而保证了装饰镶嵌件的粘接强度；同时也避免了门体内部的粘接剂溢出至凹形孔腔内侧的情况出现，保证了门体外部的美观性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中的局部剖视结构示意图；

图3为本发明图2中a处的局部放大结构示意图；

图4为本发明中密封胶涂装示意图。

图中:1、门框；2、铰链；3、外板；4、内板；5、填充物；6、门体；7、装饰镶嵌件；8、衬板；9、割痕。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

请参阅图1～4，本发明实施例中提供一种拼接门，参阅图1，适用于可和通过铰链2与门框1铰接的门体6,。

参阅图2，门体6包括外板3和内板4，外板3和内板4装配后形成内部中空的门体6，门体6内部中空部分填充有填充物5，填充物5可选用蜂窝纸，优选铝蜂窝芯，铝蜂窝芯最大的优势为可避免蜂窝纸受潮腐烂后发臭的情况出现。

外板3上利用激光切割设备通有异形孔，衬板8上还设置有与异形孔轮廓相同的割痕9，割痕9在激光切割设备对外板3通孔时同时产生。

外板3靠近内板4一侧设置有可完全覆盖异形孔的衬板8，需保证衬板8边缘距异形孔内缘的最短距离大于10mm，衬板8边缘与外板3焊接，外板3未通孔部分通过密封胶与衬板8粘接，异形孔内嵌装有装饰镶嵌件7，装饰镶嵌件7选用不锈钢装饰镶嵌件，不需要额外涂装处理可直接安装使用。

一种拼接门的制造工艺，包括以下步骤：

s1、衬板8的选择：将装饰镶嵌件7放在衬板8上，衬板8的边缘距装置镶嵌件7边缘的最短距离需大于10mm；

s2、将外板3和衬板8利用工装夹装后利用激光切割设备开孔，使外板3形成与装饰镶嵌件7形状相同的异形孔，同时衬板8顶部出现内凹状的割痕9，若需更换装饰镶嵌件7的花型，只需改变激光切割设备的内置切割路径即可，无需新增模具等新设备；

s3、使外板3和衬板8从工装上取下；

s4、将衬板8边缘与割痕9之间进行密封胶的一次涂装（参阅图4），割痕9的存在划分了密封胶的涂装区域，使得后续凹形空腔接缝处均有密封胶存在；

s5、利用工装重新将衬板8与外板3夹装，将衬板8边缘与外板3焊接,衬板8与外板3上的异形孔形成凹形空腔（虽在s4中进行了密封胶的一次涂装，但在衬板8与外板3装配完成后，衬板8与外板3之间的接缝处难免会存在一些间隙使得密封胶没有完全覆盖，进而对后续涂装金属粘结剂造成影响）；

s6、确定割痕9内部是否存在溢出的密封胶，若割痕9内存在有无密封胶溢出的区域，在此区域二次涂装密封胶，利用割痕9判断凹形空腔接缝处是否均存在密封胶，保证凹形空腔接缝处完全密封；

s7、待密封胶风干后，将外板3和衬板8再次从工装上取下；

s8、将外板3和内板4折弯至设计尺寸；

s9、将内板4内部填充填充物5，并用粘接剂将填充物5与内板4粘接；

s10、将内板4与外板3装配形成门体6；

s11、在凹形空腔内均匀施加金属粘接剂，将装饰镶嵌件7装入凹形空腔内部，由于凹形空腔接缝处完全密封，金属粘接剂无法渗入外板3和衬板8之间，金属粘接剂在均匀涂装后，凹形空腔底部不会由于外力挤压存在无金属粘接剂的区域，进而保证了装饰镶嵌件7的粘接强度；同时也避免了门体6内部的粘接剂溢出至凹形孔腔内侧的情况出现，保证了门体6外部的美观性。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

技术特征：

1.一种拼接门，适用于可通过铰链（2）与门框（1）铰接的门体（6），门体（6）包括外板（3）和内板（4），外板（3）和内板（4）装配后形成内部中空的门体（6），门体（6）内部中空部分填充有填充物（5），其特征在于，所述外板（3）上通有异形孔，外板（3）靠近内板（4）一侧设置有可完全覆盖异形孔的衬板（8），异形孔内嵌装有装饰镶嵌件（7），衬板（8）上设置有与异形孔轮廓相同的割痕（9）。

2.根据权利要求1所述的一种拼接门，其特征在于，所述填充物（5）为蜂窝纸。

3.根据权利要求1所述的一种拼接门，其特征在于，所述填充物（5）为铝蜂窝芯。

4.根据权利要求1所述的一种拼接门，其特征在于，所述衬板（8）边缘与外板（3）焊接。

5.根据权利要求1所述的一种拼接门，其特征在于，所述外板（3）未通孔部分通过密封胶与衬板（8）粘接。

6.根据权利要求1所述的一种拼接门，其特征在于，所述衬板（8）边缘距异形孔内缘的最短距离大于10mm。

7.根据权利要求1所述的一种拼接门，其特征在于，所述装饰镶嵌件（7）为不锈钢装饰镶嵌件。

8.根据权利要求1~7任一所述的一种拼接门的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

s1、衬板（8）的选择：将装饰镶嵌件（7）放在衬板（8）上，衬板（8）的边缘距装置镶嵌件（7）边缘的最短距离需大于10mm；

s2、将外板（3）和衬板（8）利用工装夹装后利用激光切割设备开孔，使外板（3）形成与装饰镶嵌件（7）形状相同的异形孔，同时衬板（8）顶部出现内凹状的割痕（9）；

s3、使外板（3）和衬板（8）从工装上取下；

s4、将衬板（8）边缘与割痕（9）之间进行密封胶的一次涂装；

s5、利用工装重新将衬板（8）与外板（3）夹装，将衬板（8）边缘与外板（3）焊接，衬板（8）与外板（3）上的异形孔形成凹形空腔；

s6、确定割痕（9）内部是否存在溢出的密封胶，若割痕（9）内存在有无密封胶溢出的区域，在此区域二次涂装密封胶；

s7、待密封胶风干后，将外板（3）和衬板（8）再次从工装上取下；

s8、将外板（3）和内板（4）折弯至设计尺寸；

s9、将内板（4）内部填充填充物（5），并用粘接剂将填充物（5）与内板（4）粘接；

s10、将内板（4）与外板（3）装配形成门体（6）；

s11、在凹形空腔内均匀施加金属粘接剂，将装饰镶嵌件（7）装入凹形空腔内部。

技术总结
本发明公开了一种拼接门及其制造工艺，适用于可通过铰链与门框铰接的门体，门体包括外板和内板，外板和内板装配后形成内部中空的门体，门体内部中空部分填充有填充物，在异形孔、衬板、割痕和装饰镶嵌件的设置下，只需改变激光切割设备的内置切割路径即可，无需新增模具等新设备，使得单一设备可生产不同形状的装饰花型结构，无需投入新设备，降低成产成本，使得加工工艺与设备通用，自由的实现造型切换。

技术研发人员：龚国军;冷祯兵;夏志强;杨先桃
受保护的技术使用者：山东和乐门业有限公司
技术研发日：2021.06.15
技术公布日：2021.07.30