一种伪装门的制作方法

本发明属于防护装置技术领域，特别涉及一种伪装门。

背景技术：

人防门就是人民防护工程出入口的门，人防门分类比较鲜明，有普通单、双扇防护密闭门和密闭门，活门槛单、双扇防护密闭门和密闭门等多种人防设备。

现有的人防门的结构复杂，同时采用较多的电气设备进行控制，存在较多的安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种伪装门，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种伪装门，包括门体，以及用于安装门体的基体；所述基体内部中空设置有安装空间，所述安装空间内左右间隔设置有基座，所述基座朝向所述门体的端面设有驱动组件，所述驱动组件的驱动端铰接于所述门体的背面；其中，所述驱动组件包括动力组件；所述动力组件的驱动端动力连接有伸缩机构，所述伸缩机构远离所述动力组件的一端铰接于所述门体的背面。

与现有技术相比，本技术方案具有如下效果：

本发明结构简单，降低制造难度以及制造成本，通过驱动组件，实现门体在基体上的启闭，同时，通过动力组件驱动伸缩机构的伸缩，带动门体的启闭，确保启闭过程中的稳定性；另外，采用铰接和螺纹连接，实现门体启闭过程中力的传递方向的稳定变化。

作为优选，还包括有门框，所述基体的前端面开设有安装槽，所述安装槽和所述安装空间相连通，所述门框铺设于所述安装槽内。

作为优选，所述门体的前端面设有伪装件。

作为优选，所述驱动组件包括动力组件；所述动力组件的驱动端动力连接有伸缩机构，所述伸缩机构的驱动端铰接有第一铰接座，所述第一铰接座远离所述伸缩机构的端面固设于所述门体的背面。

作为优选，所述伸缩机构包括传动丝杆，所述传动丝杆的杆体上螺纹套设有丝杆螺母长套，所述丝杆螺母长套远离所述动力组件的一端铰接于所述第一铰接座上。

作为优选，所述动力组件背离所述驱动端的端面设有弹性组件，所述弹性组件远离所述动力组件的一端铰接有第二铰接座，所述第二铰接座远离所述弹性组件的一端固设于所述基座上。

作为优选，所述弹性组件包括弹簧套筒；所述弹簧套筒的一端铰接于所述第二铰接座上，且所述弹簧套筒的另一端固设有压簧，所述压簧远离所述弹簧套筒的一端抵接于所述动力组件的端面上。

作为优选，还包括有连接轴，所述压簧套设于所述连接轴的外侧，所述连接轴的一端动力连接于所述动力组件的驱动端，另一端转动插装于所述弹簧套筒内。

作为优选，所述基体上开设有通风孔道。

作为优选，所述基体上开设有通风孔道，所述通风孔道、所述安装槽和所述安装空间三者均相连通，且所述通风孔道内固设有栅格件。

附图说明

图1是本发明整体安装时结构示意图；

图2是本发明整体结构示意图；

图3是本发明中驱动组件的结构示意图。

图中：1-基体；2-门体；3-门框；4-驱动组件；40-丝杆螺母长套；41-弹簧套筒；42-压簧；43-动力组件；44-传动丝杆；5-基座；6-第二铰接座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚，完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。

实施例：

如图1所示的一种伪装门，包括门体2，以及用于安装门体2的基体1；所述基体1内部中空设置有安装空间，所述安装空间内左右间隔设置有基座5，所述基座5朝向所述门体2的端面设有驱动组件4，所述驱动组件4的驱动端铰接于所述门体2的背面；其中，所述驱动组件4包括动力组件43；所述动力组件43的驱动端动力连接有伸缩机构，所述伸缩机构远离所述动力组件43的一端铰接于所述门体2的背面；本发明结构简单，降低制造难度以及制造成本，通过驱动组件4，实现门体2在基体1上的启闭，同时，通过动力组件43驱动伸缩机构的伸缩，带动门体2的启闭，确保启闭过程中的稳定性；另外，采用铰接和螺纹连接，实现门体2启闭过程中力的传递方向的稳定变化。

参考图2可知，本装置还包括有门框3，所述基体1的前端面开设有安装槽，所述安装槽和所述安装空间相连通，所述门框3铺设于所述安装槽内；在本实施例中，为了增强本装置的伪装能力，所述门体1的前端面设有伪装件。

同时，为了解决基体1内部的通风问题，所述基体1上开设有通风孔道；所述通风孔道、所述安装槽和所述安装空间三者均相连通，且所述通风孔道内固设有栅格件。

其中，所述伸缩机构的驱动端铰接有第一铰接座(图中未画出)，所述第一铰接座远离所述伸缩机构的端面固设于所述门体2的背面。

结合图3可知，所述伸缩机构包括传动丝杆44，所述传动丝杆44的杆体上螺纹套设有丝杆螺母长套40，所述丝杆螺母长套40远离所述动力组件43的一端铰接于所述第一铰接座上；通过第一铰接座将丝杆螺母长套40的转动力限制后，从而实现丝杆螺母长套40沿着所述传动丝杆44的杆体上进行直线往复运动，实现对门体2的启闭进行控制。

在本实施例中，为了避免丝杆螺母长套40在传动丝杆44的杆体上运行超行程，从而使装置失效，甚至引发安全事故的问题，所述丝杆螺母长套40的套体上设有限位座(图中未画出)，当丝杆螺母长套40随着传动丝杆44的驱动做直线运动时，在其达到最大行程位置时，由于限位座存在的缘故，将丝杆螺母长套40的位置停住，具体来说，所述传动丝杆44远离所述动力组件43的一端设于挡块，此时，挡块和所述限位座彼此抵接。

值得注意的是，所述动力组件43背离所述驱动端的端面设有弹性组件，所述弹性组件远离所述动力组件43的一端铰接有第二铰接座6，所述第二铰接座6远离所述弹性组件的一端固设于所述基座5上；所述第二铰接座6和所述第一铰接座的结构相同。

另外，所述弹性组件包括弹簧套筒41；所述弹簧套筒41的一端铰接于所述第二铰接座6上，且所述弹簧套筒41的另一端固设有压簧42，所述压簧42远离所述弹簧套筒41的一端抵接于所述动力组件43的端面上。

在本实施例中，还包括有连接轴，所述压簧42套设于所述连接轴的外侧，所述连接轴的一端动力连接于所述动力组件43的驱动端，另一端转动插装于所述弹簧套筒41内，避免压簧42脱离，影响整个装置使用的稳定性。

值得一提的是，在安装的时候，所述压簧42受压，处于压缩行程的最小位置。

另外，上述所述的动力组件43包括电机；所述电机的驱动端动力连接有蜗轮蜗杆机构，所述蜗轮蜗杆机构的输出端与所述传动丝杆44动力连接，同时，还连接于所述连接轴。

在另一实施例，所述动力组件43为双输出端的电机。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“若干个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本发明按照实施例进行了说明，在不脱离本原理的前提下，本装置还可以作出若干变形和改进。应当指出，凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。