一种隔热断桥门窗铝型材及其制备方法与流程

本发明涉及隔热断桥门窗铝型材技术领域，特别涉及一种隔热断桥门窗铝型材及其制备方法。

背景技术：

现有的铝材加工时，客户对不同规格的铝型材具有不同的要求，需要在熔炼过程中加入各种不同的合金元素才能满足客户的需求；因此，目前有一种用于铝液配料时保温的保温炉，能够在铝液配料时进行保温，确保铝液和合金元素能够充分融合。

同时，现有技术中制备的隔热断桥门窗铝型材大多热传递率很高，不能起到很好的隔热作用。

因此，需要设计一款新的一种隔热断桥门窗铝型材及其制备方法，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种隔热断桥门窗铝型材及其制备方法，为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：一种隔热断桥门窗铝型材，包括隔热门窗铝型材、隔热转移轨、转移调节件、第一调节转动杆和第二调节转动杆，转移调节件一端与隔热移轨滑动连接，转移调节件另一端与第一调节转动杆转动连接，第二调节转动杆转动连接在第一调节转动杆远离转移调节件的一侧，隔热门窗铝型材固定连接在第二调节转动杆远离第一调节转动杆的一侧，当转移调节件在隔热转移轨内滑动时，转移调节件带动第一调节转动杆一起运动，从而第一调节转动杆带动第二调节转动杆朝向不同的角度，以对外界环境实现隔热。

为了极大的提高对隔热转移轨的调节能力，作为本发明的一种隔热断桥门窗铝型材优选的，隔热转移轨一端固定连接有方向转换件，方向转换件呈直角状结构，当方向转换件转动方向时，隔热转移轨的方向随之改变。

为了极大的提高第一调节转动杆和第二调节转动杆之间的联动性，作为本发明的一种隔热断桥门窗铝型材优选的，第一调节转动杆和第二调节转动杆交错相互之间交错设置，且第一调节转动杆和第二调节转动杆的数量为多个。

为了极大的提高转移调节件的协调性，作为本发明的一种隔热断桥门窗铝型材优选的，转移调节件包括：调节凸起、调节固定板和调节连接柱，两个调节凸块相互对称固定连接在调节固定板的一侧，调节凸块滑动连接在隔热转移轨内，调节连接柱一端穿过调节固定板，调节连接柱另一端与第一调节转动杆和第二调节转动杆转动连接。

为了极大的提高隔热门窗铝型材的可塑性，作为本发明的一种隔热断桥门窗铝型材优选的，隔热门窗铝型材的形状为圆形、方形、长方形或其他异形结构。

为了极大的提高对隔热门窗铝型材的加工效率，作为本发明的一种隔热断桥门窗铝型材的制备方法优选的，s1：隔热门窗铝型材的配料：该隔热门窗铝型材配料如下：mg：0.53%～0.63%；si：0.37%～0.43%；fe：0.10%～0.20%；mn：0％～0.05%；cu：0％～0.04%；zn：0％～0.03%；cr0％～0.04%；ti：0％～0.04%；s2：将隔热门窗铝型材的配料投入到熔炼炉中进行熔炼处理，并形成均匀的合金熔体；s3：铸造，熔炼完毕后将铝合金熔体进行二次精炼处理，并由热顶同水平连续铸造机铸成圆形铝棒；s4：挤压成型，隔热门窗铝型材由加热的圆形铝棒通过挤压模具中挤出而成为所需的断面形状，并经机械矫直及定尺获得符合要求的坯料；s5：时效处理，将步骤s4中的坯料进行时效热处理，以获得足够的力学性能；s6：喷涂，利用高压静电电晕电场原理，将粉末涂料均匀吸附在型材表面；s7：喷涂后烘烤，粉末经加热，熔融、流平、固化成均匀连续平整的涂膜，具装饰性、保护性、耐蚀性、耐侯性等多种优异的性能；s8：组桥，在铝材之间通过高强度pa66gf25隔热条复合滚压联结，形成热传递大幅度降低的隔热冷桥型材；s9：注胶，向铝型材之间浇注聚氨酯树脂，将注胶后的型材进行切除铝材联结体，形成热传递大幅度降低的隔热冷桥型材。

为了极大的提高本发明的烘烤效果，作为本发明的一种隔热断桥门窗铝型材的制备方法优选的，步骤s7中的烘烤温度为200℃，保温时间为8min-10min。

为了极大的提高第一熔炼炉的熔炼效率，作为本发明的一种隔热断桥门窗铝型材的制备方法优选的，步骤s2中熔炼温度为730-750℃。

为了极大的提高第二熔炼炉的熔炼效率，作为本发明的一种隔热断桥门窗铝型材的制备方法优选的，步骤s3中精炼的温度为720-740℃。

为了极大的提高第二熔炼炉的熔炼安全性，作为本发明的一种隔热断桥门窗铝型材的制备方法优选的，步骤s5中注入的保护气体为氮气或任意一种惰性气体。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

本发明提供了一种隔热断桥门窗铝型材及其制备方法包括隔热门窗铝型材、隔热转移轨、转移调节件、第一调节转动杆和第二调节转动杆，转移调节件一端与隔热移轨滑动连接，转移调节件另一端与第一调节转动杆转动连接，第二调节转动杆转动连接在第一调节转动杆远离转移调节件的一侧，隔热门窗铝型材固定连接在第二调节转动杆远离第一调节转动杆的一侧，当转移调节件在隔热转移轨内滑动时，转移调节件带动第一调节转动杆一起运动，从而第一调节转动杆带动第二调节转动杆朝向不同的角度，以对外界环境实现隔热，其中，转移调节件能够带动第一调节转动杆和第二调节转动杆在隔热转移轨内滑动，从而实现对隔热门窗铝型材的多方向多角度的转动，从而使得隔热门窗铝型材能够满足各个角度的隔热效果，同时，一种隔热断桥门窗铝型材的制备方法能够保证制作完成的隔热门窗铝型材具有良好的隔热效果和良好的结构强度。

附图说明

图1为本发明一种隔热断桥门窗铝型材及其制备方法的结构示意图。

图2为本发明一种隔热断桥门窗铝型材及其制备方法的一实施例结构示意图。

图中，100、隔热门窗铝型材；200、隔热转移轨；310、调节凸起；320、调节固定板；330、调节连接柱；400、第一调节转动杆；500、第二调节转动杆；600、方向转换件。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图2，本发明提供一种技术方案：一种隔热断桥门窗铝型材，包括隔热门窗铝型材100、隔热转移轨200、转移调节件、第一调节转动杆400和第二调节转动杆500，转移调节件一端与隔热移轨滑动连接，转移调节件另一端与第一调节转动杆400转动连接，第二调节转动杆500转动连接在第一调节转动杆400远离转移调节件的一侧，隔热门窗铝型材100固定连接在第二调节转动杆500远离第一调节转动杆400的一侧，当转移调节件在隔热转移轨200内滑动时，转移调节件带动第一调节转动杆400一起运动，从而第一调节转动杆400带动第二调节转动杆500朝向不同的角度，以对外界环境实现隔热。

在本实施例中：转移调节件能够带动第一调节转动杆400和第二调节转动杆500在隔热转移轨200内滑动，从而实现对隔热门窗铝型材100的多方向多角度的转动，从而使得隔热门窗铝型材100能够满足各个角度的隔热效果，同时，一种隔热断桥门窗铝型材的制备方法能够保证制作完成的隔热门窗铝型材100具有良好的隔热效果和良好的结构强度。

作为本发明的一种技术优化方案，隔热转移轨200一端固定连接有方向转换件600，方向转换件600呈直角状结构，当方向转换件600转动方向时，隔热转移轨200的方向随之改变。

在本实施例中：方向转换件600在用户的手动调节下能够实现对隔热转移轨200的全角度的调节，从而极大的提高对隔热转移轨200的调节能力。

作为本发明的一种技术优化方案，第一调节转动杆400和第二调节转动杆500交错相互之间交错设置，且第一调节转动杆400和第二调节转动杆500的数量为多个。

在本实施例中：交错设置的第一调节转动杆400和第二调节转动杆500能够极大的提高第一调节转动杆400和第二调节转动杆500之间的的联动性，同时，第一调节转动杆400和第二调节转动杆500和数量相同，可以根据用户实际需求自由设定第一调节转动杆400和第二调节转动杆500的具体数量。

作为本发明的一种技术优化方案，转移调节件包括：调节凸起310、调节固定板320和调节连接柱330，两个调节凸块相互对称固定连接在调节固定板320的一侧，调节凸块滑动连接在隔热转移轨200内，调节连接柱330一端穿过调节固定板320，调节连接柱330另一端与第一调节转动杆400和第二调节转动杆500转动连接。

在本实施例中：当转移调节件需要实现转移功能时，调节凸起310在隔热转移轨200内滑动，从而带动调节固定板320转动，进而带动第一调节转动杆400和第二调节转动杆500支架的角度发生变化，从而极大的提高转移调节件的协调性。

作为本发明的一种技术优化方案，隔热门窗铝型材100的形状为圆形、方形、长方形或其他异形结构。

在本实施例中：隔热门窗的铝型材具体形状不作出限制，用户可以根据需求自行设定本发明中隔热门窗铝型材100的形状，从而提高隔热门窗铝型材100的可塑性。

作为本发明的一种技术优化方案，本发明还公开了一种隔热断桥门窗铝型材的制备方法，包括以下步骤：s1：隔热门窗铝型材的配料：该隔热门窗铝型材配料如下：mg：0.53%～0.63%；si：0.37%～0.43%；fe：0.10%～0.20%；mn：0％～0.05%；cu：0％～0.04%；zn：0％～0.03%；cr0％～0.04%；ti：0％～0.04%；

s2：将隔热门窗铝型材的配料投入到熔炼炉中进行熔炼处理，并形成均匀的合金熔体；

s3：铸造，熔炼完毕后将铝合金熔体进行二次精炼处理，并由热顶同水平连续铸造机铸成圆形铝棒；

s4：挤压成型，隔热门窗铝型材由加热的圆形铝棒通过挤压模具中挤出而成为所需的断面形状，并经机械矫直及定尺获得符合要求的坯料；

s5：时效处理，将步骤s4中的坯料进行时效热处理，以获得足够的力学性能；

s6：喷涂，利用高压静电电晕电场原理，将粉末涂料均匀吸附在型材表面；

s7：喷涂后烘烤，粉末经加热，熔融、流平、固化成均匀连续平整的涂膜，具装饰性、保护性、耐蚀性、耐侯性等多种优异的性能；

s8：组桥，在铝材之间通过高强度pa66gf25隔热条复合滚压联结，形成热传递大幅度降低的隔热冷桥型材；

s9：注胶，向铝型材之间浇注聚氨酯树脂，将注胶后的型材进行切除铝材联结体，形成热传递大幅度降低的隔热冷桥型材。

在实施例1中，隔热门窗铝型材100配料如下：mg：0.53％；si：0.37％；fe：0.10％；mn：0％；cu：0％；zn：0％；cr：0％；ti：0％。

在实施例2中，隔热门窗铝型材100配料如下：mg：0.63％；si：0.43％；fe：0.20％；mn：0.05％；cu：0.04％；zn：0.03％；cr：0.04％；ti：0.04％。

作为本发明的一种技术优化方案，步骤s7中的烘烤温度为200℃，保温时间为8min-10min。

在本实施例中，本发明通过精准控制烘烤温度从而能够进一步地提高本发明的烘烤效果。

作为本发明的一种技术优化方案，步步骤s2中熔炼温度为730-750℃。

在本实施例中，为提高第一熔炼炉的熔炼效率用户可以根据实际情况在730-750℃内调节第一熔料炉内的温度。

作为本发明的一种技术优化方案，步骤s3中精炼的温度为720-740℃。

在本实施例中，为提高第二熔炼炉的熔炼效率用户可以根据实际情况在720-740℃内调节第一熔料炉内的温度。

作为本发明的一种技术优化方案，步骤s5中注入的保护气体为氮气或任意一种惰性气体。

在本实施例中，惰性气体能够提高第二熔炼炉的熔炼安全性，从而提高加工生产时的稳定性，能够避免原材料被氧化。

工作原理：

本发明提供了一种隔热断桥门窗铝型材及其制备方法，包括隔热门窗铝型材100、隔热转移轨200、转移调节件、第一调节转动杆400和第二调节转动杆500，转移调节件一端与隔热移轨滑动连接，转移调节件另一端与第一调节转动杆400转动连接，第二调节转动杆500转动连接在第一调节转动杆400远离转移调节件的一侧，隔热门窗铝型材100固定连接在第二调节转动杆500远离第一调节转动杆400的一侧；

当转移调节件在隔热转移轨200内滑动时，转移调节件带动第一调节转动杆400一起运动，从而第一调节转动杆400带动第二调节转动杆500朝向不同的角度，以对外界环境实现隔热；

进一步地，转移调节件能够带动第一调节转动杆400和第二调节转动杆500在隔热转移轨200内滑动，从而实现对隔热门窗铝型材100的多方向多角度的转动，从而使得隔热门窗铝型材100能够满足各个角度的隔热效果；

同时，一种隔热断桥门窗铝型材的制备方法能够保证制作完成的隔热门窗铝型材100具有良好的隔热效果和良好的结构强度。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。