弹性膜、柔性显示面板及其制造方法与流程

本发明属于显示面板技术领域，具体涉及一种弹性膜、柔性显示面板及其制造方法。

背景技术：

有机发光二极管(organiclightemittingdiode，oled)显示技术目前已得到了广泛应用。在生产柔性oled的过程中，常采用激光剥离技术(llo)剥离柔性显示面板与玻璃基板。如图1所示，柔性显示面板在与玻璃基板剥离后一般包括pol保护膜1、oled显示膜2、pi柔性支撑膜3、bp保护膜4。pi柔性支撑膜3用于使oled显示膜2在使用过程中实现不同程度的柔性折叠。bp保护膜4则主要用于对pi柔性支撑膜3起到应力缓冲和/或保护作用，以防止pi柔性支撑膜3受损而产生黑点不良现象(darkspot)。

如图2所示，常用的bp保护膜4包括弱性压敏胶层5、弱粘性保护膜6。弱性压敏胶层5与pi柔性支撑膜3相贴合，以便对pi柔性支撑膜3起到缓冲保护作用。然而，由于该柔性显示面板后继还需要经过多道制程才能得到终产品，虽然弱性压敏胶层5能对后继制程中产生的微小应力起到缓冲作用，从而保护pi柔性支撑膜3，但是后继制程是在真空环境下进行的，在真空吸附力作用下，弱性压敏胶层5和弱粘性保护膜6的形变量比常压环境下小，对外力的缓冲吸收小。此时，如图3所示，如果制程平台7表面存在较大颗粒8，则bp保护膜4可能会顶起制程平台上放置的弱粘性保护膜6，并在弱粘性保护膜6上形成第一凸起9。由于在制程过程中真空环境下弱性压敏胶层5的形变量减弱，第一凸起9会将形变转递给弱性压敏胶层5，并在弱性压敏胶层5上形成第二凸起10。第二凸起10进而顶起pi柔性支撑膜3，从而使pi柔性支撑膜3在制程中出现损伤，造成上述的黑点不良现象。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种弹性膜、柔性显示面板及其制造方法。在本申请中，该显示面板采用的弹性膜的底面开设有多个凹陷处，该凹陷处能够响应并且进一步抵消形变挤压，从而保护柔性支撑膜，避免柔性支撑膜在制程中由于不平整铺设而产生黑点不良现象。

为了达到上述目的，本申请提供了一种弹性膜、柔性显示面板及其制造方法。

本申请提供的弹性膜包括：顶层和与该顶层贴合的底层。顶层用于与柔性显示面板的柔性支撑膜的下表面相贴附。底层的顶面与顶层的下表面相贴附，并且顶层的底面上开设有多个凹陷处。

在本申请的一些实施例中，弹性膜的厚度在不影响其粘性和发光性的情况下可以是任意厚度。

在本申请的一些实施例中，顶层的厚度一般可以为0.109±0.01mm。该厚度一般跟产品的结构有关，根据产品尺寸的不同而厚度可能有不同。底层的厚度可以为0.09±0.01mm，在该材料公差范围内均可以。

在本申请的一些实施例中，凹陷处可以为凹槽，凹槽形状可以是任意的形状。然而，在本申请的其它一些实施例中，凹陷处的形状也可以不限于凹槽，只要能够起到“对抗制程中大颗粒对各个功能膜层的挤压形变”的作用均可。在本申请的开槽式设计中，开槽间距尺寸和弹性膜层总面积有关，在弹性膜层的总面积不影响保护膜的弱粘性和不影响保护膜的整体平坦度的背景下开槽间距尺寸可以是任意值，开槽的形状轮廓也可以是任意的。只要不影响保护膜的粘性和功能，开槽的数量也可以是任意的。

在本申请的一些实施例中，凹陷处(或凹槽)的深度h＝弹性膜(或压敏胶层)的高度h×90％×(0.5～1.0)，括号中系数也可以为0.6、0.7、0.8、或0.9等；或者，凹陷处(或凹槽)的宽度w＝弹性膜(或压敏胶层)的宽度w×110％×(0.5～0.9)，括号中系数也可以为0.6、0.7、或0.8等。×表示乘号。

在本申请的一些实施例中，多条凹槽在底面上可以平行排列或交叉排列。示例性地，凹槽的深度可以为任意的深度，只要能够起到对抗形变的作用即可。凹槽可以部分凹陷于底层，也可以贯穿底层。凹槽的截面可以为半圆形、梯形、平行四边形中的任意一种或几种。然而，在本申请的其它一些实施例中，凹槽的截面也可以不限于上述形状，只要能够起到“对抗制程中大颗粒对各个功能膜层的挤压形变”的作用均可。当凹槽的截面为梯形或平行四边形时，相邻两条凹槽的截面可以呈轴对称或中心对称。

在本申请的一些实施例中，弹性膜可以为压敏胶层。压敏胶层的参数可以为：凹陷处(或凹槽)的深度h＝压敏胶层的高度h×90％×(0.5～1.0)，凹陷处(或凹槽)的宽度w＝压敏胶层的宽度w×110％×(0.5～0.9)。0.5～1.0的数值范围表示0.5至1.0内的任意一个数值。×表示乘号。压敏胶可以为固体胶层，只要不影响其粘合性，满足产品工艺即可，无特别粘度说明。压敏胶层为丙烯酸、硅胶、橡胶三种类型的压敏胶均可。

本申请提供的柔性显示面板包括：显示发光层、柔性支撑膜、弹性膜和粘性保护膜。其中，显示发光层可以由有机发光二极管材料(oled)制成。柔性支撑膜贴附于显示发光层的底面，用于支撑显示发光层，其材料可以为聚酰亚胺树脂(polyimide，pi)。弹性膜贴附于柔性支撑膜的底面，起到应力缓冲作用，以维持柔性支撑膜在不同制程中的平整性。该弹性膜可以为上述的弹性膜。粘性保护膜贴附于弹性膜的底面，以保护弹性膜不被尖锐物体划伤。粘性保护膜的材料可以为抗静电pu膜层，可保护产品表面不被挂伤和被静电干扰破坏电容。

本申请提供的柔性显示面板的制造方法包括如下步骤：

(1)、制备弹性膜，在弹性膜的下表面贴附粘性保护膜，得到支撑基板；

(2)、在柔性支撑膜的上表面形成显示发光层，将支撑基板的弹性膜贴附于柔性支撑膜的下表面，得到柔性显示面板；

其中，弹性膜下表面的凹陷处的形成方法没有特别的限制，只要能够产生所需的凹陷处即可。

由于采用以上技术方案，本申请取得了以下技术效果：

本申请的弹性膜具有弹性并且其底面上开设有多个凹陷处。当本申请的柔性显示面板在真空环境下的制程平台上进行加工时，若制程平台表面存在较大颗粒，则该大颗粒会对粘性保护膜产生挤压，粘性保护膜会将形变传递至设于其上方的弹性膜，此时，弹性膜的凹陷处会发生形变，以抵消大颗粒对其的挤压作用，从而不将形变传递至设于其上方的柔性支撑膜，使柔性支撑膜在进行制程加工时能够保持平整，不会出现因为被较大颗粒顶起而产生凸起，从而避免由于凸起而造成的黑点不良现象，这有利于增加柔性显示面板的发光效率和提高其良品率。

附图说明

图1是现有技术的柔性显示面板的结构示意图。

图2是现有技术的柔性显示面板中bp保护膜的结构示意图。

图3是现有技术的柔性显示面板的柔性支撑膜所产生损伤的示意图。

图4是本申请实施例一的弹性膜的剖视结构示意图。

图5是本申请实施例一的弹性膜的底面结构示意图。

图6是本申请实施例二的弹性膜的凹槽设置示意图。

图7是本申请实施例三的弹性膜的凹槽设置示意图。

图8是本申请实施例四的弹性膜的第一种凹槽的设置示意图。

图9是本申请实施例四的弹性膜的第二种凹槽设置示意图。

图10是本申请实施例五的弹性膜的第一种凹槽设置示意图。

图11是本申请实施例五的弹性膜的第二种凹槽设置示意图。

图12是本申请实施例六的柔性显示面板的结构示意图。

附图标记：

pol保护膜1、oled显示膜2、pi柔性支撑膜3、bp保护膜4、弱性压敏胶层5、弱粘性保护膜6、制程平台7、较大颗粒8、第一凸起9、第二凸起10、顶层11、底层12、凹槽13、凹槽14、凹槽15、凹槽16、凹槽17、凹槽18、凹槽19、点20、凹槽21、凹槽22、凹槽23、凹槽24、点25、显示发光层26、柔性支撑膜27、弹性膜28、顶层29、底层30、粘性保护膜31、凹槽32。

具体实施方式

以下结合具体实施方式对本申请的技术进行详细描述。应当知道的是，以下具体实施方式仅用于帮助本领域技术人员理解本申请，而非对本申请的限制。下面的描述和/或附图仅为本申请的部分实施例和/或附图。对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些以下的描述和/或附图获取其他的实施例或附图。需注意的是各附图中的填充色块仅起到区别作用，并不代表实际结构。不同附图中填充一样的色块也不代表属于相同的层。

实施例一

本实施例提供了一种弹性膜。如图4和图5所示，本实施例的弹性膜包括：顶层11和底层12。其中，顶层11用于与柔性显示面板的柔性支撑膜相贴附。底层12的顶面与顶层11相贴附并且其底面上开设有多条凹槽13。凹槽13的横截面为矩形。

本实施例中的弹性膜的厚度在不影响其粘性和发光性的情况下可以是任意厚度，顶层的厚度为0.109±0.01mm(一般跟产品结构有关，根据产品不同尺寸可能有不同)，底层的厚度为0.09±0.01mm(材料公差)，凹槽的深度为0.5mm，凹槽的间距为0.5mm。然而，在其它的实施例中，根据柔性显示面板尺寸的不同，弹性膜也并不限于上述尺寸，而是根据柔性显示面板的尺寸灵活调节。

本实施例中的各条凹槽13之间平行排列并且每条凹槽13的长度等于底层12的长度。然而，在其它的实施例中，每条凹槽的长度也可以小于底层的长度。

本实施例中的各条凹槽13的长度均相等，然而，在其它的实施例中，每条凹槽的长度也可以不相同。

本实施例中的弹性膜在底面上设置了多条凹槽13。然而，弹性膜的底面上也可以不限于设置凹槽13，只要是具有限于底面中并且能够产生形变的凹陷处均可。这些凹陷处包括凹槽、凹坑、凹洞、沉孔、螺纹孔等。

本实施例中的弹性膜为压敏胶层。压敏胶为固体胶层(只要不影响其粘合性，满足产品工艺即可，无特别粘度说明)。压敏胶层为丙烯酸、硅胶、橡胶三种类型的压敏胶中的任意一种均可。

实施例二

如图6所示，本实施例提供了一种弹性膜。与实施例一的弹性膜相比，本实施例的弹性膜中的各条凹槽14之间以一定角度交叉排列。本实施例的弹性膜的其余部分与实施例一的结构相同。

实施例三

如图7所示，本实施例提供了一种弹性膜。与实施例一的弹性膜相比，本实施例的弹性膜中凹槽15的截面为半圆形。半圆形的半径为0.3mm，然而，在其它的实施例中，根据柔性显示面板尺寸的不同，弹性膜也并不限于上述尺寸，而是根据柔性显示面板的尺寸灵活调节。

实施例四

如图8所示，本实施例提供了一种弹性膜。与实施例一的弹性膜相比，本实施例的弹性膜中各条凹槽的截面为梯形，相邻两条凹槽(如凹槽16和凹槽17)的截面呈轴对称，对称轴如图中虚线所示。然而，在其它的实施例中，如图9所示，相邻两条凹槽(如凹槽18和凹槽19)的截面也可以呈中心对称，对称中心如图中点20所示。

本实施例中的梯形的上底面尺寸为0.5mm，下底面尺寸为0.3～0.6mm，高为0.5mm。然而，在其它的实施例中，根据柔性显示面板尺寸的不同，弹性膜也并不限于上述尺寸，而是根据柔性显示面板的尺寸灵活调节。

实施例五

如图10所示，本实施例提供了一种弹性膜。与实施例一的弹性膜相比，本实施例的弹性膜中各条凹槽的截面为平行四边形，相邻两条凹槽(如凹槽21和凹槽22)的截面呈轴对称，对称轴如图中虚线所示。然而，在其它的实施例中，如图11所示，相邻两条凹槽(如凹槽23和凹槽24)的截面呈中心对称，对称中心如图中点25所示。

本实施例中的平行四边形的边长尺寸为0.3mm和0.3mm。然而，在其它的实施例中，根据柔性显示面板尺寸的不同，弹性膜也并不限于上述尺寸，而是根据柔性显示面板的尺寸灵活调节。

实施例六

本实施例提供了一种柔性显示面板。如图12所示，本实施例的柔性显示面板包括：显示发光层26、柔性支撑膜27、弹性膜28和粘性保护膜31。

其中，显示发光层26为有机发光二极管(oled)。

柔性支撑膜27贴附于显示发光层26的底面，用于支撑显示发光层26。柔性支撑膜27的材料为聚酰亚胺树脂(pi)

弹性膜28贴附于柔性支撑膜27的底面。弹性膜28包括顶层29和底层30。顶层29未开设凹槽，底层30开设了凹槽32。该弹性膜为实施例1的弹性膜。

粘性保护膜31贴附于弹性膜28的底面，以保护弹性膜28不被外力划伤。

本实施例的柔性显示面板在真空环境下的制程平台上进行加工时，若制程平台表面存在较大颗粒，则该大颗粒会对粘性保护膜31产生挤压，粘性保护膜31会将形变传递至设于其上方的弹性膜28，此时，弹性膜28的凹槽32会发生形变，以抵消大颗粒对其的挤压，从而不将形变传递至设于其上方的柔性支撑膜27，使柔性支撑膜27在进行制程加工时能够保持平整，不会出现因为被较大颗粒顶起而产生凸起，从而避免由于凸起而导致的黑点不良现象的产生，这有利于增加柔性显示面板的发光效率和提高其良品率。

实施例七

本实施例提供了一种柔性显示面板的制造方法，其用于制造实施例六中的柔性显示面板。本实施例的柔性显示面板的制造方法包括如下步骤：

(1)、制备弹性膜，在弹性膜的下表面贴附粘性保护膜，得到支撑基板；

(2)、在柔性支撑膜的上表面形成显示发光层，将支撑基板的弹性膜贴附于柔性支撑膜的下表面，得到柔性显示面板。

本申请尽管已经相对于一个或多个实施例示出并进行了描述，但是本领域技术人员基于对本说明书和附图的阅读和理解将会想到等价变型和修改。本申请包括所有这样的修改和变型，并且仅由所附权利要求的范围限制。此外，尽管本申请的特定特征已经相对于若干实现方式中的仅一个被公开，但是这种特征可以与如可以对给定或特定应用而言是期望和有利的其他实现方式的一个或多个其他特征组合。而且，就术语“包括”、“具有”、“含有”或其变形被用在具体实施方式或权利要求中而言，这样的术语旨在以与术语“包含”相似的方式包括。

综上所述，虽然本申请已以实施例揭露如上，实施例中的序号，如“第一”、“第二”等仅为描述方便而使用，对本申请各实施例的顺序不造成限制。并且，上述实施例并非用以限制本申请，本领域的普通技术人员，在不脱离本申请的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本申请的保护范围以权利要求界定的范围为准。