底盘框架及浴室底盘装置的制作方法

1.本发明涉及装配式整体卫浴技术领域，尤其涉及一种底盘框架及浴室底盘装置。


背景技术：

2.利用多根梁拼接固定而制成的框架可用于提高支撑强度和刚度。现有技术中，多采用焊接方式将梁拼接固定，然而，通过焊接工艺获得框架的成型方式存在如下缺陷：
3.1、框架可能会因焊接后的应力集中而发生变形，使得框架发生扭曲，不能获得一个较佳的支撑平面。
4.2、框架扭曲变形不利于其上方的部件的安装，由此可能带来上方部件不平整或者具有踩踏空洞感。
5.3、焊接完成后需要对焊接区域进行打磨、整平。
6.4、利用焊接拼接固定获得框架的方式效率较低，且对梁的厚度有要求。


技术实现要素：

7.针对现有技术中存在的上述技术问题，本发明的实施例提供了一种底盘框架及浴室底盘装置。
8.为解决上述技术问题，本发明的实施例采用的技术方案是：
9.一种底盘框架，包括：
10.支撑梁，其包括多个，多个所述支撑梁彼此拼接以围成框架，每个所述支撑梁在其底部均形成条状口，所述条状口的两侧的所述支撑梁形成搭接臂；
11.铆接组件，每相邻的两个所述支撑梁在拼接区域均设置有所述铆接组件；其中：
12.所述铆接组件包括：
13.底板，其同时贴附于所述拼接区域的两个所述支撑梁的底部；
14.垫板，每个拼接区域的两个所述支撑梁的条状口的两侧的搭接臂上均搭接有所述垫板；
15.铆钉，其对应的穿设所述垫板与所述底板以使所述底板与所述垫板借由所述铆钉塑性变形夹持所述搭接臂而将相邻的两个所述支撑梁铆接。
16.优选地，所述垫板为条状板。
17.优选地，所述垫板由圆盘对称切割形成，所述垫板在切割方向上的宽度小于所述条状口的宽度以使得所述垫板能够从所述支撑梁的底部通过所述条状口，并通过扭转所述垫板而使所述垫板搭接于所述条状口的两侧的搭接臂上。
18.所述底盘框架的底部设置有矩阵排布的多个地脚；
19.所述地脚包括：
20.安装板，其借由螺钉穿设所述条状口的两侧的搭接臂而与所述底盘框架固定，所述安装板的中部形成有螺纹孔，所述螺纹孔与所述条状口相对；
21.螺杆，其穿设所述安装板的螺纹孔并与所述螺纹孔配合；
22.底座，其连接于所述螺杆的下端而用于支撑于结构地面；其中：
23.所述梁与所述螺杆的上端对应的区域开设通孔，所述螺杆的上端形成有供旋拧工具施力的施力部。
24.优选地，所述螺纹孔竖直向下延伸一段。
25.优选地，所述底座的边缘上翻，且底座形成有多个镂空区域。
26.优选地，所述支撑梁包括边梁和横梁；所述边梁围成矩形框，所述横梁设置在相平行的两个边梁之间。
27.本发明还公开了一种浴室底盘装置，包括：
28.上述的底盘框架；
29.面层板体，其可拆卸地设置于所述底盘框架上，所述面层板体上具有镂空部；
30.地漏，其装设于所述镂空部。
31.优选地，所述面层板体为金属板体。
32.优选地，所述面层板体的边沿弯折形成下沉凹槽以供浴室墙板的下端安装。
33.与现有技术相比，本发明公开的底盘框架及浴室底盘装置的有益效果是：
34.1、底盘框架的支撑梁之间利用铆接组件完成拼接固定，进而提高了底盘框架的平整度以及制作效率，有利于获得平整的面层。
35.2、底盘框架的支撑梁之间利用铆接组件完成拼接固定，使得支撑梁所需截取的尺寸不必过于精确。
36.3、利用铆接组件使支撑梁拼接固定所获得底盘框架的厚度尺寸较小。
37.4、支撑梁设置成具有未封闭的条状口结构，这使得支撑梁可通过金属板弯折形成，进而使得支撑梁不必选自封闭的方管型材，因而，支撑梁可根据需要加工成任意的截面尺寸。
38.5、通过使支撑梁的底部设置成条状口，进而使得地脚的位置的调整更加方便，进而能够避开在架空层中行走的水管，如地漏横管。
39.6、通过使支撑梁的底部设置成条状口，进而使得地脚在调整高度范围一定情况下，地脚所占用的底盘装置的厚度更小，进而使得底盘装置的整体厚度能够制作的更小。
40.7、采用底盘框架为主要支撑部件的浴室底盘装置的厚度很小，能够实现超薄底盘的要求。
41.应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本发明。
42.本发明中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。
附图说明
43.在不一定按比例绘制的附图中，相同的附图标记可以在不同的视图中描述相似的部件。具有字母后缀或不同字母后缀的相同附图标记可以表示相似部件的不同实例。附图大体上通过举例而不是限制的方式示出各种实施例，并且与说明书以及权利要求书一起用于对所发明的实施例进行说明。在适当的时候，在所有附图中使用相同的附图标记指代同一或相似的部分。这样的实施例是例证性的，而并非旨在作为本装置或方法的穷尽或排他
实施例。
44.图1为本发明的实施例所提供的浴室底盘装置的外形结构立体视图。
45.图2为本发明的实施例所提供的浴室底盘装置的立体分解视图。
46.图3为本发明的实施例所提供的底盘框架的一个视角的立体结构视图。
47.图4为图3的局部a的放大视图。
48.图5为本发明的实施例所提供的底盘框架的另一个视角的立体结构视图。
49.图6为图5的局部b的放大视图。
50.附图标记：
51.10-底盘框架；11-支撑梁；111-条状口；112-搭接臂；12-铆接组件；121-底板；122-垫板；123-铆钉；20-支撑板体；21-上翻边；30-面层板体；31-下沉凹槽；40-地脚；41-安装板；42-螺杆；43-螺母；44-底座；45-螺钉。
具体实施方式
52.为了使得本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
53.除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
54.为了保持本发明实施例的以下说明清楚且简明，本发明省略了已知功能和已知部件的详细说明。
55.如图1至图6所示，本发明的实施例公开了一种底盘框架10以及包括该底盘框架10的浴室底盘装置，该浴室底盘还包括支撑板体20等部件。
56.底盘框架10由多个支撑梁11拼接而出，每个梁均为空心梁，且每个梁的底部均形成有条形口，该梁可通过金属板弯折形成，如此，可根据需要弯折成不同截面尺寸的梁，进而不必受到管状型材尺寸的制约。条形口的两侧借由弯折而形成搭接臂112(或者成为折弯边)。
57.该支撑梁11拼接成矩形结构，当然也可根据需要拼接成其他外形结构，例如，拼接成具有阶梯缺口的矩形结构。该支撑梁11包括围成矩形结构的边梁以及位于平行的两个边梁之间的横梁。
58.本发明的关键在于：在相邻的两个支撑梁11的拼接区域处(如边梁与边梁拼接区域或者横梁与边梁的拼接区域)设置有铆接组件12，该铆接组件12用于将相邻的两个支撑
梁11拼接固定。
59.如图4和图6所示，每个拼接区域所对应的铆接组件12均包括：底板121、垫板122以及铆钉123，每个底板121至少对应两个垫板122，两个垫板122与底板121分别借由两个铆接预穿设。底板121同时贴附于拼接区域的两个支撑梁11的底部，这使得两个支撑梁11在底部能够获得对齐效果。底板121对应的两个垫板122分别搭接于两个支撑梁11的条状口111两侧的搭接臂112上，搭接完成后，利用铆接工具使铆钉123通过塑性变形而缩短，进而使得两个垫板122与底板121分别对应夹持两个支撑梁11的搭接臂112，进而将该两个铆接固定在一起。
60.在一些优选方案中，使垫板122设置成条状，例如，将圆盘对称切割而形成条状，使垫板122在切割方向上的尺寸小于条状口111，如此，垫板122可从对应的支撑梁11的底部通过条状口111，再借由扭转而使垫板122搭接于搭接臂112上，进而实现对搭接臂112的夹持。
61.本发明所提供的上述的铆接方式与传统的铆接方式不同，且底板121能够使支撑梁11在底部对齐，相比于焊接方式，本发明利用铆接组件12而形成的底盘框架10，平整度较佳，整体变形小，且制作效率高。
62.底盘框架10的底部还矩阵排布有地脚40，该地脚40用于将底盘框架10支离结构地面。每个地脚40均包括安装板41、螺杆42、螺母43以及底座44。
63.如图4和图6所示，安装板41借由螺钉45穿设搭接臂112固定在支撑梁11的底部，该安装板41中部向下凸出并形成螺纹孔；螺杆42的上端穿设该螺纹孔并与螺纹孔形成配合，该螺纹孔与支撑梁11的条状口111对应，支撑梁11与螺杆42的上端对应的区域开设有通孔，螺杆42的上端形成有如一字槽、十字槽、内六角槽等施力部，施力工具(如螺丝刀等)从底盘框架10的上方通过通孔而与施力部配合以旋拧螺杆42，进而达到调节高度和平整度的目的，进而避免从底盘框架10下方旋拧螺杆42，进而使得底盘框架不必为调整高度和平整度而预留多余的高度空间。底座44设置于螺杆42的下端以用于支撑于结构地面。如此，通过从螺杆42的上方旋拧螺杆42而能够调整对底盘框架10的平整度和高度，另外，从螺杆42的上方旋拧螺杆42使得调节过程更加方便、快捷。优选地，底座44的边缘上翻以用于容纳胶体，且底座44上形成有多个镂空区域，在调平完成后，向镂空部处打胶而使得底座44与地面粘接。另外，地脚40将框架支离地面，使得框架下方形成架空层，如地漏横管之类的水管在架空层中布置、行走。
64.本发明的另一个关键在于：当地脚40将底盘框架10调整为较低的高度时，螺杆42的上端通过条状口111而进入到支撑梁11中却不与支撑梁11干涉，进而使得整个底盘装置在具备相同的高度调节范围前提下，整体的厚度更小。
65.此外，由于在支撑梁11的底部设置了条状口111，地脚40位置的调节更加方便。
66.支撑板体20设置在底盘框架10上，并嵌设于中部区域，该支撑板体20具有与底盘框架10契合的上翻边21。选用经过弯折、冲压等工艺加工完成的金属板作为面层板体30而可拆卸地设置于支撑板体20上。
67.该面层板体30的边缘弯折或冲压出下沉凹槽31，该下沉凹槽31用于供浴室墙板的下端安装，此外，可在面层板体30上开设镂空部，该镂空部用于装设地漏，这使得地漏的安装面较高，进而较小了地漏的底部凸出于底盘框架10的凸出量，进而使得整个底盘装置的厚度减小。
68.本发明所提供的底盘框架10及浴室底盘的优势在于：
69.1、底盘框架10的支撑梁11之间利用铆接组件12完成拼接固定，进而提高了底盘框架10的平整度以及制作效率，有利于获得平整的面层。
70.2、底盘框架10的支撑梁11之间利用铆接组件12完成拼接固定，使得支撑梁11所需截取的尺寸不必过于精确。
71.3、利用铆接组件12使支撑梁11拼接固定所获得底盘框架10的厚度尺寸较小。
72.4、支撑梁11设置成具有未封闭的条状口111结构，这使得支撑梁11可通过金属板弯折形成，进而使得支撑梁11不必选自封闭的方管型材，因而，支撑梁11可根据需要加工成任意的截面尺寸。
73.5、通过使支撑梁11的底部设置成条状口111，进而使得地脚40的位置的调整更加方便，进而能够避开在架空层中行走的水管，如地漏横管。
74.6、通过使支撑梁11的底部设置成条状口111，进而使得地脚40在调整高度范围一定情况下，地脚40所占用的底盘装置的厚度更小，进而使得底盘装置的整体厚度能够制作的更小。
75.7、采用底盘框架10为主要支撑部件的浴室底盘装置的厚度很小，能够实现超薄底盘的要求。
76.此外，尽管已经在本发明中描述了示例性实施例，其范围包括任何和所有基于本发明的具有等同元件、修改、省略、组合(例如，各种实施例交叉的方案)、改编或改变的实施例。权利要求书中的元件将被基于权利要求中采用的语言宽泛地解释，并不限于在本说明书中或本技术的实施期间所描述的示例，其示例将被解释为非排他性的。因此，本说明书和示例旨在仅被认为是示例，真正的范围和精神由以下权利要求以及其等同物的全部范围所指示。
77.以上描述旨在是说明性的而不是限制性的。例如，上述示例(或其一个或更多方案)可以彼此组合使用。例如本领域普通技术人员在阅读上述描述时可以使用其它实施例。另外，在上述具体实施方式中，各种特征可以被分组在一起以简单化本发明。这不应解释为一种不要求保护的公开的特征对于任一权利要求是必要的意图。相反，本发明的主题可以少于特定的公开的实施例的全部特征。从而，以下权利要求书作为示例或实施例在此并入具体实施方式中，其中每个权利要求独立地作为单独的实施例，并且考虑这些实施例可以以各种组合或排列彼此组合。本发明的范围应参照所附权利要求以及这些权利要求赋权的等同形式的全部范围来确定。
78.以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。