洗地机基站及具有其的洗地机的制作方法

1.本发明属于清洁设备技术领域，更具体地说，是涉及一种洗地机基站及具有其的洗地机。


背景技术：

2.目前，市场上的洗地机，通常设置有拖布用于拖洗地面，随着洗地机智能化程度的不断提高，越来越多的洗地机配备有基站，基站可以自动为洗地机主体补充水源，同时为拖布提供清洗服务，免去了传统洗地机需用户手工清洗拖布的烦恼。
3.相关技术中，为了保证拖布具有一定的干燥度，避免清洗后滴水影响拖地效果，需要在基站中设置风干或者烘干结构对清洗后的拖布进行干燥处理，比如设置风机风干拖布，或者风机联合加热模块烘干拖布等。对于拖布风干方案而言，风干拖布所需时间较长，使用环境的温度较低时还可能出现拖布结冰未能被有效风干的情况，导致洗地机不满足低温环境下的使用要求。而对于拖布的烘干方案而言，通过添加加热模块，使风机向拖布吹送热风烘干拖布，虽然一定程度的缩短了拖布的烘干时间，且能够满足低温环境的使用要求，但是拖布仍然存在受热不均的问题，拖布干湿分布不均，且还易出现过热老化，影响拖布的使用寿命。


技术实现要素：

4.本发明实施例的主要目的在于提供一种洗地机基站及具有其的洗地机，以解决现有技术中洗地机基站采用风干或烘干的拖布干燥处理方案存在拖布干燥耗时长、难以实现拖布的均匀干燥、干燥效果不佳的技术问题。
5.本发明采用的技术方案是：提供一种洗地机基站，包括底座和清洗盘，清洗盘设有用于清洗洗地机主体的拖布的清洗槽，洗地机基站还包括烘干组件，清洗盘间隔设置于底座上并与底座之间形成有安装腔，烘干组件包括热风机和风轮，风轮转动安装于安装腔内且出风侧朝向清洗槽，清洗盘的底部设有多个连通安装腔与清洗槽的透风孔，热风机用于朝安装腔内吹送热风，风轮用于将安装腔内的热风吹向透风孔。
6.在一些实施例中，底座设有与安装腔连通的风道，热风机安装于风道内，风道用于将热风机产生的热风引导至吹向风轮。
7.在一些实施例中，清洗盘的底部设有若干透风孔，透风孔连通安装腔与清洗槽。
8.在一些实施例中，风道的出风口与安装腔连通，风轮的旋转轴相对出风口的中心线偏置，且出风口的出风侧正对风轮的叶片。
9.在一些实施例中，风道的主体设于底座的外部，风道的出风口设于底座的侧壁。
10.在一些实施例中，烘干组件包括多个彼此间隔安装的风轮，底座的侧壁间隔设置有多个出风口，各出风口分别用于引导热风机产生的热风从底座的不同方向吹向各风轮。
11.在一些实施例中，清洗盘设有两清洗槽，烘干组件包括两风轮，两风轮一一对应设置于两清洗槽的下方，底座的侧壁设有两出风口，两风轮一一对应设置于两出风口的出风
方向的前方。
12.在一些实施例中，风道包括主通道和连接于主通道的两支通道，热风机安装于主通道内，两支通道与两出风口一一对应连接。
13.在一些实施例中，底座的底面设有安装柱，风轮转动安装于安装柱，风轮的叶片分别与底座及清洗盘相间隔。
14.在一些实施例中，烘干组件还包括驱动电机，驱动电机用于驱动风轮旋转。
15.本发明实施例提供的洗地机基站中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本技术的洗地机基站，通过设置烘干组件，在底座上安装热风机，同时在底座与清洗盘之间的安装腔内安装风轮，风轮设置于清洗槽的下方，并在清洗盘的底部设置透风孔，风轮的出风侧朝向清洗槽。这样，需要对洗地机主体的清洁件比如拖布等进行干燥时，启动热风机工作，热风机朝底座与清洗盘之间安装腔内吹送热风，风轮旋转再将热风继续引导至吹向清洗槽，从而使热风通过清洗盘底部的透风孔吹出至与位于清洗槽内的清洁件接触，从而吹干清洁件，由于设置了风轮，风轮能够引导热风机吹出的热风均匀分散，使热风均匀的吹向清洗槽，从而使清洗槽内的清洁件能够均匀受热。使用热风烘干清洁件，缩短了清洁件的干燥时间，提高了干燥效率，也能满足低温环境下的使用要求，同时，设置风轮使热风均匀分散，有效地避免了因局部过热而导致的清洁件比如拖布等老化，清洁件清洗效果更好，使用寿命延长，用户使用体验提升。
16.本发明的另一技术方案是：提供一种洗地机，包括洗地机主体和上述的洗地机基站，洗地机主体设有安装盘，安装盘安装有清洁件，洗地机主体移动至基站内时，清洁件能够移动至清洗槽内进行清洗和烘干。
17.本发明实施例提供的洗地机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本技术的洗地机，通过使用上述的洗地机基站，洗地机主体的清洁件的干燥时间缩短、干燥效率提升、干燥均匀性更好，清洁件清洗效果提升，用户使用体验提升。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明的一实施例提供的洗地机基站的局部结构示意图；
20.图2为图1所示的洗地机基站的局部结构的分解示意图；
21.图3为沿图1中a-a线的剖切视图；
22.图4为图1所示的洗地机基站的底座的结构示意图；
23.图5为图4所示的底座与烘干组件的装配结构示意图；
24.图6为图1所示的洗地机基站的风道的结构示意图。
25.图中，各附图主要标记为：
26.10、底座；11、安装腔；12、风道；121、出风口；1211、第一出风口；1212、第二出风口；122、主通道；123、支通道；13、污水排口；14、安装柱；15、斜面板；151、纹路段；
27.20、清洗盘；21、清洗槽；211、第一清洗槽；212、第二清洗槽；22、透风孔；
28.30、烘干组件；31、热风机；32、风轮；321、第一风轮；322、第二风轮；323、转动轴承。
具体实施方式
29.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图1至图6及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
30.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
31.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.在本发明说明书中描述的参考“一个实施例”、“一些实施例”或“实施例”意味着在本发明的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征、结构或特性。
34.如图1至图4所示，本发明的一实施例提供了一种洗地机基站，适用于与洗地机主体配合使用，用于供洗地机主体进行充电及清洗洗地机主体的如滚刷、拖布等的清洁件。
35.具体地，如图1和图2所示，本实施例的洗地机基站包括底座10和清洗盘20，其中，清洗盘20安装于底座10上，清洗盘20设有清洗槽21，当洗地机主体(图未示)回收至进入基站时，洗地机主体能够移动至清洁件位于清洗槽21的正上方，或者移动至清洁件位于清洗槽21内，清洗槽21用于对洗地机主体的清洁件进行清洗。
36.进一步地，底座10还包括斜面板15，沿洗地机主体的进站方向(如图1中箭头f1所示的方向)，斜面板15设置于清洗槽21的前方，且斜面板15的高度随着洗地机主体的进站方向不断增高，从而确保清洗槽21具有下凹的空间能够收容水体及其他用于清洗拖布等的清洗结构。并且，斜面板15沿宽度方向(与箭头f1所示方向相垂直的方向)的两侧设有凸起的纹路段151，该纹路段151用于引导洗地机主体进站，避免洗地机主体打滑，确保洗地机主体能够移动至基站的指定位置，从而使设于洗地机主体上的拖布等清洁件能够移动至清洗槽21内进行清洗。
37.如图1至图3所示，在本实施例中，洗地机基站还包括烘干组件30，该烘干组件30用于对洗地机主体的如拖布等的清洁件进行干燥处理。具体地，烘干组件30包括风轮32，清洗盘20间隔设置于底座10的上方，清洗盘20与底座10之间形成有安装腔11，风轮32转动安装
于该安装腔11内，且风轮32的出风侧朝向清洗盘20的清洗槽21，清洗盘20的底部还设有若干透风孔22，透风孔22与清洗盘20和底座10之间的安装腔11连通风轮32能够吹动气流经透风孔22流入清洗槽21内。
38.进一步地，如图2和图3所示，烘干组件30还包括热风机31，具体地，热风机31可以为设置有pct发热体的风机，热风机31可以安装于底座10上或者也可以安装于底座10的旁侧，热风机31用于朝底座10和清洗盘20之间的安装腔11内吹送热风，风轮32用于将热风机31吹出的热风引导至吹向清洗盘20底部的透风孔22。如此，热风机31朝底座10和清洗盘20之间的安装腔11吹送热风，风轮32旋转将热风吹送至清洗槽21，一方面，风轮32能够引导热风流向清洗槽21，加速热风的流动速度，另一方面，风轮32能够将从热风机31吹出的热风分散，使热风大致均匀的通过透风孔22进入清洗槽21内，与移动至清洗槽21内的清洁件如拖布等的接触，从而均匀烘干清洁件。
39.可以理解地，在本实施例中，透风孔22为开设于清洗槽21底部的孔，其均匀分散于清洗槽21的底部，以保证经风轮32分散后的热风能够通过透风孔22从清洗槽21的槽底的各个位置基本均匀的进入清洗槽21，从而与位于清洗槽21内的拖布等的清洁件均匀接触，使清洁件能够实现均匀干燥。
40.本发明实施例提供的洗地机基站，通过设置上述的烘干组件30，在底座10上设置热风机31，同时在底座10与清洗盘20之间的安装腔11内安装风轮32，风轮32设置于清洗槽21的下方，并在清洗盘20的底部设置多个透风孔22，风轮32的出风侧朝向清洗槽21。这样，需要对洗地机主体的清洁件比如拖布等进行干燥时，启动热风机31工作，热风机31朝底座10和清洗盘20之间的安装腔11内吹送热风，设于安装腔11内的风轮32旋转再将热风继续引导至吹向清洗槽21，从而使热风通过清洗盘20底部的透风孔22吹出至与位于清洗槽21内的清洁件接触，从而吹干清洁件，由于设置了风轮32，风轮32能够引导从热风机31吹出的热风均匀分散，使热风均匀的吹向清洗槽21，从而使清洗槽21内的清洁件能够均匀受热。使用热风烘干清洁件，缩短了清洁件的干燥时间，提高了干燥效率，也能满足低温环境下的使用要求，同时，设置风轮32使热风均匀分散，有效地避免了因局部过热而导致的清洁件比如拖布等老化，清洁件清洗效果更好，使用寿命延长，用户使用体验提升。
41.在本发明的一些实施例中，如图1至图3所示，透风孔22为贯通清洗盘20的底部的通孔，在清洗清洁件的过程中，透风孔22用于供清洗水通过，清洗水通过透风孔22进入清洗槽21供清洗清洁件使用，清洁件清洗完成后，清洗槽21内的污水又可以通过透风孔22进入底座10，再通过设置于底座10的污水排口13排出。而在对清洁件进行干燥的过程中，清洗槽21内以及底座10与清洗盘20之间的安装腔11内均没有清洁水，此时，风轮32便可以将从风道12排出的热风吹动至通过透风孔22进入清洗槽21内，以烘干清洗槽21内的清洁件。如此，清洁件清洗过程的清洁水流动，以及清洁件烘干过程中的热风流动，两者可以共用同一透风孔22，烘干组件30的设置无需在清洗盘20上开设其他的孔用于透风，而无需重新对清洗盘20的结构进行设计。
42.在本发明的一些实施例中，如图1至图3所示，底座10设有风道12，热风机31安装于该风道12内，风道12与清洗盘20和底座10之间的安装腔11连通，并用于将热风机31产生的热风引导至吹向风轮32。如此，热风机31产生的热风经风道12引导后集中吹出并吹向风轮32，从而使风轮32能够快速旋转并将热风吹送至清洗槽21。
43.在具体实施例中，如图2和图4所示，风道12的出风口121与清洗盘20和底座10之间的安装腔11相连通，热风机31产生的热风通过出风口121吹入安装腔11内，风轮32的旋转轴相对出风口121的中心线偏置，风道12的出风口的出风侧正对风轮32的叶片设置。即风轮32的旋转轴与出风口121的中心线不位于同一直线，两者间隔设置，这样，从出风口121吹出的风直接吹至风轮32的叶片上，使风轮32能够被从出风口121吹出的热风吹动旋转，如此，风轮32借由热风吹动，无需设置驱动件驱动风轮32旋转，能够降低能耗，简化本技术洗地机基站的整体结构。
44.当然，在其他的一些实施例中，也可以在底座10设置驱动电机，驱动电机与风轮32驱动连接，通过驱动电机驱动风轮32旋转。
45.在具体实施例中，如图2和图3所示，风道12的主体设于底座10的外部，风道12的出风口121设于底座10的侧壁，热风机31安装于风道12内。如此，热风机31设于底座10的外部，便于检修和维护。
46.在本发明的另一些实施例中，如图2至图4所示，底座10的底面设有安装柱14，风轮32转动安装于安装柱14，具体地，风轮32通过转动轴承323转动安装于安装柱14上，风轮32的叶片分别与底座10及清洗盘20相间隔，避免底座10及清洗盘20干扰风轮32的正常旋转，同时也避免风轮32堵塞底座10与清洗盘20之间的安装腔11，影响清洁水的正常流动，影响清洁件的正常清洗。
47.在本发明的一些实施例中，如图2和图5所示，烘干组件30包括多个风轮32均安装于底座10，且多个风轮32彼此间隔，各风轮32的叶片不会相互干涉，底座10的侧壁间隔设置有多个出风口121，各出风口121分别用于引导热风机31产生的热风从底座10的不同方向吹向各风轮32。如此，对于清洗槽21设置数量较多、尺寸较大，以及清洁件如拖布等的数量较多、尺寸较大的情况，在底座10设置多个风轮32和多个出风口121，有助于更好的对热风进行分散，从而提高对清洁件的均匀干燥效果。
48.在具体实施例中，在保证风轮32能够对从出风口121吹出的热风进行有效分散的基础上，风轮32的设置数量可以根据清洗槽21的数量及尺寸大小确定，同时，出风口121的数量少于或者等于风轮32的数量即可，此处对风轮32及出风口121的具体设置数量及设置位置不做唯一限定。
49.在本实施例中，如图2、图3和图5所示，清洗盘20设有两个清洗槽21，烘干组件30包括两个风轮32，底座10的侧壁设有两个出风口121，两个风轮32一一对应设置于两个清洗槽21的下方，并且，两个风轮32一一对应设置于两出风口121的出风方向的前方。
50.具体地，在本实施例中，清洗盘20设有第一清洗槽211和第二清洗槽212，烘干组件30包括第一风轮321和第二风轮322，底座10的侧壁设有第一出风口1211和第二出风口1212，第一风轮321对应设置于第一清洗槽211的正下方，第二风轮322对应设置于第二清洗槽212的正下方，第一风轮321设于第一出风口1211的出风方向的前方，第二风轮322设于第二出风口1212的出风方向的前方，且第一风轮321的旋转轴l1相对第一出风口1211的中心线l1’
偏置、第二风轮322的旋转轴l2相对第二出风口1212的中心线l2’
偏置，从第一出风口1211吹出的热风吹动第一风轮321旋转，第一风轮321将热风分散吹送至第一清洗槽211内，从第二出风口1212吹出的热风吹动第二风轮322旋转，第二风轮322将热风分散吹送至第二清洗槽212内。
51.在本实施例中，如图5所示，第一风轮321的旋转轴l1设于第一出风口1211的中心线l1’
的左侧，第二风轮322的旋转轴l2设于第二出风口1212的中心线l2’
的右侧，第一风轮321和第二风轮322的旋转方向相反，比如第一风轮321逆时针方向(图5中箭头r1所示的方向)旋转、第二风轮322沿顺时针方向(图5中箭头r2所示的方向)旋转，确保第一风轮321和第二风轮322不会对彼此的旋转产生干扰。
52.在本实施例中，如图1、图2和图6所示，风道12可拆卸的安装于底座10的外部，风道12包括主通道122和连接于主通道122的两支通道123，热风机31安装于主通道122内，其中，主通道122和连接于主通道122的两支通道123形成风道12的主体，两支通道123与第一出风口1211和第二出风口1212一一对应连接，热风机31产生的热风经两个支通道123从对应的第一出风口1211和第二出风口1212排出。
53.本发明上述各实施例提供的洗地机基站，在实际使用时，当需要对洗地机主体的清洁件如拖布等进行干燥时，启动热风机工作，热风机产生的热风从风道吹出，热风经风道引导至吹向风轮，风轮旋转再将热风继续引导至吹向清洗槽，从而使热风通过清洗盘底部的透风孔吹出至与位于清洗槽内的清洁件接触，从而吹干清洁件，由于设置了风轮，风轮能够引导从风道吹出的热风均匀分散，使热风均匀的吹向清洗槽，从而使清洗槽内的清洁件能够均匀受热。使用热风烘干清洁件，缩短了清洁件的干燥时间，提高了干燥效率，也能满足低温环境下的使用要求，同时，设置风轮使热风均匀分散，有效地避免了因局部过热而导致的清洁件老化，清洁件拖洗效果更好，使用寿命延长，用户使用体验提升。
54.本发明的另一实施例还提供了一种洗地机，包括洗地机主体和上述各实施例提供的洗地机基站，洗地机主体设有安装盘，安装盘安装有清洁件，洗地机主体移动至基站内时，清洁件能够移动至清洗槽内进行清洗和烘干。
55.本实施例提供的洗地机主体，通过使用上述的洗地机基站，洗地机主体的清洁件的干燥时间缩短、干燥效率提升、干燥均匀性更好，清洁件拖洗效果提升，用户使用体验提升。此外，该洗地机主体还具有上述各实施例提供的洗地机基站的其他技术效果，此处不再进行赘述。
56.在具体实施例中，上述的洗地机可以为洗地机器人、拖地机器人、扫拖一体机器人以及手持式洗地机等。
57.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。