内开窗遮阳装置及其安装框架的制作方法

1.本技术涉及遮阳装置技术领域，更具体地说，涉及一种内开窗遮阳装置及其安装框架。


背景技术：

2.目前，常规使用的内开窗遮阳产品一般为正/长方形，每款产品的直角处采用塑料配件外包直角的固定方法，从而形成一个可以自由伸缩的遮阳产品，但该遮阳产品经过长期的使用，塑料配件容易磨损松动，最后导致产品的无法使用，寿命大大缩短。
3.因此，如何解决现有内开窗遮阳产品采用塑料配件外包直角，外观突兀，使用时容易磨损，导致配件脱离，大大缩短了产品寿命的问题，是本领域技术人员所要解决的关键技术问题。


技术实现要素：

4.为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种内开窗遮阳装置及其安装框架，其能够解决现有内开窗遮阳产品采用塑料配件外包直角，外观突兀，使用时容易磨损，导致配件脱离，大大缩短了产品寿命的问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
5.本技术提供了一种内开窗遮阳装置及其安装框架，包括框架杆和直角连接件，相邻的两个所述框架杆的端部通过斜切面呈直角拼接，且所述框架杆于所述斜切面开设有供所述直角连接件的一端伸入连接的连接槽。
6.优选地，所述框架杆的横截面呈u型，包括：
7.第一侧板和第二侧板，相对且平行设置；
8.第三侧板，连接在所述第一侧板和第二侧板的同侧；
9.其中，所述第一侧板和所述第二侧板的侧面相对设置有第一凸棱，所述第三侧板与两个所述第一凸棱之间形成所述连接槽。
10.优选地，所述框架杆还包括用于与窗框连接的安装板，所述安装板连接在所述第三侧板远离所述第一侧板和所述第二侧板的一侧。
11.优选地，所述第一侧板和所述第二侧板的侧面相对设置有第二凸棱，所述第二凸棱相对于所述第一凸棱远离所述第三侧板，两个所述第一凸棱与两个所述第二凸棱之间形成用于供遮阳帘滑动连接的滑动轨道。
12.优选地，所述第二侧板与所述第三侧板的连接处内凹形成避让槽。
13.优选地，所述连接槽的横截面设置为梯形。
14.优选地，所述安装板与所述第一侧板处于同一平面上。
15.优选地，所述安装板所在的平面平行于所述第一侧板和所述第二侧板，且位于所述第一侧板和所述第二侧板之间，所述第一侧板、所述第三侧板和所述安装板的连接处通过弧面过渡。
16.优选地，所述安装板远离所述第三侧板的一侧设置翻边结构，所述第一侧板、所述第三侧板和所述安装板的连接处通过弧面过渡，所述翻边结构包括平行且靠近于所述第二侧板的第一翻边和与所述第一翻边垂直的第二翻边。
17.本技术提供了一种内开窗遮阳装置，包括有如上任意一项所述的安装框架。
18.本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：
19.相邻的两个框架杆的斜切面通过直角连接件对接固定在一起，这里，框架杆开设有连接槽，连接槽的延伸方向与框架杆的延伸方向一致，且一端开口位于斜切面的位置，以供直角连接件的一端伸入到连接槽内固定，这样，直角连接件的两端分别伸入固定在相邻的两个框架杆的连接槽内，即可实现内嵌式安装。如此设置，通过直角连接件内嵌连接相邻的两个框架杆，实现无缝衔接，在保证外部平整的同时，提升了直角拼接的稳固程度，大大提升了产品的使用寿命。
20.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
21.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是根据第一种示例性实施例示出的本内开窗遮阳装置的安装框架的截面图；
24.图2是根据第二章示例性实施例示出的本内开窗遮阳装置的安装框架的截面图；
25.图3是根据第三章示例性实施例示出的本内开窗遮阳装置的安装框架的截面图；
26.图4是根据一些示例性实施例示出的直角连接件的结构图；
27.图5是根据一些示例性实施例示出的直角连接件的主视图。
28.图中：1、第一侧板；2、第二侧板；3、第三侧板；4、安装板；5、第二凸棱；6、第一凸棱；7、避让槽；8、第一翻边；9、第二翻边。
具体实施方式
29.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与本技术的一些方面相一致的装置或方法的例子。
30.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
31.以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载
的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。
32.参考图1-5，本具体实施方式提供了一种内开窗遮阳装置的安装框架，包括四个框架杆和四个直角连接件。
33.其中，相邻的两个框架杆的端部通过斜切面呈直角拼接，具体地，相邻的两个框架杆相互垂直设置，相连接的端部开设45度的斜切面，将两个斜切面对接后即形成直角拼接。
34.相邻的两个框架杆的斜切面通过直角连接件对接固定在一起，这里，框架杆开设有连接槽，连接槽的延伸方向与框架杆的延伸方向一致，且一端开口位于斜切面的位置，以供直角连接件的一端伸入到连接槽内固定，这样，直角连接件的两端分别伸入固定在相邻的两个框架杆的连接槽内，即可实现内嵌式安装。
35.需要说明的是，如图4所示，直角连接件包括相互垂直的两个连接板，连个连接板之间可以设置加强筋，两个连接板分别伸入到连接槽内，以实现直角连接件对相邻两个框架杆的定位和连接固定。而且，直角连接件为金属材质，有利于提升连接的稳固性。
36.如此设置，通过直角连接件内嵌连接相邻的两个框架杆，实现无缝衔接，在保证外部平整的同时，提升了直角拼接的稳固程度，大大提升了产品的使用寿命。
37.一些实施例中，框架杆的横截面呈u型，包括第一侧板1、第二侧板2和第三侧板3，第一侧板1和第二侧板2相对且平行设置，第三侧板3连接在第一侧板1和第二侧板2的同侧，以围成u型。
38.其中，第一侧板1和第二侧板2的侧面相对设置有第一凸棱6，两个第一凸棱6与第三侧板3之间的距离相一致，第三侧板3与两个第一凸棱6之间形成连接槽，这样，连接槽的形式结构简单，有利于加工制作，而且两个第一凸棱6之间留有间隙，以便于直角连接件的两个连接板之间的加强筋通过，提升直角连接件的稳固。
39.当然，为了便于遮阳帘的滑动连接，第一侧板1和第二侧板2的侧面相对设置有第二凸棱5，两个第一凸棱6分别和两个第二凸棱5之间距离相一致，第二凸棱5相对于第一凸棱6远离第三侧板3，两个第一凸棱6与两个第二凸棱5之间形成滑动轨道，用于供遮阳帘滑动连接，由于两个第二凸棱5之间留有间隙，方便遮阳帘的安装和滑动稳固性。
40.一些优选方案中，框架杆还包括安装板4，用于与窗框连接，安装板4连接在第三侧板3远离第一侧板1和第二侧板2的一侧。
41.安装框架在与窗户安装时，框架杆的第二侧板2贴合或者靠近于玻璃，安装板4贴合连接在窗框，进而将安装框架固定在窗户的外围，以使得遮阳帘能够覆盖于窗户上。这样，通过安装板4与窗框的固定，可以提升连接可靠性。
42.由于窗框与玻璃的连接处设置有密封胶，第二侧板2与玻璃贴合时，密封胶会对安装框架的位置造成影响。这里，第二侧板2与第三侧板3的连接处内凹形成避让槽7，以使得密封胶可以位于避让槽7内，可以使得安装框架与窗户的窗框和玻璃紧密贴合，以提升安装稳固性。
43.具体地，如图1-2所示，避让槽7可以是第二侧板2和第三侧板3连接处的过渡圆弧，该过渡圆弧可以向内弯曲设置，也可以向内弯曲和向外弯曲设置两端，当然，避让槽7也可以是如图3所示的结构。
44.为了提升直角连接件与连接处相嵌合的稳固程度，连接槽的横截面设置为梯形，
相对应地，直角连接件的两个连接板的横截面为与连接槽相匹配的梯形，保证受力稳定性。
45.当然，在连接板和第三侧板3上相对开设有连接孔，可以通过螺栓或者铆钉连接。
46.在第一种具体的实施方式中，如图1所示，安装板4与第一侧板1处于同一平面上，这样，安装框架与窗框连接后，安装框架的外侧面基本与窗框平齐，可以减小内开窗遮阳装置的占用空间。
47.其中，在安装板4和第一侧板1的外侧可以设置凹线，用于加强结构稳固性和装饰美观性。
48.在第二种具体的实施方式中，如图2所示，安装板4所在的平面平行于第一侧板1和第二侧板2，而且安装板4所在的平面位于第一侧板1和第二侧板2之间，这样，安装板4与第二侧板2之间的相对距离较小，以便于适用于窗户的窗框厚度较小的情况，进而保证安装框架与窗户的安装紧密性。
49.其中，第一侧板1、第三侧板3和安装板4的连接处通过弧面过渡。这样，有利于避免安装框架的外部形成棱角，对使用人员造成磕碰。
50.在第三种具体的实施方式中，如图3所示，安装板4远离第三侧板3的一侧设置翻边结构，翻边结构包括第一翻边8和第二翻边9，第一翻边8平行且靠近于第二侧板2，第二翻边9与第一翻边8垂直。在安装时，第一翻边8贴合在窗框上，由于第一翻边8靠近于第二侧板2，以便于适用于窗户的窗框厚度更小的情况，进而保证安装框架与窗户的安装紧密性。
51.其中，第一侧板1、第三侧板3和安装板4的连接处通过弧面过渡，这样，有利于避免安装框架的外部形成棱角，对使用人员造成磕碰。
52.本具体实施方式提供了一种内开窗遮阳装置，包括有安装框架，该安装框架为如上实施例中的安装框架。如此设置，通过直角连接件内嵌连接相邻的两个框架杆，实现无缝衔接，在保证外部平整的同时，提升了直角拼接的稳固程度，大大提升了产品的使用寿命。
53.该有益效果的推导过程与安装框架所带来的有益效果的推导过程大体类似，故本文不再赘述。
54.需要说明的是，本文所表述的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
55.在本文的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
56.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
57.可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中
未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。本技术提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不互相制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互结合，达到多个效果共同实现。
58.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，但可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。