一种清洗机的风道系统的制作方法

1.本实用新型涉及清洗设备，尤其是涉及一种清洗机的风道系统。


背景技术：

2.清洗机是一种将冷水或热水喷射到盘碟以清除粘附在盘碟或者果蔬上的脏物并且清洗盘碟或果蔬的装置。洗碗机是常见的清洗机之一，洗碗机的普及极大程度提升了餐具清洗的便捷性，其“大容量”满足了家庭的基本餐具清洗数量需求。对于大容量洗碗机来说，虽然能更好地满足多套数餐具的洗涤需求，但也缺乏一定灵活性，比如仅仅一小家庭或独自就餐时，餐具数量不多，大多数干净的餐具尚未使用，因此只能将其一起重复洗涤一遍。分腔式洗碗机出现后，可将干净餐具放置在上半腔进行存储，仅使用下半腔进行污染餐具的洗涤，方便且灵活。但也带来一个问题，由于共处同一个内胆腔室中，难免会有水蒸气、异味等上溢，逃窜至上半腔，存储的干净餐具会受潮、甚至污染上异味等，引发滋生细菌的风险。并且，洗涤结束后需要对全腔餐具进行干燥，上半腔的潮湿餐具需要重复烘干，增加了额外的能耗，以及二次污染的风险。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种既能对上腔进行单独新风循环、又能上下半腔同步进风的清洗机的风道系统。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该清洗机的风道系统，包括内胆，所述内胆内部分隔为上腔和下腔，内胆的侧壁上安装有热风组件，内胆侧壁或者内胆正面的内门体上安装有排气组件，其特征在于：所述热风组件包括有壳体，所述壳体内部形成有热风通道，所述热风通道内部安装有风道切换机构，在热风通道内部并沿着空气流动方向，风道切换机构上游的热风通道内安装有加热元件和风扇，风道切换机构下游的热风通道分为第一热风支路和第二热风支路，所述第一热风支路与上腔相连通，所述第二热风支路与下腔相连通，所述第一热风支路的入口始终处于打开状态，所述风道切换机构用来打开或关闭所述第二热风支路的入口。
5.风道切换机构可以有多种结构，优选地，所述风道切换机构包括推杆电机和阀片，所述推杆电机的电机主体安装在壳体外部，推杆电机的推杆伸入至热风通道内部，所述阀片安装在所述推杆的前端并在推杆电机的驱动下打开或关闭所述第二热风支路的入口。
6.进一步优选，所述风道切换机构还包括有复位弹簧，所述复位弹簧的一端连接在壳体上，另一端连接在阀片上，在阀片转动关闭第二热风支路入口的状态下，所述复位弹簧处于蓄能状态而使阀片具有反向转动以打开第二热风支路入口的趋势，在所述阀片转动至使第一热风支路和第二热风支路的进风量相等的位置的状态下，所述复位弹簧处于未蓄能的初始状态。这样，设置复位弹簧后，便于阀片复位。
7.热风通道可以有多种结构，优选地，所述热风通道具有横向段、自横向段的出口向下侧分流的竖向段以及自横向段的出口向前上侧分流的u型段，所述横向段构成上游风道，
所述竖向段构成所述第一热风支路，所述u型段构成所述第二热风支路。
8.为了将气流能更好地导流至第一热风支路和第二热风支路，所述第一热风支路的入口安装有第一导流板，第二热风支路的入口安装有第二导流板，沿着空气流动方向，所述第一导流板上游侧边和第二导流板的上游侧边相汇合形成汇合部，所述阀片的下游侧转动设置在所述汇合部上，所述推杆的端部连接在阀片的上游侧。
9.为了将热风通道内产生的热气输送至内胆内部，所述风扇设于热风通道的进口处，沿着空气流动方向，所述加热元件设于风扇的下游。
10.为了使排气组件能够检测内胆内部的空气湿度，所述排气组件包括有排气外壳，排气外壳内部形成与内胆相连通的排气通道，所述排气通道内安装有湿度传感器。
11.作为上述任一方案的优选，所述内胆内安装有分腔隔板，所述上腔设于分腔隔板上方，所述下腔设于分腔隔板下方。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该清洗机风道系统的下游热风通道分为第一热风支路和第二热风支路，第一热风支路的入口始终处于打开状态，风道切换机构用来打开或关闭第二热风支路的入口，在下腔洗涤过程中对上半腔内的湿度进行控制，仅针对上腔进行新风循环，使上腔维持在一个较高的温度，新风循环有利于维持上半腔的低湿环境，同时节约能耗，防止干净餐具的异味发生、避免二次污染，全腔干燥时能将新风均匀分布于上下半腔，提高烘干效率，并且，上腔、全腔的新风烘干模式可进行灵活切换。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的清洗机风道系统结构示意图；
14.图2为图1中去掉内门体和排气组件后的结构示意图；
15.图3为本实施例的热风组件的结构示意图；
16.图4为图3所示热风组件的分解示意图；
17.图5为本实施例的第二热风支路入口关闭状态下的结构示意图；
18.图6为本实施例的排气组件的结构示意图。
具体实施方式
19.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
20.如图1和图2所示，本实施例的清洗机的风道系统包括内胆1，内胆1内部通过分腔隔板5分隔为上腔11和下腔12，上腔11设于分腔隔板5上方，下腔12设于分腔隔板5下方。以图1中箭头a所示方向为右，内胆1的右侧壁上安装有热风组件2，内胆正面的内门体4上安装有排气组件3。热风组件2和排气组件3各自的安装结构可以参考现有清洗机，在此不再展开说明。
21.如图3至图4所示，本实施例的热风组件2包括有壳体21，壳体21内部形成有热风通道。热风通道具有横向段、自横向段的出口向下侧分流的竖向段以及自横向段的出口向前上侧分流的u型段，横向段构成上游风道27，竖向段构成第一热风支路25，u型段构成第二热风支路26。
22.上游风道27内安装有加热元件23和风扇24，其中，风扇24设于上游风道27的进口处，沿着空气流动方向，加热元件23设于风扇24的下游。上游风道27的出口处安装有风道切
换机构22。第一热风支路25的入口始终处于打开状态，即始终与上游风道27的出口相连通，第一热风支路25的出口与上腔11相连通。第二热风支路26的入口通过风道切换机构22进行打开或者关闭，第二热风支路26的出口与下腔12相连通。另外，第一热风支路25的入口处安装有第一导流板28，第二热风支路26的入口处安装有第二导流板29，沿着空气流动方向，第一导流板28上游侧边和第二导流板29的上游侧边相汇合形成汇合部210。上游风道27出来的热风通过第一导流板28和第二导流板29的导流能分别流入第一热风支路25和第二热风支路26，本实施例的第一导流板28和第二导流板29均为弧形板，导流效果较好。
23.本实施例的风道切换机构22包括推杆电机221、阀片222和复位弹簧223。其中，推杆电机221的电机主体2211安装在壳体21外部，推杆电机221的推杆2212伸入至热风通道内部，阀片222的上游侧转动设置在汇合部210上，阀片222的下游侧安装在推杆2212的前端，复位弹簧223的上端连接在壳体21上，下端连接在阀片222上。在推杆电机221的驱动下，阀片222转动而打开或关闭第二热风支路26的入口。
24.图4所示全腔进风模式，该模式下，阀片222处于水平位置，第二热风支路26的入口打开且第一热风支路25和第二热风支路26的进风量相等或大致相等，热风通过第一热风支路25和第二热风支路26均匀地输送至上腔11和下腔12内。此时，复位弹簧223处于初始状态。
25.图5所示为上腔新风循环模式，该模式下，阀片222在推杆电机的驱动下向下转动至倾斜位置，第二热风支路26的入口关闭，热风只能通过第一热风支路25送入上腔11内。此时，复位弹簧223处于拉伸状态，对阀片222产生有拉力，使阀片具有向上转动以打开第二热风支路26入口的趋势。
26.如图6所示，本实施例的排气组件3包括有排气外壳31，排气外壳31内部形成与内胆1相连通的排气通道，排气通道内安装有湿度传感器32。
27.工作时，当下腔12进行污染餐具的洗涤时，上腔11的环境相对密闭，需要进行新风循环将其湿度控制在一定值。因此，当洗涤开始并进行至一定时间时，排气组件3开始抽气检测，上腔11的空气被抽出并流经排气通道，直至湿度传感器32的表面，传感器检测到“高湿度h0”的同时，新风循环系统开始介入。
28.热风组件2负责新风循环，在风扇24的作用下，大量腔外的空气被鼓风流经热风通道并进入内胆1内，期间可通过加热元件23进行加热，气体分流后分别进入上下半腔，对全腔进行烘干或新风循环，全腔干燥时能将新风均匀分布于上下半腔，提高烘干效率。当仅需要对上腔进行湿度控制时，风道切换系统开始介入，即切换至如图5所示状态，此时的风量全部集中在上腔11，仅针对上腔11进行新风循环，既提升了循环效果，又防止对下腔洗涤产生影响。
29.在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。