适度。在制备，垫体100所使用的成型模具具有与之相反的结构即可，这样就可以制成上述结构的垫体100。
[0032]本实施例提供的电热坐厕板制备方法如下:
[0033]步骤I)制备导热装置:在一块厚度约为2mm的金属板材上，按照电热坐厕板垫体的外形需求，冲裁形成一个环状的金属底板201，金属底板201的宽度约为1cm。在生产中，金属底板201的大小与电热坐厕板垫体100的外形基本一致，尺寸以能置于垫体100中部为宜，在本实施例1中，将其设置为在垫体100后端断开结构，因为垫体100的后端多不需要加热，无需将热能浪费在此处，而且如此设置也可以节约材料；再将一条中空的金属管202制成与金属底板201 —致的形状，并将其焊接在金属底板201上，而且在所述空心金属管202的两个端部均有一段长出所述金属底板201的富余部2021。制成导热装置，所使用的金属管孔径约为3mm。在本实施例中，金属的材质选择为钢。
[0034]步骤2)注塑成型:将步骤I)制备的导热装置放于制备垫体模具的模腔内，调整位置后，将模腔闭合，进行注塑成型得到垫体；注塑所使用的材料为塑料。鉴于一次注塑成型容易出现制注塑包裹不完全，致使导热装置外露的缺陷，因此在本实施例中采用两次注塑的方式，即先使用注塑机在其表面注塑一层塑料，再注塑成型，或者是注塑成型后，再在其表面注塑包裹一层面层塑料。采用如上的方式，可以很好的解决一次注塑不完全的问题。而且在此步骤中，将导热装置放入注塑成型的模腔时，需将金属底板201位于上部，这样制备出的电热坐厕板在通电加热时，因为金属底板201更靠近垫体的上表面，热能可以快速均匀分布，提高使用舒适度。在本实施中，使用的注塑模具，其模腔内对应垫体底部一侧的中部开有一用于放置导热装置的凹槽，在注塑成型时，将导热装置放于凹槽内，可以起到固定和定位的作用，避免其偏移，同时使用此种结构，制备的垫体100底部具有内卡槽1003和外卡槽1001，在内外卡槽之间为一凸起部1002，导热装置位于上述凸起内，内卡槽1003和外卡槽1001分别可以和马桶本体的内沿和外沿卡和，在使用时不会晃动，同时凸起部1002位置塑料较厚，能很好的包裹导热装置，减少因为包裹不严造成的故障，还可以较好的控制发热位置在垫体的中部，避免局部过热现象，提高使用舒适度。在注塑时，使用注塑机将融化的塑料使用高压压入模腔内，并充满，待其冷却后即可开膜形成垫体。在注塑成型时，金属管的端部需外露出来，以方便安装加热线。
[0035]步骤3)安装加热线:将加热线装203入空心金属管202中，并连接电源接线盒。这里所使用的加热线203的线径为2mm，其小于空心金属管202的内径，可以很方便的穿入。电源接线盒提供的电压为24V，为了提高使用舒适度，在本实施例中还在电源接线盒中设置有控温单元。当然，为了提高使用舒适度，电源开关可以为光控、声控、压控中的任意一种，在本实施例中选用的为压控，即通过感应垫板上的压力来打开或关闭电源，人坐上后打开电源，离开后关闭电源，这样更为节能。
[0036]实施例2
[0037]人们在使用马桶时，坐厕板的前端通常无接触，因此对前端加热多无实际意义，而且有的坐厕板在前端为断开的U字型。针对以上情况，本发明提供另一种实施方式，即将导热装置设置为在垫体前端断开的结构。
[0038]具体地，参见附图4和附图5，一种电热坐厕板，其包括垫体100 ;内置于所述垫体100内的导热装置；所述导热装置具有中空结构；在所述中空结构内装有可活动拆卸的加热线203 ;所述加热线203连接有电源接线盒(图上未绘出)；所述导热装置由金属底板201和固定在所述金属底板上的空心金属管202构成，所述加热线203置于所述空心金属管202内，所述空心金属管202位于所述金属底板201的下部，所述加热线203从所述空心金属管202的端部引出；所述导热装置在所述垫体的前端断开，形成分置的两部分；每部分上的空心金属管202设置为U字型，其内的加热线203和电源接线盒连接可形成单独回路。其制备方法与实施例1基本一致，这里就不额外赘述。
[0039]对于本发明提供的方案，其中中空金属管和金属底板的结合方式可以有多种，通常使用焊接的方式，但也可以采用粘接和在金属底板内设有卡槽，将中空金属管与之卡和。
[0040]对于本发明提供的方案，所使用的电源接线盒可以外置或安装在垫体的底部，对于安装在垫体底部的情况，为了避免水汽造成的故障，可以使用将其密封，仅将引线引出与外界电源连接。电源接线盒提供的为电压通常设置为36V以下，通常使用的有12V和24V。
[0041]对于本发明提供的方案，在加热坐厕板的生产方法中，可以在进行注塑前将加热线穿入空心金属管中。
[0042]当然，这里需要说明，导热装置也可以为空心金属管，本发明的一个实施例中就采用此方案，只是单独的空心金属管较难定位，而且其导热效果没有将空心金属管固定在金属底板的方案好。
[0043]注塑成型属于热塑成型的一种，其它的热塑成型方式也可以实现本发明中垫体成型的需求，例如热压塑成型；当然使用的材料也不局限于塑料，适合热塑成型的材料基本适用，例如树脂或橡胶等。
[0044]本发明提供的电热坐厕板，发热迅速均匀，而且其中的加热线可以快速更换，便于维修；而且其生产方法便于导热装置固定，导热装置能很好的固定在垫体的中部，并且由制成垫体的塑料包裹良好，导热均匀。
[0045]以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种电热坐厕板，其包括垫体；内置于所述垫体内的导热装置；所述导热装置具有中空结构；在所述中空结构内装有可活动拆卸的加热线；所述加热线连接有电源接线盒。
2.根据权利要求1所述的电热坐厕板，其特征在于，所述导热装置由空心金属管或由金属底板和固定在所述金属底板上的空心金属管构成，所述加热线置于所述空心金属管内。
3.根据权利要求2所述的电热坐厕板，其特征在于，所述空心金属管位于所述金属底板的下部，所述加热线从所述空心金属管的端部引出。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的电热坐厕板，其特征在于，所述垫体底部设有内卡槽和外卡槽，在内卡槽和外卡槽之间设有一凸起部，所述导热装置位于所述凸起部内。
5.根据权利要求3所述的电热坐厕板，其特征在于，所述导热装置在所述垫体的前端断开，形成分置的两部分；每部分上的空心金属管设置为U字型，其内的加热线可形成单独回路。
6.根据权利要求4所述的电热坐厕板，其特征在于，所述垫体由塑料、树脂或者橡胶中的至少一种制成，且分成内外两层。
7.一种电热坐厕板的生产方法，其包括如下步骤: 1)制备导热装置:在按照电热坐厕板尺寸预制的金属底板上固定空心金属管制成导热装置； 2)热塑成型:将步骤I)制备的导热装置放于制备垫体模具的模腔内，调整位置后，将模腔闭合，进行热塑成型得到垫体； 3)安装加热线:将加热线装入空心金属管中，并将从所述金属管端部引出的加热线连接电源接线盒。
8.根据权利要求7所述的电热坐厕板的生产方法，其特征在于，步骤2)中热塑使用的材料为塑料、树脂或者橡胶中的至少一种。
9.根据权利要求7或8所述的电热坐厕板的生产方法，其特征在于，步骤2)热塑成型为两次热塑，即先进行第一次热塑成型在导热装置外形成包裹层后，再进行第二次热塑。
10.根据权利要求9所述的电热坐厕板的生产方法，其特征在于，所述注塑成型使用的模具的模腔内对应垫体底部一侧的中部开有用于放置所述导热装置的凹槽，注塑成型时所述导热装置放置于所述凹槽内。
【专利摘要】本发明提供一种电热坐厕板及其生产方法，所提供的电热坐厕板包括垫体；内置于所述垫体内的导热装置；所述导热装置具有中空结构；在所述中空结构内装有可活动拆卸的加热线；所述加热线连接有电源接线盒。其生产方法包括如下步骤：1)制备导热装置：在按照电热坐厕板尺寸预制的金属底板上固定空心金属管制成导热装置；2)热塑成型：将步骤1)制备的导热装置放于制备垫体模具的模腔内，调整位置后，将模腔闭合，进行热塑成型得到垫体；3)安装加热线：将加热线装入空心金属管中，并将从所述金属管端部引出的加热线连接电源接线盒。所提供的电热坐厕板发热均匀，内部加热线的维修更换便捷，方便维修。
【IPC分类】B29C45-14, A47K13-30
【公开号】CN104523195
【申请号】CN201410724741
【发明人】杜醒文, 杜智健
【申请人】佛山市顺德区智辉金属制品实业有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月2日