盛料盘7和电机轴8共同构成盛料装置。盛料盘7是盛放食料/水的容器，电机轴8是电动执行机构，动力源是电机。盛料盘7底部上设有透水孔或不设透水孔。
[0277]所述盛料盘7也可以同时盛放可食用发酵菌。
[0278]本发明将控制电路板的控制程序进行了改动，即将其变为“先固态制熟、再风扇速冷降温、再固态发酵、然后再粉碎为浆”的程序。
[0279]本发明使用的可食用发酵菌剂是纳豆菌剂。
[0280]现以制作纳豆食品浆为例对采用上述带发酵功能的食品处理机制作发酵食品浆的方法进行说明。
[0281]①前处理阶段:首先将70克浸泡后的黄豆、0.5克活性纳豆粉(上海佰孚斯生物科技有限公司生产的生物力牌活性纳豆粉，内含纳豆芽孢杆菌及其芽孢)混合后放入盛料盘7内，此时使用的盛料盘7底部上没有透水孔。在杯体2内加入1000毫升水，这时水面低于盛料盘7的底部。
[0282]②制熟阶段:开启食品处理机，在控制电路板的控制下，首先利用电热管9对水进行加热，使杯体2内的水升温直至沸腾，利用产生的水蒸汽对盛料盘7内的黄豆进行蒸制，保持沸腾状态20分钟，直至蒸熟黄豆；
[0283]③降温阶段:停止加热，通过速冷豆浆机原有的温度检测装置检测杯体2内水的温度，控制电路板启动风扇6和刀头4同时旋转，此时，杯体2内的水旋转翻滚，杯体2外表面有高速冷空气流过，使杯体2内的水温度快速下降(根据风扇功率不同，翼片多少不同等等，可以减少降温时间40— 90% )，在杯体2内的水温度降至38°C后，停止风扇6的旋转。
[0284]④发酵阶段:在38±2°C的温度下保持恒温20小时，使盛料盘7内的熟黄豆被纳豆芽孢杆菌吞噬发酵繁殖生长，由此将熟黄豆发酵为纳豆(发酵熟食品)。
[0285]⑤制浆阶段:在控制电路板的控制下启动电机，从而使电机轴8进行旋转，由此带动盛料盘7也一同转动，这时盛料盘7内的纳豆(发酵熟食品)将在离心力的作用下被甩出并落入杯体2内的水中，进而被刀头4粉碎成发酵食品浆(即纳豆浆)。
[0286]上面③降温阶段所述的启动风扇6和刀头4同时旋转。刀头4必须低速旋转，例如以正常速度的I一5%旋转，避免将盛料盘内食料甩落到水中。该阶段刀头4也可以不旋转。
[0287]可选地，上面⑤制浆阶段的电机可以是先低速再高速旋转。
[0288]可选地，只要对上述制作方法做简单删减，就可以制作发酵熟食品。制作发酵熟食品方法是:①前处理阶段、②制熟阶段、③降温阶段、④发酵阶段完全相同。只是④发酵阶段完成后，不再进行下面的⑤制浆阶段即可。例如，可以在同一个控制电路板上，同时设置两组控制程序(当然也可以带有更多程序，如普通豆浆制作程序、米糊制作程序)，两组程序分别对应不同的按键。比如一个按键对应“制作发酵熟食品”程序，另一个按键对应“制作发酵食品浆”程序。
[0289]本实施例中，所述的杯体2还可以是双层结构，它由内杯体(即内桶体)和外杯体(外桶体)组成，内外杯体的上沿连接在一起(公知技术)，内外杯体侧壁之间、底部之间都有间隙。风扇6设在内外杯体侧壁之间的间隙处或内外杯体底部之间的间隙处，风扇6的电极与控制电路板电连接。外杯体侧壁或外杯体底部设有散热通风孔。在上述熟纳豆浆制作完毕后，控制电路板启动风扇6旋转、吹风，给内杯体强制冷却，加速内杯体内的熟豆浆冷却(还可以同时启动刀头4旋转，使熟纳豆浆在内杯体内旋转、加速换热)。可选地，内杯体外壁上还可以设有散热翼片。
[0290]在上述部位设置风扇6的作用是减少③降温阶段的降温时间，使其尽快达到适宜发酵的温度。同时也使可食用发酵菌剂减少在高温段的时间，增加存活率。
[0291]此外，优选地，所述的带发酵功能的食品处理机上还可以设有自动报警装置。当①前处理阶段、②制熟阶段、③降温阶段、④发酵阶段、⑤制浆阶段或⑥后熟阶段等每一个阶段完成后，可利用该自动报警装置发出声光提示信号。同时食品处理机的控制面板上设有时间显示装置，可用倒计时和正计时两种方法显示时间，倒计时就是显示距离制好发酵食品浆所需的剩余时间，正计时就是显示从开始制作到当前的时间。
[0292]所述带发酵功能的食品处理机的控制电路板上，还可以内置多种适合于不同发酵食品浆的控制程序(温度、时间等等有区别)，同时也还可以保留制作普通豆浆、普通米糊等功能，机头或机座等的外壳上设置不同的按键，如发酵食品浆按键、普通豆浆按键、米糊按键等等，以进一步方便消费者使用。
[0293]当带有更多发酵食品或发酵食品浆制作控制程序时候，每一个制作控制程序对应不同的按键。如发酵熟食品按键(可以设置一个以上的发酵熟食品按键，如一个为浅度发酵熟食品按键，另一个是深度发酵熟食品按键等等)、发酵食品浆按键也可以设置一个以上。或者，也还可以设置允许使用者自行调节发酵时间、发酵温度的按键(或旋钮等手动调节装置)。
[0294]实施例7:
[0295]本实施例提供的发酵食品或/和发酵食品浆制作方法是将ZL 201220204819.6中公开的带电动抽气泵的食品处理机稍加改造后成为带发酵功能的食品处理机而完成发酵食品或/和发酵食品浆的制作过程的。图7为这种带发酵功能的食品处理机结构示意图。
[0296]如图7所示，食品处理机的桶体2设置在机座I上，食品处理机的(粉碎刀具装置)电机(图7中未画)设置在机座I内，刀轴3从机座I内伸出、并伸入到桶体2内。桶体2内、刀轴3的上端部位设置有刀具4(仅为示意)。机座I与桶体2为可拆卸的分体结构(图7中为示意)，在桶体2(底部以下)与机座1(上方)的交接处、刀轴3是断开的，此处断开的刀轴3是以联轴器对接方式连接的(公知的电机下置式食品处理机常用结构)。
[0297]桶体2 口部有密封盖21 (本实施例中，两者之间有缝隙)。桶体2上有桶柄22。桶体2由桶身和底部构成，桶体2的底部与桶身是一体的，或桶体2的底部与桶身之间是可拆卸结构(此二种桶体2结构都是公知的电机下置式食品处理机常用结构)。
[0298]抽气导管分为抽气导管711和抽气导管712。本实施例中，机座I内的部分称为抽气导管711，桶柄22内部的部分为抽气导管712。
[0299]机座I内设有电动抽气泵6，电动抽气泵6的抽气导管穿过机座I上部、一直延伸到桶柄22内，再进一步穿过桶柄22与桶体2侧壁相结合处。抽气口 7设在桶体2内的上方部位。
[0300]抽气导管711与抽气导管712交接处有抽气导管接头7113和抽气导管接头7123，以保证整个抽气通道不漏气。
[0301]排气口 8设在机座I内，电动抽气泵6与排气口 8之间是排气导管81。
[0302]电动抽气泵6的导线与控制线路板(图7中未画)电连接。抽气导管711的中段设有电磁阀F(图7中未画)，电磁阀F的导线与控制线路板电连接。
[0303]本实施例上还带有气压控制装置，气压控制装置包括气压传感器Q。气压传感器Q设在抽气导管711的中段内部，以检测抽气导管711内的气压变化。气压传感器Q的导线与控制线路板电连接(图7中未画)。
[0304]刀轴3的上端部位与支撑杆13的下端以固定或可拆卸的方式连接(如图7所示)，盛料盘14的底面中部以固定或可拆卸的方式连接在支撑杆13的上端。
[0305]在本实施例中，所述的盛料盘14和支撑杆13共同构成盛料装置。盛料盘14是盛放食料/水/可食用发酵菌剂的容器，位于机座I内的(粉碎刀具装置)电机为电动执行机构(支撑杆13)的动力源。盛料盘14底部上设有透水孔或不设透水孔。
[0306]在桶体2的底部或侧壁还设有电加热器(图7中未示出)，电加热器的电极与控制线路板电连接。
[0307]本发明将上述控制线路板(图7中未示出)的控制程序进行了改动，即增加了“先固态制熟、再降温、再固态发酵”的程序，即制作发酵熟食品的程序；或/和“先固态制熟、再降温、再固态发酵、然后再粉碎为浆”的程序，即制作发酵食品浆的程序。以及“熟食料直接固态发酵”的程序；或/和“熟食料直接固态发酵、然后再粉碎为浆”的程序。
[0308]现对采用上述带发酵功能的食品处理机制作发酵熟食品或/和发酵食品浆的方法进行说明。
[0309]①前处理阶段:首先将50克的生干鹰嘴豆、80克水、0.02克纳豆菌剂(天津金诺瑞林生物科技发展有限公司生产，晓牌纳豆菌胶囊)混合后放入盛料盘14内，此时使用的盛料盘14底部上没有透水孔。在桶体2内加入1000毫升水，这时水面低于盛料盘14的底部(水面也可以高于盛料盘14的底部，例如水面达到盛料盘侧壁中部，水面只要不高于盛料盘上边沿即可)。开启食品处理机，利用电加热器对桶体内的水加热达到80°C，这时盛料盘14内的水和鹰嘴豆也一起被加热到近80°C，保持3小时，鹰嘴豆吸水膨胀到饱和吸水状
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[0310]②制熟阶段:开启食品处理机，在控制线路板的控制下，首先利用电加热器对水进行加热，使桶体2内的水升温直至沸腾，利用产生的水蒸汽对盛料盘14内的鹰嘴豆进行蒸制，保持沸腾状态25分钟，直至蒸熟；
[0311]③降温阶段:停止加热，使桶体2内温度自然降至37°C左右。该阶段也可以是间歇加热或小功率加热，只要桶体2散发的热量大于电加热器发出的热量，则桶体2内的温度就会下降。但完全停止加热时候温度降得最快。
[0312]④发酵阶段:在37± 1°C的温度下保持恒温22小时，使盛料盘14内的熟鹰嘴豆被纳豆芽孢杆菌吞噬发酵繁殖生长、发酵为发酵熟食品。该阶段利用控制线路板启动电动抽气泵6抽气，由此使得桶体2内产生负压，进而使外部的空气通过桶体2 口部与密封盖之间的缝隙进入桶体2内，达到补充新鲜空气作用，使发酵更好。或者也可以将电动抽气泵6的抽、排气口反接，以使其工作时候是向桶体2内输送气体，同样达到给桶体2内部补充新鲜空气作用。
[0313]⑤制浆阶段:在控制线路板的控制下启动电机，从而带动刀轴3旋转，由此带动盛料盘14也一同转动，这时盛料盘14内的发酵熟食品在离心力的作用下被甩出并落入桶体2内的水中，进而被刀具4粉碎成发酵食品浆。
[0314]只要对上述制作方法做简单删减，就可以制作发酵熟食品(纳豆)。制作发酵熟食品方法是:①前处理阶段、②制熟阶段、③降温阶段、④发酵阶段完全相同。只是④发酵阶段完成后，不再进行下面的⑤制浆阶段即可。例如，可以在同一个控制电路板上，同时设置两组控制程序(当然也可以带有更多程序，如普通豆浆制作程序、米糊制作程序)，两组程序分别对应不同的按键。比如一个按键对应“制作发酵熟食品”程序，另一个按键对应“制作发酵食品浆”程序。
[0315]采用生湿鹰嘴豆等食料利用此食品处理机制作发酵熟食品或发酵食品浆的方法参照上述实施例1，在此不再重叙。本实施例的桶体2内侧壁上也可以设置煮制水位传感器C，具体方法参照实施例1。
[0316]可选地，本实施例中也可以采用熟食料制作发酵熟食品或发酵食品浆。该制作方法中①前处理阶段完成后，直接进入③降温阶段、或者直接进入④发酵阶段就可以制作出发酵熟食品，如需制作发酵食品浆，则只需再进一步进入⑤制浆阶段即可。省略了②制熟阶段甚至③降温阶段。
[0317]①前处理阶段:首先将60克熟干鹰嘴豆、0.03克纳豆菌发酵剂(内含纳豆菌、淀粉。江苏纳克生物工程有限公司生产，川秀牌)、85克水混合后放入盛料盘14内，此时使用的盛料盘14底部上没有透水孔。在桶体2内加入1000毫升水(可选地，桶体2内的水中还添加有杏仁、低聚糖、无核红枣等辅料)，这时水面低于盛料盘14的底部。开启食品处理机，在控制线路板的控制下，利用电加热器对水进行加热，使桶体内的水温升到100°C，沸腾10秒钟(杀灭杂菌)，停止加热、降温到70°C，浸泡2小时，熟干鹰嘴豆快速吸水膨胀达到饱和吸水状态。可选地，本实施例中也可以采用熟湿鹰嘴豆(即本身就已经饱和吸水)制作，则只需在熟湿鹰嘴豆中混入适量纳豆菌发酵剂，不需再添加水，也无需进行浸泡。
[0318]③降温阶段:①前处理阶段完毕后，如熟湿鹰嘴豆的温度接近适宜发酵的温度，则不必降温直接进入④发酵阶段即可；如熟湿鹰嘴豆的温度高于适宜发酵的温度，则需要首先进行降温(停止加热或小功率加热等)，使其温度达到适宜发酵温度37°C后再进入④发酵阶段。
[0319]④发酵阶段:在37± I°C的温度下保持恒温22小时，使盛料盘14内的熟湿鹰嘴豆被纳豆芽孢杆菌吞噬发酵繁殖生长，由此将熟湿鹰嘴豆发酵为发酵熟食品。此时可以启动电动抽气泵工作，为桶体内更换新鲜空气。
[0320]⑤制浆阶段:在控制线路板的控制下启动电机，从而带动刀轴旋转，由此带动盛料盘14也一同转动，这时盛料盘14内的发酵熟食品在离心力作用下被甩出并落入桶体2内的水中，进而被刀具4粉碎成发酵食品浆。
[0321]只要对上述制作方法做简单删减，就可以制作发酵熟食品(纳豆)。制作发酵熟食品方法是:①前处理阶段、③降温阶段(可选)、④发酵阶段完全相同。只是④发酵阶段完成后，不再进行下面的⑤制浆阶段即可。例如，可以在同一个控制线路板上，同时设置两组控制程序，两组程序分别对应不同的按键。比如一个按键对应“制作发酵熟食品”程序，另一个按键对应“制作发酵食品浆”程序。
[0322]除此以外，当电动抽气泵6的抽、排气口反接时候，桶体2内的抽气口 7实际上变为排气口(出风口)。此时，位于桶体2内的排气口也可以设置在桶底部或桶体侧壁靠近桶底部位置。
[0323]可选地，在④发酵阶段可以全程或间歇式启动电机低速旋转(以正常转速0.1—30%的转速)，以甩掉盛料盘14内的多余水分(水的流动性比食料强，适度低速旋转既可以甩掉多余水分，而食料不至于在发酵阶段甩落到桶体2内的水中)，同时也可以使桶体2内的水温度更均匀。
[0324]可选地，在⑤制浆阶段，电机旋转总时间是100%，其开始的O — 30%的时间是0.1一 50%低速旋转，其余是100%转速旋转。
[0325]可选地，所说的盛料盘是多个，多个盛料盘串联在支撑杆上(固定或可拆卸连接)，或并联在支撑杆上。或盛料盘相互之间以串联或并联连接。例如，第一个盛料盘设置在支撑杆顶端，第二个盛料盘设置在支撑杆中部位置。每个盛料盘内盛放食料和水等，在支撑杆旋转时候，两个盛料盘内的食料都被离心力甩出。优点是可以盛放更多食料。
[0326]可选地，所述④发酵阶段的温度是变化的，例如发酵总时间为22小时。在开始发酵的前10小时保持温度42± 1°C ;然后保持5小时40± 1°C ;最后再保持7小时38± 1°C。
[0327]另外，所述的可食用发酵菌剂为纳豆菌剂、酒曲等。
[0328]纳豆菌剂为纳豆芽孢杆菌或纳豆芽孢杆菌的芽孢及其含有纳豆芽孢杆菌或芽孢的制剂；可食用发酵菌剂的加入量为食料重量的O —10%，优选为0.001—3%;发酵食品浆为纳豆浆；发酵食品浆在制作以前、制作过程中或制作完毕后，还能够加入食品强化剂/食品添加剂及其他食材、辅料。
[0329]此外，所述的食料为豆类、米类、麦类、玉米类、干果类、水果类、蔬菜类、乳类和糖类中的至少一种；豆类包括但不限于黄豆、黑豆、绿豆、鹰嘴豆和红豆；米类包括但不限于大米、小米、糯米和黑米；麦类包括但不限于大麦、小麦、燕麦和荞麦；玉米类包括但不限于玉米、糯玉米、甜玉米和紫玉米；干果类包括但不限于花生米、葵花子仁、松仁、栗子仁、核桃仁、莲子、红枣、芝麻、葡萄干、开心果、榛子、腰果、榧子、胡桃、扁桃、无花果、白果、杏仁和夏威夷果；水果类包括但不限于苹果、梨子、草莓、蓝莓、桃子、杏、西瓜、木瓜、哈密瓜、橙子和橘子；蔬菜类包括但不限于萝卜、白菜、茄子、黄瓜和番茄；乳类包括但不限于牛乳、羊乳及其制品；糖类包括但不限于单糖、双糖、寡糖、多糖和蜂蜜。
【主权项】
1.一种带发酵功能的食品处理机，包括电机上置式、电机下置式和电机侧置式在内的具有桶体的容积式食品处理机，其中电机上置式食品处理机包括粉碎刀具装置、机头、电机、桶体、控制电路板和加热装置，机头放置在桶体上，机头与桶体之间形成有缝隙或没有缝隙，机头由上盖和下盖扣合构成；电机下置式食品处理机包括粉碎刀具装置、机座、电机、桶体、控制电路板和加热装置，桶体设置在机座上，桶体上带有密封盖，桶体与密封盖之间有缝隙或没有缝隙；电机侧置式食品处理机包括粉碎刀具装置、机座、电机、桶体、控制电路板和加热装置，桶体、粉碎刀具装置设置在电机的一侧，电机轴横置或竖置，直接或通过传动装置伸入桶体内，桶体设置在机座上，桶体上带有密封盖，桶体与密封盖之间有缝隙或没有缝隙；上述食品处理机的桶体外设有或不设制冷装置； 其特征在于:所述的食品处理机的桶体内设有至少一个盛料装置；盛料装置设置在电机轴上、桶体内部侧壁上、机头上、机头下或密封盖上； 所述的控制电路板上带有发酵食品浆制作控制程序； 该控制程序是在本带发酵功能的食品处理机开启后，所述控制电路板首先通过温度检测装置检测桶体内的温度或不检测，控制加热装置加热或不加热，使桶体内的温度达到环境温度一桶体内气压下沸腾温度，保持0.01-36小时，利用桶体内的水或盛料装置内的水将盛料装置内的食料和可食用发酵菌浸泡或不浸泡而直接进入下一步； 下一步，通过温度检测装置检测桶体内的温度或不检测，控制加热装置加热，使桶体内的温度达到环境气压下的沸腾温度或桶体内气压下沸腾温度，保持0.05-5小时，将上述生食料通过蒸或煮的方式加热成熟食品； 再下一步，通过温度检测装置检测桶体内的温度或不检测，控制加热装置停止加热/间歇加热/小功率加热，优选为停止加热，使桶体对外散发的热量大于加热装置发出的热量，使桶体内的温度降至环境温度一55°C，即使上述熟食品的温度降至环境温度一55°C ; 再下一步，通过温度检测装置检测桶体内的温度或不检测，然后控制加热装置开启或关闭，使桶体内的温度保持在15 — 55°C温度，时间3 —120小时，使熟食品与可食用发酵菌一起完成发酵过程而制成发酵熟食品； 再下一步，通过温度检测装置检测桶体内的温度或不检测，利用控制电路板控制盛料装置动作，使盛料装置内的发酵熟食品落入桶体内的水中，进而由粉碎刀具装置把水和发酵熟食品一起粉碎成发酵食品浆； 最后，可选地，再通过温度检测装置