给定长度，并且将榨汁筒200导向安装到筒支架600中。进一步地，榨汁筒200具有导向槽241和242，该导向槽241和241按照将导向装置641和642插入到榨汁筒200中的方式形成在榨汁筒200的下侧与导向装置641和642相对应的位置处。此时，导向槽241和242均朝着其进口锥形延伸，以便易于将导向装置641和642插入其中。
[0045]应该频繁地使容纳有筛筒400和螺杆500的榨汁筒200与本体100分开或耦合，以便在使用之后维持干净的状态。然而，驱动轴150从筒连接器116向下突出，并且当驱动轴150连接至设置在榨汁筒200内部的螺杆500时，驱动力被传至螺杆500，由此进行汁液的榨取。顺便提及，如果仅从本体100的侧部推动榨汁筒200，由于突出的驱动轴150的缘故，不易于插入榨汁筒200。为了使榨汁筒200与本体100耦合或分开，根据本发明的第一实施例，使安装有榨汁筒200的筒支架600向下移动，从而使螺杆500和驱动轴150彼此分开，在这种状态下，使榨汁筒200顺利插入本体100中或与本体100分开。进一步地，如果榨汁筒200耦合至本体100以便进行榨汁，那么使安装有榨汁筒200的筒支架600向下移动，从而使螺杆500与驱动轴150彼此连接。因此，将由驱动电机120生成的驱动力传至螺杆500，从而对注入榨汁筒200中的物料进行榨汁。根据本发明，即，筒支架600可向上和向下移动。
[0046]现在，将参见图3至图6对榨汁筒200与本体100的耦合过程进行详细阐释。图4示出了榨汁筒200与本体100分开并且筒支架600向下移动的状态。如图4所示，操作突起166借由设置在本体100后侧的弹性销164的一侧从本体100支撑地向下加压。弹性销164的另一侧弯曲并且固定至筒支架600。S卩，弹性销164对操作突起166的后侧加压，从而使操作突起166从本体100向外突出。进一步地，将气缸160设置在筒支架600下面。气缸160连接至筒支架600的支架630，以便对筒支架600向上加压。根据本发明的第一实施例，采用了气缸160，但是，只要能对筒支架600向上加压，当然也可以采用弹性构件。此时，固定至筒支架600的弹性销164的一端借由阶梯式凸起168支撑，该阶梯式凸起168在与操作突起166的后侧的顶端相对应的位置处形成在本体100的内侧，由此抑制筒支架600向上移动。因此，可以将筒支架600维持在向下移动的状态下，由此确保使榨汁筒200可以插入本体100中的足够空间，同时避免驱动轴150。
[0047]图5示出了在筒支架600向下移动的状态下榨汁筒200安装在安装部610上的状态。由于安装部610的导向装置641和642插入了形成在榨汁筒200的下侧的导向槽241和242中，所以可易于将榨汁筒200安装在安装部610上。安装部610具有在相对于榨汁筒200插入安装部的插入方向的垂直方向上形成在安装部上的耦合凸起650。耦合凸起650具有半圆柱或半球形形状。进一步地，榨汁筒200具有耦合槽250，该耦合槽250按照具有与耦合凸起650相对应的形状的方式形成在榨汁筒200的下侧。如图5所示，在榨汁筒200插入安装部610中以便将耦合槽250与耦合凸起650彼此耦合的状态下，榨汁筒200不对从本体100突出的操作突起166进行操作。
[0048]图6示出了筒支架600从本体100向下移动的状态，并且还示出了榨汁筒200朝着本体100倾斜并且在安装在安装部610上的状态下变得接近本体100的状态。榨汁筒200的下侧的后侧260是锥形的，并且随着其朝着本体100移动而变得逐渐与安装部610的顶表面间隔隔开。如果保持推动榨汁筒200并且使其在如图5所示的状态下朝着本体100倾斜，那么榨汁筒200在绕耦合凸起650的箭头A的方向上倾斜，该耦合凸起650插入形成在榨汁筒200的下侧的耦合槽250中，如图6所示。S卩，榨汁筒200以给定角度转动。因此，榨汁筒200与从本体100突出的操作突起166接触，并且对操作突起166加压。接下来，在箭头B的方向上将支撑操作突起166的后侧的弹性销164的一侧推回，并且远离支撑弹性销164的阶梯式凸起168。因此，筒支架600借由对筒支架600的支架630加压的气缸160的运行在箭头C的方向上向上移动。如果筒支架600向上移动，那么安装在筒支架600上的榨汁筒200也向上移动。进一步地，固定至筒支架600的弹性销164向上移动。结果，如图3所示，从本体100的筒连接器166朝着榨汁筒200向下突出的驱动轴150耦合至设置在榨汁筒200的内侧的螺杆500的上轴510。S卩，驱动轴150插入螺杆500的上轴孔512中，由此使驱动轴150连接至螺杆500，从而使螺杆500借由驱动电机120生成的驱动力而转动。
[0049]根据本发明，筒支架600具有设置在安装部610的相对侧的铰链部620，本体100具有按照与铰链部620连接的方式设置在与铰链部620相对应的位置处的铰链轴162，从而在与铰链部620间隔隔开给定距离的支架630通过气缸160支撑加压的状态下，筒支架600绕铰链轴162转动以使安装部610向上和向下移动，由此使榨汁筒200向上和向下移动。然而，整个筒支架600当然也可以向上和向下移动，而不绕该铰链轴转动。
[0050]为了使榨汁筒200与本体100分开，按照相反的顺序执行榨汁筒200的上述耦合过程。即，如图3所示，在榨汁筒200连接至本体100的驱动轴150的状态下，榨汁筒200借由施加至榨汁筒200的外力向下移动。例如，如果向下按压榨汁筒200，其与筒支架600一起向下移动。如图5所示，如果筒支架600向下移动直到弹性销164的一端锁紧到形成在本体100的内侧的阶梯式凸起168上，那么通过气缸160加压的筒支架600暂停向上移动。因此，驱动轴150与设置在榨汁筒200的内侧的螺杆500分开，由此在榨汁筒200与本体100之间产生给定距离。接下来，操作突起166借由弹性销164在操作突起166的后侧被加压，由此从本体100再次向外突出。在这种状态下，可易于将榨汁筒200与本体100分开。因此，根据本发明的榨汁机配置如下:按照驱动轴150易于连接至榨汁筒200上方的方式使榨汁筒200可易于耦合至本体100的侧部，由此进行榨汁，并且进一步地，可以与使榨汁筒200与本体100分开。
[0051]另一方面，将参见图7和图8对根据本发明的第二实施例的榨汁机进行阐述。根据本发明的第二实施例，榨汁筒具有排汁孔和形成在榨汁筒下侧的排渣孔，以便仅从榨汁筒向下排汁和排渣。在这种状态下，出于简化说明之目的，不再对本发明第二实施例中与本发明第一实施例中相同的其他零件进行阐释，现在将对榨汁筒和筛筒的配置进行阐释。
[0052]如图7和图8所示，榨汁筒200’将螺杆500和筛筒400’容纳其中。在这种情况下，筛筒400’用于围住螺杆500的外周表面，并且筛筒400’的顶部和下侧开口。筛筒400’朝着其下端周边直径减小。筛筒400’具有侧周壁，该侧周壁具有用于使借由螺杆500的转动对通过封盖300的漏斗320注入的物料进行压实和榨取或研磨而榨取出来的汁液从筛筒外侧排出的多个筛孔。筛筒400’具有位于