穿条断桥隔热建筑节能型材及型材的加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑节能门窗材料，具体说是一种穿条隔热断桥建筑节能铝型材。
【背景技术】
[0002]随着国家建筑节能政策的实施，铝合金断热冷桥门窗应用越来越广泛，现在的隔热铝型材市场上，主要存在两种隔热铝型材生产技术:一种是源于欧洲的穿条式隔热技术，另外一种是来自于北美的注胶式隔热技术。欧洲穿条式和北美浇注式隔热铝型材都有较好的隔热性能，两者相较而言，穿条式隔热铝型材可方便地实现内外双色门窗系统，满足客户高审美要求，但其受设备限制产品截面较大，门窗成本较高；注胶式隔热铝型材结构紧凑，小巧美观，截面相对较小，可节约用铝量，但切金属桥后型材变形大，切桥时噪音大，故工艺环保性能差且铝损耗量大，大截面型材和内外双色门窗系统实现困难。经过多年的实践，我们发现它们均存在各自缺陷与局限性，开发一种兼具两者优点的新型隔热铝型材及其门窗系统变得迫在眉睫。
[0003]为克服现有断桥节能铝材生产技术的工艺及设备局限性，采用单根中空隔热条代替两根实心隔热条而又能保证复合后型材力学性能的单根隔热条铝型材技术已成为经济型建筑节能门窗系统研发的迫切需求和技术瓶颈，也成为铝型材加工行业的研发攻关难题和热点，在成本不增加或增加不多的情况下，实现建筑节能的要求，有利于断桥节能型铝型材的推广。且单根中空隔热条新型节能铝合金型材技术一旦研发成功，原则上可以为现有的所有产品结构系列升级提供平台，解决现有隔热节能铝材技术的缺陷与局限性，突破由此造成的许多设计及产品结构瓶颈，极大的推动行业产品和技术的升级。
[0004]然而在单根中空隔热条的隔热型材研制过程中，发现各种不同的单根中空穿条隔热断桥型材在经过常规的滚压复合后普遍存在严重的收口变形，使得滚压后的隔热型材整体尺寸产生偏差，不仅严重影响美观，在型材的安装配合时会遇到无法契合和安装的问题。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是提供一种穿条断桥隔热建筑节能型材，既能够起到降低成本加工方便，又不会使加工后成型的型材因加工而变形。
[0006]本发明的技术方案如下:所述穿条断桥隔热建筑节能型材，由配对的A单型材、B单型材和位于所述A单型材、所述B单型材之间的仅一根空心隔热条组成；所述空心隔热条包括横向两端的夹持部和中间的空心连接部，所述空心隔热条的横截面以竖向中心线左右对称，所述夹持部设有便于夹持的夹持凹槽；其特征是:
[0007]所述A单型材、B单型材均设有用于夹持所述空心隔热条的夹持部的一对压紧牙，两侧的各一对压紧牙分别以杆状的牙支撑连为一体，一对所述压紧牙的两相对外侧面的一个侧面为压紧牙滚压扭转面，用于直接承受滚压力，并由此产生形变而夹紧所述夹持部；
[0008]所述牙支撑的中心线与所述竖向中心线之间的夹角为1°?2°，所述牙支撑的邻近压紧牙滚压扭转面的一端向所述竖向中心线方向内倾。
[0009]典型地，所述牙支撑的中心线与所述竖向中心线之间的夹角为1.2°，且牙支撑的邻近压紧牙滚压扭转面的一端向所述竖向中心线方向内倾。
[0010]一种优选方案，与所述压紧牙滚压扭转面相对的另一个外侧面为压紧牙支撑面，所述压紧牙支撑面与所述竖向中心线垂直。
[0011]一种利用上述的原始型材的穿条隔热断桥建筑节能型材的加工工艺，其特征是:选用成对的A单型材、B单型材和一根空心隔热条，其中所述单型材满足:牙支撑的邻近压紧牙滚压扭转面的一端向空心隔热条横截面的竖向中心线方向内倾，使得牙支撑中心线与竖向中心线之间的夹角为1°?2°，包括下述步骤:
[0012]首先，将所述单型材的一对压紧牙的咬合部位在开齿刀盘上进行滚压开齿，以增强与所述空心隔热条的摩擦系数；
[0013]接着，将所述空心隔热条在一对单型材的压紧牙之间以中心位置穿入；
[0014]第三步，将穿入空心隔热条后的一对单型材在滚压机上对压紧牙进行滚压复合，使得滚压复合后的牙支撑中心线与所述竖向中心线平行。
[0015]优化地，所选择的单型材还满足:与所述压紧牙滚压扭转面相对的的另一个外侧面为压紧牙支撑面，所述压紧牙支撑面与所述竖向中心线垂直。
[0016]本发明的单根穿条断桥隔热建筑节能型材的产品截面可以受到很好的控制，经过对牙支撑的结构限制，既能够起到降低成本加工方便，又不会使加工后成型的型材因加工而变形。完美地解决了长时间困扰铝型材行业的问题。
[0017]经过实验发现，如果单隔热穿条结构按照常规的设计结构(一种实施例如图3所示)，在与骨架筋垂直设置的牙支撑在复合时，在上压紧牙的上方向下施以压紧力，此时，牙支撑不可避免地受力向外侧变形，同时边筋向外张开变形，使边筋的中心距尺寸过度变形，远远超出设计尺寸，复合后的效果见图4，而作为型材装配的例子，如图5所示，型材在右侧作为上滑10，在装配门窗时，需要将两侧的边筋嵌入左侧的边封11中，由于型材在复合加工过程中的变形而无法装配，严重影响到了型材结构外观和装配施工。
[0018]如果上下压紧牙对称设置，如图3所示，这是一种不算成功的型材结构，滚压复合甚至会将隔热胶条拉断！而经过大量试验发现，尺寸变化和结构变形与材料本身性质和厚薄无关。
[0019]经过大量的加工试验和归纳，总结研宄出了最佳单型材的结构，一方面使下压紧牙外侧面预先保持与骨架筋平齐可以防止空心隔热条被过度拉扯而撕裂的问题，另一方面，将牙支撑进行内倾1.2度的预变形可以很好地符合加工后型材整体保持标准形状，且宽度最大尺寸符合标准。采用本发明的方案，下压紧牙保持不变形，防止了对空心隔热条的过度拉伸，改为上压紧牙在滚压复合中产生夹紧变形，当牙支撑向内倾预变形1.2度时，经过滚压复合，可以使上压紧牙在作为压合面夹紧空心隔热条的同时，将牙支撑向外推到与骨架筋正好垂直，同时骨架筋和边筋不受压合的影响而变形。
[0020]在图1中的典型实施例中，压合过程完成后，一对边筋的中心尺寸由79.9_拉伸为标准的81_，完美地满足了型材的设计标准，复合后的结构状态如图6，杜绝了型材在复核过程中的变形而导致的安装问题。在各种不同结构的单根穿条断桥隔热单型材的大量测试中，都发现了同样的规律，如图6，进行本发明方案的改进后均可以实现加工后型材不变形，保证型材间的完美配合。
【附图说明】
[0021]图1是本发明一种型材断面结构实施例示意图，
[0022]图2是空心隔热条结构实施例示意图，
[0023]图3是一种有缺陷的单根空心条的型材断面实施例结构，
[0024]图4是图3型材复合后一种变形状态示意图，
[0025]图5是本实施例型材作为上滑与边封配合断面示意图，
[0026]图6是本发明的另一实施例。
[0027]图中:1 一骨架筋，2—压紧牙支撑面，3—上压紧牙，4 一空心隔热条，5—牙支撑，6—下压紧牙，7—竖向中心线，8—上方料固定筋，9一边筋，10—上滑，11 一边封，12—空心连接部，13—夹持部，14 一夹持凹槽，15—压紧牙滚压扭转面，16—牙尖，17—A单型材，18—B单型材。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:所述穿条断桥隔热建筑节能型材的结构多种多样，均可由内、外两侧的单型材和两侧单型材之间的仅一根空心隔热条4组成；图1实施例中的所述单型材设有外侧的边筋9、设于所述边筋内侧且与所述边筋垂直的骨架筋1、