设于所述骨架筋下侧一体的上方料固定筋8、设于所述骨架筋下侧一体的防撞牙块、设于所述骨架筋上侧一体的螺孔座和设于所述骨架筋内端一体的压紧牙。大量的型材结构与图1的实施例不同，但是共同的部分是使用了单条空心隔热条，并利用压紧牙夹持隔热条。
[0029]图1实施例中的所述单型材由A、B两部分单型材和位于两单型材之间的仅一根空心隔热条4组成。
[0030]如图2实施例，所述空心隔热条4包括横向两端的夹持部13和中间的空心连接部12，所述空心隔热条以竖向中心线7左右对称，所述夹持部设有便于夹持的夹持凹槽14。
[0031]所述空心隔热条4包括横向两端的夹持部13和中间的空心连接部12，所述空心隔热条的横截面以竖向中心线7左右对称，所述夹持部设有便于夹持的夹持凹槽14 ;其特征是:
[0032]所述A、B两部分单型材均设有用于夹持所述空心隔热条的夹持部的一对压紧牙
3、6，两侧的各一对压紧牙分别以杆状的牙支撑5连为一体，一对所述压紧牙的两相对外侧面的一个侧面为压紧牙滚压扭转面15，用于直接承受滚压力，并由此产生形变而夹紧所述夹持部；典型地，所述牙支撑的中心线与所述竖向中心线7之间的夹角为1°?2°，所述牙支撑的邻近压紧牙滚压扭转面15的一端向所述竖向中心线7方向内倾。
[0033]典型地，所述牙支撑的中心线与所述竖向中心线7之间的夹角为1.2。，且牙支撑的邻近压紧牙滚压扭转面15的一端向所述竖向中心线7方向内倾。
[0034]如图1实施例结构中，所述压紧牙的外侧面的另一个侧面为压紧牙支撑面2，所述压紧牙支撑面与所述竖向中心线7垂直。
[0035]所述压紧牙用于夹持所述空心隔热条的夹持部，包括与所述骨架筋I平行设置的上压紧牙3和下压紧牙6，所述上压紧牙3和下压紧牙6的外端以牙支撑5连接，所述上压紧牙3和下压紧牙6的相对侧设有用于夹持所述空心隔热条夹持部的突出的牙尖，所述下压紧牙6位于所述骨架筋的延伸线上，上压紧牙3位于下压紧牙的上侧。所述下压紧牙6的外侧面压紧牙支撑面2与所述骨架筋I平行或与骨架筋I的下侧面在一条直线上。所述牙支撑5的邻近压紧牙滚压扭转面15的一端为自由端，向所述竖向中心线7方向内倾1.2°，使得牙支撑5与骨架筋I之间的夹角为91.2°，如图1，的外侧面的另一个侧面为压紧牙支撑面2，所述压紧牙支撑面与所述竖向中心线7垂直。
[0036]如图6的另一个实施例，压紧牙的上侧面为压紧牙支撑面2，下侧面为压紧牙滚压扭转面15，牙支撑的下端向内倾1.2°，使得使得牙支撑5与骨架筋I之间的夹角为88.8°
[0037]一种利用上述型材的穿条隔热断桥建筑节能型材的加工工艺，选用一对单型材和一根空心隔热条，其中所述单型材满足:牙支撑的邻近压紧牙滚压扭转面的一端向空心隔热条横截面的竖向中心线7方向内倾，使得牙支撑中心线与竖向中心线之间的夹角为1°?2°，典型值为1.2°，所选择的单型材还满足:与所述压紧牙滚压扭转面15相对的压紧牙支撑面2与所述竖向中心线7垂直。加工过程包括下述步骤:
[0038]首先，将所述单型材的一对压紧牙的咬合部位在开齿刀盘上进行滚压开齿，以增强与所述空心隔热条的摩擦系数；
[0039]接着，将所述空心隔热条在一对单型材的压紧牙之间以中心位置穿入；
[0040]第三步，将穿入空心隔热条后的一对单型材在滚压机上对压紧牙进行滚压复合，使得滚压复合后的牙支撑中心线与所述竖向中心线7平行。由于压紧牙支撑面2预先满足与竖向中心线7垂直，使得压紧牙支撑面2所在的下牙在复合过程中一直保持原状态，几乎不会发生形变，空心隔热条不会因此受到过大的拉力，也保证了牙支撑的形变方向为略微外倾。
[0041]如图1所示牙支撑的断面中线与所述骨架筋的夹角为91.2°，邻近压紧牙滚压扭转面的一端向所述空心隔热条方向内倾。所述两侧单型材与所述空心隔热条组合状态，在如图3、4、5实施例中，设计复合前两侧骨架筋的中心线距离为79.9_。经过复合滚压后，将正好达到设计尺寸81mm。
[0042]最后，将滚压后的型材的端头整平为成品型材。
[0043]以上述方法进行复合成型的单空心隔热条的隔热断桥型材完美地满足了设计结构要求，复合后的成品型材其一对边筋的外轮廓尺寸正好达到设计标准，不会出现装配和变形问题。
【主权项】
1.一种穿条断桥隔热建筑节能型材，由配对的A单型材(17)、B单型材(18)和位于所述A单型材、所述B单型材之间的仅一根空心隔热条(4)组成；所述空心隔热条(4)包括横向两端的夹持部(13)和中间的空心连接部(12)，所述空心隔热条的横截面以竖向中心线(7)左右对称，所述夹持部设有便于夹持的夹持凹槽(14);其特征是: 所述A单型材、B单型材均设有用于夹持所述空心隔热条的夹持部的一对压紧牙(3、6)，两侧的各一对压紧牙分别以杆状的牙支撑(5)连为一体，一对所述压紧牙的两相对外侧面的一个侧面为压紧牙滚压扭转面(15)，用于直接承受滚压力，并由此产生形变而夹紧所述夹持部； 所述牙支撑的中心线与所述竖向中心线(7)之间的夹角为1°?2°，所述牙支撑的邻近压紧牙滚压扭转面(15)的一端向所述竖向中心线(7)方向内倾。2.根据权利要求1所述的穿条断桥隔热建筑节能型材，其特征是:所述牙支撑的中心线与所述竖向中心线(7)之间的夹角为1.2°，且牙支撑的邻近压紧牙滚压扭转面(15)的一端向所述竖向中心线(X)方向内倾。3.根据权利要求1所述的穿条断桥隔热建筑节能型材，其特征是:与所述压紧牙滚压扭转面(15)相对的另一个外侧面为压紧牙支撑面(2)，所述压紧牙支撑面与所述竖向中心线(7)垂直。4.一种利用权利要求1所述型材的穿条隔热断桥建筑节能型材的加工工艺，其特征是:选用成对的A单型材、B单型材和一根空心隔热条，其中所述单型材满足:牙支撑的邻近压紧牙滚压扭转面的一端向空心隔热条横截面的竖向中心线(7)方向内倾，使得牙支撑中心线与竖向中心线之间的夹角为1°?2°，包括下述步骤: 首先，将所述单型材的一对压紧牙的咬合部位在开齿刀盘上进行滚压开齿，以增强与所述空心隔热条的摩擦系数； 接着，将所述空心隔热条在一对单型材的压紧牙之间以中心位置穿入； 第三步，将穿入空心隔热条后的一对单型材在滚压机上对压紧牙进行滚压复合，使得滚压复合后的牙支撑中心线与所述竖向中心线(7)平行。5.根据权利要求4所述的穿条隔热断桥建筑节能型材的加工工艺，其特征是:所选择的单型材还满足:与所述压紧牙滚压扭转面(15)相对的的另一个外侧面为压紧牙支撑面(2)，压紧牙支撑面(2)与所述竖向中心线(7)垂直。
【专利摘要】一种穿条断桥隔热建筑节能型材及型材的加工工艺，由内外两侧单型材及其之间的仅一根空心隔热条组成；空心隔热条以竖向中心线左右对称，牙支撑的邻近压紧牙滚压扭转面的一端向竖向中心线方向内倾，夹角为1°～2°，压紧牙支撑面与竖向中心线垂直。该型材既能够起到降低成本加工方便，又不会使加工后成型的型材因加工而变形，将这样的单型材进行滚压复合，可以得到不发生结构变形的标准结构型材。杜绝了型材在复合过程中的变形而导致的安装问题。
【IPC分类】E06B3/263, B21D39/00
【公开号】CN104895455
【申请号】CN201510313783
【发明人】望运洲, 姚凤吉, 李治军, 杨博
【申请人】宜昌宏箭铝业有限责任公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月9日