集尘装置和使用其的空气净化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及通过使含尘空气旋转而将尘埃分离、收集的集尘装置和使用该集尘装置的空气净化装置。
【背景技术】
[0002]这种集尘装置通常称为旋风除尘器式(Cyclone)，是利用离心力将空气中所包含的灰尘、尘埃分离而得到洁净的空气的装置。此外，这里所说的洁净的空气是指，与通过集尘装置前相比较，通过集尘装置之后的空气中的粉尘浓度降低了的空气。
[0003]现有技术中，作为这种集尘装置，公知有以下的装置(例如参照专利文献I)。
[0004]以下，参照图9对现有的集尘装置进行说明。
[0005]如图9所示，构成现有的集尘装置的筒状的壳体101中，在其一端设置筒状的气流入口 102，在其另一端设置筒状的气流出口 103。另外，在壳体101的内部具有用于使空气旋转的螺旋翼104，在壳体101的外周面设置有将从含尘空气所分离的灰尘排出的灰尘出口 105。并且，现有的集尘装置具有与该灰尘出口 105连接并积存灰尘的灰尘积存部106。
[0006]另外，作为现有的其它的集尘装置，公知有以下的装置(例如参照专利文献2)。
[0007]以下，参照附图10对该集尘装置进行说明。
[0008]如图10所示，在构成现有的集尘装置的圆筒状的壳体107，在其上游侧的侧面设置有在切线方向延伸的气流入口 108，在其下游侧设置有在壳体107的轴向排出的气流出口 109。另外，在该气流出口 109侧的壳体107的外周面，设置有将从含尘空气所分离的灰尘从壳体107排出的灰尘出口 110。并且，该现有的集尘装置具有与该灰尘出口 110连接并积存灰尘的灰尘积存部111。
[0009]在图9所示的集尘装置中，含尘空气从筒状的气流入口 102在与壳体101的轴向相同的方向流入壳体101内。之后，含尘空气的气流利用壳体101内所具有的螺旋翼104使气流的方向弯曲(转弯)接近90°，沿着螺旋翼104和壳体101侧面部进行旋转同时在壳体101的轴向上前进。
[0010]在该结构中，由于在入口部气流的方向发生改变，所以存在压力损失变大的课题。
[0011]另外，由于在将该集尘装置竖立的状态下(气流入口在下，气流出口在上)使用时，气流入口 102位于下面，所以就这样设置时堵塞气流入口 102。因此需要利用L字状的接头等使气流入口 102的流入面为横向。因此，需要连接多余的部件，作为集尘装置存在尺寸变大的问题。
[0012]另外，从筒状的气流入口 102至螺旋翼104的部分、即气流弯曲接近90°的部分，变得比气流入口 102部狭窄。这也成为压力损失增大的一个原因。
[0013]另外，如10所示的集尘装置中，含尘空气从圆筒状的壳体107的切线方向流入，并沿着壳体107的外周面流动，由此含尘空气在进行旋转的同时向壳体107的轴向前进，并向气流出口 109流去。
[0014]为了在壳体107内得到充分的旋转流，需要从圆筒状的壳体107在切线方向上延伸的风路(即气流入口 108)，在构成集尘装置的基础上还需要用于形成风路的部件和空间。另外，想要降低压力损失，为了使在气流入口 108的流入速度降低，而将气流入口 108的开口向圆筒状的壳体107的轴附近去扩展时，流入气流与旋转流相互干扰。其结果是，在圆筒状的壳体107内不能得到充分的旋转流，或者产生多余的气流漩涡，而增加了压力损失。
[0015]现有技术文献
[0016]专利文献
[0017]专利文献1:特开2004-129783号公报
[0018]专利文献2:特开2000-157463号公报
【发明内容】
[0019]像这样，现有的集尘装置需要用于使气流入口不堵塞的部件，并且存在整体的尺寸大的课题。
[0020]另外，现有的集尘装置因采用在入口部改变气流的方向的结构，存在压力损失增加的课题。
[0021]另外，现有的其它集尘装置，由于因气流入口的开口位置而产生的流入气流与旋转流的较大的干扰，所以存在压力损失增加的课题。
[0022]因此，本发明提供能够降低压力损失并且使装置小型化的集尘装置和使用该集尘装置的空气净化装置。
[0023]本发明的集尘装置，其包括:设置在含尘埃的空气的送风通路内的、产生涡流的涡流产生单元；和将由该涡流产生单元所分离的尘埃收集并积存的集尘室。涡流产生单元包括筒状壳体，该筒状壳体包括:设置于在送风通路内流通的空气的上游侧的一端的空气流入口 ；设置于在送风通路内流通的空气的下游侧的另一端的空气流出口 ；和与集尘室的开口连接的设置在外周部的尘埃的排出口。另外，涡流产生单元包括螺旋状的旋转促进面，其设置于在筒状壳体的送风通路内流通的空气的上游侧，在通过筒状壳体的中心的中心轴周围形成。并且，流入口包括包含旋转促进面的两个边和作为筒状壳体的侧壁的一部分的另夕卜的边，流入口和排出口的面均与中心轴的轴向成平行的关系。
[0024]本发明的集尘装置，由于使流入口和排出口的面均与中心轴的轴向成平行的关系，因此流入口不从筒状壳体突出，而能够实现装置小型化。
[0025]另外，本发明的集尘装置中，从流入口流入的流入气流和筒状壳体内部的旋转流不相互干扰，能够将流入口较大地扩展到筒状壳体的轴附近。由此，气流的流入速度被抑制，能够将压力损失抑制得较低。
[0026]另外，本发明的集尘装置中，空气在集尘装置内不需急剧转弯，而顺畅地从气流入口向旋转促进面移动，因此能够将压力损失抑制得较低。
【附图说明】
[0027]图1是表示本发明的第一实施方式的空气净化装置的构成图。
[0028]图2A是表示本发明的第一实施方式的集尘装置的立体图。
[0029]图2B是表示本发明的第一实施方式的集尘装置的侧视图。
[0030]图3是表示本发明的第一实施方式的集尘装置的涡流产生单元的立体图。
[0031]图4是表示本发明的第二实施方式的空气净化装置的构成图。
[0032]图5是表示本发明的第二实施方式的集尘装置的立体图。
[0033]图6是表示本发明的第二实施方式的集尘装置的立体图。
[0034]图7是表示本发明的第二实施方式的空气净化装置的构成图。
[0035]图8是表示本发明的第二实施方式的集尘装置的主要部分立体图。
[0036]图9是表示现有的集尘装置的截面图。
[0037]图10是表示现有的其它集尘装置的截面图。
【具体实施方式】
[0038]以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。
[0039](第一实施方式)
[0040]首先，参照附图对本发明的第一实施方式的集尘装置和使用该集尘装置的空气净化装置进行说明。
[0041]图1是本发明的第一实施方式的空气净化装置的构成图。
[0042]如图1所示，空气净化装置30在其主体I的下部具有吸气口 2，在上部具有排气口3，在内部包括集尘装置4、空气过滤器5、除臭过滤器6和送风机7。
[0043]主体I包括:纵长的大致四棱柱形状的机箱Ia ;用于使空气净化装置30独自立住的基座Ib ;和连接机箱Ia与基座Ib的支柱lc。
[0044]吸气口 2由未图示的设置在集尘装置4的周围的、开有间隙的护栏覆盖。
[0045]通过运转送风机7，从下部的吸气口 2吸入含尘埃的空气，利用集尘装置4除去尘埃。利用集尘装置4没有完全除去的更细小的尘埃由设置在集尘装置4的下游侧的空气过滤器5捕集，空气被进一步洁净化，通过送风机7从排气口 3排出洁净空气。
[0046]此外，在本实施方式中，空气净化装置30的机箱形状为四棱柱形状，但并不局限于此，也可以是圆筒形状或四棱柱以外的多棱柱形状等其它的形状。
[0047]空气过滤器5以呈V字状的方式具有两个将过滤用材料编织成褶皱状、外形为长方体形状的部件。由此，能够以较少的空间取得较多的过滤用材料的面积。依据该结构，过滤用材料的面积大时，通过过滤用材料的风速变慢，能够将压力损失抑制得较低。另外，依据该结构，能够缓解由于尘埃的堆积导致的压力损失的上升，因此能够长期使用空气过滤器5ο
[0048]此外，空气过滤器5的配置不局限于V字形状，也可以配置成倒V字或水平、垂直等的配置。另外，关于空气过滤器5的形状，也可以是圆筒形状。在圆筒形状的情况下，考虑了空气的流动从圆筒的外侧流向内侧的情况，和从内侧流向外侧的情况，但在本发明中，无论哪种情况均可。
[0049]除臭过滤器6配置在空气过滤器5的下游侧，将颗粒状的活性炭均匀地附着在发挥作为过滤器状维持形态的作用的骨材周围。利用活性炭的吸附效果，成为气味的根源的分子被吸附而被除臭，并且通过利用颗粒状的活性炭能够增大表面积，进一步提高除臭效果O
[0050]此外，除臭过滤器6并不局限于活性炭，也可以是使用了催化剂的其它的构成。另夕卜，也可以将活性炭本身形成为蜂窝状(honeycomb)。
[0051]送风机7使用涡轮风扇，由于在其周向上吹风，所以利用设置在送风机7的周围的引导件8改变为向上的风，从排气口 3排出空气。此外，送风机7也可以使用多叶片式风扇(sirocco fan)或斜流扇等。
[0052]接着对集尘装置4的构成进行说明。
[0053]如图2A、图2B所示，集尘装置4包括涡流产生单元10、集尘室11和连接这两者的连接部12构成。
[0054]在图1中虽然未图示集尘室11，但在空气净化装置30的