筒状壳体13—体地构成，所以不需要用于流入的多余的空间和用于构成它的部件，能够实现涡流产生单元的小型化。
[0083]并且，在本实施方式中能够自由设定流入口 17的宽度，能够向中心棒19侧较大地扩展。即，能够根据中心棒19的直径自由地设定流入口 17的宽度。通过使中心棒19的直径小、或者不使用中心棒19，能够增大流入口 17的宽度。由此，通过扩大流入口 17的面积，能够减慢风速，降低流入导致的压力损失。
[0084]像这样在旋转流的中心方向扩大流入口 17的宽度，在图10所示的现有的集尘装置中比较难。
[0085]如图10所示，在圆筒状的壳体107内产生有旋转流。该旋转流是通过在壳体107的上游侧的侧面连接有在切线方向延伸的气流入口 108而产生的。从气流入口 108流入的空气从切线方向流入壳体107内，在该状态下沿着壳体107的内壁旋转。在该构成中，在壳体107内旋转的空气与从气流入口 108新流入的空气汇合，很大程度地干扰。
[0086]在这样的构成中，在将气流入口 108的宽度尽可能向旋转流的中心侧扩大的情况下，气流入口 108的面积扩大。如此一来，流入风速降低，壳体107内的旋转流与从气流入口 108流入的空气的干扰变多，妨碍了流入空气的旋转。因此，产生多余的气流漩涡，发生压力损失增加、旋转流变弱而捕集性能降低这样的问题。由此，在如图10所示的现有的集尘装置中，不能将气流入口 108的宽度在旋转流的中心方向扩大。
[0087]在本实施方式中，由于不需要空间，并且能够将流入口 17的宽度在旋转流的中心方向扩大，因此能够提供小型且压力损失低的涡流产生单元10。而且，流入口 17和排出口16的面均是与通过筒状壳体13的中心的中心轴13a的轴向平行的关系。因此，从流入口17流入并且成为总是与中心轴13a平行地流动的旋转流的气流在筒状壳体13的轴向上前进，尘埃从位于其下游侧的排出口 16顺畅地被排出。
[0088]本实施方式中的集尘装置4，如以上在图1的说明中所述，能够对I个集尘室11设置多个涡流产生单元10。这时，在集尘室11设置与各个涡流产生单元10对应的尘埃流入口 20，分别通过连接部12连接。
[0089]在想要增大处理风量的情况下，如果增加涡流产生单元10的使用数量，则能够不增大压力损失地增加处理风量。
[0090]如图1所说明，在使用了 8个涡流产生单元10的空气净化装置30的情况下，在额定的最大风量的情况下，8个全部使用对空气进行处理，由此能够抑制压力损失。另外，想要降低作为空气净化装置30的风量的情况下，例如，在想要以额定的最大风量的八分之一的风量运转的情况下，将7个涡流产生单元10遮蔽以使其中不流通空气，则在I个涡流产生单元10中流动的风量与使用8个的额定最大风量时(在其中I个中流动的风量)相比为同等的风量。由此，由于涡流产生单元10内的旋转流的流速不降低，所以尘埃承受的离心力不改变，能够在维持尘埃的捕集性能的状态下降低风量。如此，在本实施方式中，能够提供在宽度宽的风量带中能够维持集尘装置4的捕集性能的空气净化装置30。
[0091]另外，对I个集尘室11配置多个涡流产生单元10的配置方法，并不限定于沿着图1所示的机箱Ia的内壁的四边形的配置，也可以在集尘室11的周围圆形地配置。另外，例如当涡流产生单元10为8个时，也可以配置成4个X 2列，在其列之间能够将集尘室11形成为细长的形状。像这样，根据空气净化装置30的形状能够自由地改变集尘装置4的形态。
[0092]此外，本实施方式的集尘装置4并不限定于如至此已说明的那样旋转流的前进的方向向上方。例如，在图2A、图2B中，集尘装置4也可以上下反向地使用。在该情况下，从集尘室11的尘埃流入口 20向重力方向去需要充分的积存尘埃的空间。另外，也可以将图2A、图2B所示的集尘装置4以放倒90度的横向使用。在该情况下，从尘埃流入口 20向重力方向去需要充分的积存尘埃的空间。像这样，本实施方式的集尘装置4的方向能够自由地改变。
[0093](第二实施方式)
[0094]接着，参照附图对本发明的第二实施方式的集尘装置和使用该集尘装置的空气净化装置进行说明。
[0095]如图4所示，在空气净化装置30的送风路23的内部，设置有集尘装置4和配置在该集尘装置4的下游的送风机7。利用送风机7在送风路23的内部产生气流，气流通过集尘装置4。
[0096]如图5、图6所示，集尘装置4包括使通过的空气旋转而将尘埃离心分离的涡流产生单元10、和收集并积存所分离的尘埃的集尘室11。涡流产生单元10包括筒状壳体13、旋转促进面14、流入口 17、流出口 18、排出口 16、流出面15。其详细的构成为，在筒状壳体13的内部设置用于使气流旋转的螺旋状的旋转促进面14，在筒状壳体13的一端设置取入空气的流入口 17。另外，在筒状壳体13的另一端，设置形成有流出口 18的流出面15，在筒状壳体13的侧面，设置用于将尘埃排出到集尘室11的排出口 16。
[0097]在集尘室11中，利用隔板24形成有至少2个空间，使各个空间与涡流产生单元10的排出口 16连通。并且，具有开闭单元25，其以各个空间的I个和与该空间连通的涡流产生单元10为一个单位，按每一单位对祸流产生单元10的流出口 18进行开闭。
[0098]图5、图6、图7表示的是由I个隔板24分隔集尘室11而形成2个单位时的方式。
[0099]在图6中，表示在2个单位中开闭单元25打开的状态。使该状态下的额定风量例如为200m3/h时，在一个单位中，流过祸流产生单元10的风量为100m3/h时。
[0100]当降低送风机7的输出，使整体的风量为额定值的一半即减少为100m3/h时，各个涡流产生单元10的风量为50m3/h，气流的速度减半。如果气流的速度降低，则气流中的尘埃承受的离心力也降低，导致集尘效率的降低。
[0101]这里，在2个单位中的一者，关闭其开闭单元25，则在该单位的涡流产生单元10中不产生气流。
[0102]关于使2个单位中的一者的涡流产生单元10中不产生气流的情况，使用图7进行说明。图7中为了区别2个单位，对具有相同功能的构成要素按每单位标注不同的符号进行说明。
[0103]如图7所示，对在左侧的单位26a中，关闭左侧的开闭单元25a来堵塞了左侧的流出口 18a的情况进行说明。在该情况下，利用送风机7的吸引力，在右侧的单位26b从右侧的流入口 17b导入空气，如图中箭头线所示，空气成为气流在右侧的涡流产生单元1b中旋转。旋转的气流中的尘埃承受离心力而向右侧的涡流产生单元1b的内壁移动，尘埃穿过右侧的排出口 16b进入集尘室11。在右侧的涡流产生单元1b中旋转的气流穿过右侧的流出口 18b向送风机7流去。
[0104]在左侧的单位26a中，左侧的开闭单元25a堵塞左侧的流出口 18a，因此不产生从左侧的流出口 18a向送风机7去的气流。另外，在集尘室11中，由于分隔板24，在左侧的单位26a与右侧的单位26b之间不产生气流交汇。因此，也不形成从左侧的流入口 17a流入的空气流出左侧的排出口 16a而通过集尘室11，并且从右侧的排出口 16b流入右侧的涡流产生单元10b，然后从右侧的流出口 18b流出去这样的路径。
[0105]通过左侧的开闭单元25a和右侧的开闭单元25b中的任意一者被关闭，左侧的流出口 18a和右侧的流出口 18b中的任意一者被堵塞。通过这样，仅在左侧的单位26a的左侧的祸流产生单元1a和右侧的单位26b的右侧的祸流产生单元1b中的任意一者产生气流。当将整体的风量从200m3/h降低到100m3/h时，与此联动地将左侧的开闭单元25a和右侧的开闭单元25b中的任意一者关闭。由此，确保了通过左侧的祸流产生单元1a和右侧的涡流产生单元1b中的任意一者的气流的风速，不会导致集尘效率的降低。
[0106]在本实施方式中，所谓送风机7是送风用风扇等部件，在图4中描绘为在送风路23中与集尘装置4分离。但是，送风机7只要是在图5所示的集尘装置4的涡流产生单元10中产生气流的部件即可，也可以是集尘装置4和送风机7 —体化的结构。
[0107]如图5所示，涡流产生单元10的流出口 18以其直径比筒状壳体13的直径小的方式在筒状壳体13的上端面设置流出面15。S卩，流出面15的内周侧的开口发挥流出口 18的作用。
[0108]气流中的尘埃承受离心力而靠近筒状壳体13的内壁面进行旋转并从排出口 16排出到集尘室11。但是，一部分的尘埃因气流的吸引力从流出口 18流出到外部。这里，利用具有比筒状壳体13的直径小的开口的流出面15构成筒状壳体13的上端面。依据这样的构成，与筒状壳体13的上端面整体为开放状态的结构相比，尘埃不与气流一起从流出口 18向外流出，而在流出面15之下反复旋转。并且，反复旋转的尘埃从排出口 16排出到集尘室11的机会增加，因此，本实施方式的集尘装置能够提高集尘效率。
[0109]流出口 18的形状根据流出面15的形状决定，考虑气流的压力损失时形成为圆形较好。另外，流出口 18的直径越小越有助于集尘效率的提高，但是越小就越增加压力损失。因此，根据送风机7的能力、用于实现设定风量的装置尺寸和涡流产生单元10内的设定风速等的设计因素，由设计者决定最佳的直径。
[0110]开闭单元25只要是能够将开口 18完全密闭的形状的部件即可。例如如图8所示，考虑用从圆周的一部分突出有柄27的圆盘状的遮蔽板28，以柄27的端部为轴而以遮蔽板28为流出口 18的盖，以能够开闭的方式与铰链29组合而成的形态。
[0111]关于集尘室11的形