架22上。辊子15与近端支撑架22相邻放置，分配开口 41被限定在远端支撑架21和辊子15之间的间隙中。辊子15的外表面的至少一部分在近端支撑架22上方放置以导致堆叠10的正面绕辊子15弯曲到一定程度，以便确保在最前的片材产品和辊子15之间的大的接触面积和足够的压力以避免或至少最小化滑移。
[0077]辊子15运行以抓取在堆叠前面的片材产品的一部分的主要表面，并通过相对于堆叠中的下层的片材滑动该片材产品来将它移出近端架22。然后一旦被抓取的片材产品的折叠或边缘移动越过辊子15，辊子15就将片材产品传入分配开口 41。一旦特定的片材产品已被移入/通过分配开口 41，在堆叠中的在后片材就将靠着辊子15。
[0078]在这个实施例中的辊子15具有圆形截面。辊子15的外表面被要求抓取片材产品的材料。相应地，辊子15的外表面可包括砂纸，可有纹理，或者可包括小坑或肋，或者可由与限定片材产品的材料具有高摩擦关系的材料制成，例如弹性体材料。外表面可额外地或可选地包括有沟或凸起的图案例如晕线图案来增加抓力。在其他抓力加强选项中，辊子15的外表面可设有轴向或径向延伸的齿，齿在分配片材产品时朝向或对着旋转方向成角度，或者它们可具有矩形或尖的轮廓。
[0079]辊子15转动以便它的外表面在与堆叠10的正面接合的位置在背离近端架22而朝向远端架21的方向上移动。这导致片材产品背离近端架22而朝向远端架21移动。这样辊子15不导致片材产品移出远端架21，所以片材产品的近端部分移入/通过分配开口41，同时片材产品的远端边缘在远端架21上保持支撑，夹在堆叠的剩余部分和远端架21之间。照此，被辊子15抓取的片材产品将被释放进入/通过分配开口 41以在远端架21处悬挂在远端边缘上。
[0080]参照图4，支撑结构12可包括近端肋，所述近端肋在近端架22处在堆叠方向上延伸，用来接合堆叠10的前部的近侧以确保堆叠被适当地推向辊子15。
[0081]不仅是辊子15和片材产品之间的抓取的程度，还有近端架22的高度和外壳40相对于竖直方向的倾斜角度，这些都被用来在这个实施例中控在堆叠10的最前的片材和辊子15之间的压力。近端架22在堆叠方向上的高度可调整，例如通过用户可操作的调节器，以便减少或增加这个压力，从而支撑结构12的构造被优化以确保根据使用者在驱动器2处的选择分配正确数量的片材产品。
[0082]外壳40被片材产品堆叠填充的程度可影响在辊子15上的最终压力。在一个实施例中，填充线6(图1)向使用者指出堆叠水平，为了分配器的期望的功能该堆叠水平应该维持。可选地，除堆叠重量之外可施加一个重量以确保在辊子15上的适当的压力。在又一个可选实施例中，例如弹簧的偏压元件可将堆叠推到辊子15上。
[0083]参照图1和图6c，支撑槽4被提供，其定位在分配开口 41下面。支撑槽4位于远端架21下面，从而片材产品挂在分配开口 41上、悬挂在远端边缘上、位于支撑槽4上。支撑槽的功能是减轻趋于将片材产品从远端架21拉开的片材产品的一些重量，这些重量将导致片材产品从支撑结构12的不合需要的完成或不受控制的释放。支撑槽4包括如此放置的周缘开孔30以致悬挂的片材产品悬在开孔30之上，借此允许使用者从两侧抓取悬挂的片材产品，一侧通过开孔30。用凹口代替开孔也可提供相似的功能。支撑槽4的角度如此设置以致将悬挂的片材产品的折叠或边缘朝向使用者弯曲以便昀于抓取和演示目的的质量。支撑槽4因此提供截断片材产品的直接竖直悬挂的有角度的滑动。
[0084]参考图1至图5连同图6，分配器的示例性操作现将被描述。为了分配期望数量的例如餐巾的片材产品，使用者根据需要较小或较大数量的片材产品用手指按压用户接口凸耳27或用户接口凸耳28。例如，如果分配器1位于免下车窗口，则用户接口凸耳27可与小食品订单相关联而用户接口凸耳28可与大食品订单相关联。当然，可提供进一步的用户接口以提供可被分配的更大范围数目的片材产品。可移动驱动器部分19在使用者按压用户接口凸耳27、28之一的方向下线性移动。可移动驱动器部分19的线性移动通过齿轮齿条装置被转化为辊子15的旋转运动。
[0085]堆叠10被布置在外壳40中并支靠着远端和近端架21、22。堆叠10的正面由于远端和近端架21、22的相对位置而绕辊子15部分地弯曲。辊子15被压入片材产品的堆叠的正面以接合最前的片材产品，而不是边缘或折叠，在接合堆叠的侧面进也是这样的情况。辊子15的旋转导致堆叠10的最前的片材产品与其接合来以涉及靠着堆叠中的下层片材滑动的方式相对于近端架22收回。在辊子15的外表面和最前的片材产品之间的抓力比堆叠10中前面的片材产品和下层片材产品之间的相应的摩擦力要大，所以它能够相对地滑动或移动。一旦最前的片材产品被移出近端架22，辊子15的继续转动导致被抓取的片材产品的边缘移动越过辊子15并进入分配开口 41。
[0086]在所示重力进给式实施例中，一旦片材产品被辊子15释放，片材产品将从近端边缘或折叠落入穿过分配开口 41延伸的悬挂位置。片材产品的远端边缘不通过辊子15起作用，因此保持夹在远端架21和堆叠10的剩余部分之间以提供允许片材产品悬挂的悬挂点。
[0087]根据用户接口凸耳27、28中的哪一个被按压，上述分配过程将通过分配辊子15转动不同的量来重复以便一片或多片片材产品通过分配开口 41悬挂在远端架21。悬挂的片材产品将在下面的支撑槽4上放到一定程度，准备为使用者抓取。那么使用者可通过利用在支撑槽4中的开孔30伸入并从悬挂的片材产品的两侧抓取，并拉动它们以从在远端架21的夹点释放悬挂的片材产品。然后片材产品可被包装或立即用于擦拭。
[0088]参考图6b，可以看到悬挂的片材产品限定越过支撑槽4延伸的尾部44。这可由在交错折叠片材布置中的辊子15的使用所致。参考图6a，尾部44的起始位置在辊子15被操作以释放与尾部44相关联的片材产品之前可见。这个尾部44不夹在堆叠的剩余部分和远端架21之间的远端边缘处，所以在辊子15旋转时，尾部44越过仍悬挂在远端架21上的折叠片材产品悬挂。假想使用者抓取示于图6b中的悬挂的片材产品，这将拉出在堆叠中的最前的片材产品的新的尾部，借此产生如图6a所示的在后片材产品布置。这个尾部44在抓取它们时由使用者在悬挂的片材产品之后折叠，借此进一步利用支撑槽44的周缘开孔30。
[0089]—些替换和添加可由技术人员提供给上面实施例。
[0090]在上面实施例中，辊子15的横截面大体为圆形，例如图4和图7i所示。图7a至图7h示出了进一步的可选方案，其中横截面不同于示例性辊子15。在这些可选实施例中，辊子的轮廓包括鳍、叶或瓣。在鳍、叶或瓣之间的是轮廓的相对凹进的部分，其将关于堆叠10的正面滑动，例如滑动或不接触。可选辊子设计的滑动部分允许最前的片材被分配而不搞乱在后片材，借此辊子的滑动部分对准在后片材定位。仅在辊子进一步旋转以致下一个鳍、叶或瓣接合并抓取在后片材时，随后的片材才开始被分配。
[0091]分度系统可与辊子的非圆形可选方案联合应用以创立特定的鳍、叶或瓣的预期的起始位置，借此确保被用户在驱动器2选择的分配过程正确地被执行。图7a至图7h的辊子设计的不对称构造包括由于在驱动器2中的设定量的移动而在将堆叠10的最前的片材接合、抓取并移入分配开口 41的分配过程中的辊子的特定的起始位置。示例性分度系统45示于图8。
[0092]在图8中，凸轮46被安装到辊子的中心轴14并随其旋转。凸轮46可在支撑结构12的另一侧被安装到驱动器2。凸轮从动件47被扭力弹簧49推到凸轮46的外轮廓上。凸轮46的外轮廓包括与起始和终止点对准的凹进部分48，如被辊子的至少一个鳍、叶或瓣所限定的。这样，如果分配循环不结束以致将片材产品喷入分配开口 41，则凸轮从动件47受到的偏压力将趋于强迫或至少偏压凸轮从动件47和凸轮46的凹部48的对准。例如，如果使用者不完成驱动冲程，则分度系统45能够完成这个驱动冲程以确保分配所需数目的片材产品并同样确保在分配循环中的辊子的期望的起始点被提供给下个使用。
[0093]参考图9，示出了一个可选实施例。在一个修改例中，抓槽50被设在支架5的脚之间并定位成抓住从分配开口 41和支撑槽4落下的任意片材产品。抓槽50提供倾斜表面作为任意落下的片材产品的下滑道，并还包括片53以止挡落下的片材产品的移动以便在滑动表面上保持对它们的支撑。抓槽50还包括凹部51，其相对于抓槽50的滑动表面大体上中心定位并凹陷并提供在片53处的开口以允许使用者从两个面抓取片材产品。
[0094]图9提供了另一个用户接口凸耳52的修改例，其作为上面描述中的一个可能性被提及，结果是第三、然而更大数量的片材产品可被分配。这个实施例具有第一、第二和第三用户接口凸耳27、28和52来允许使用者在片材产品的小、中、大的数量之间选择，这可对应在例如快餐免下车窗口的小的、中等的和大的食物订单。用户接口凸耳27、28和52中的每个限定可移动驱动器部分19的不同的冲程长度。这对应辊子15的不同的相应的旋转量。例如，第一用户接口凸耳27可导致辊子15旋转足以分配交错折叠的片材产品的一折叠的量，借此提供两片单独片材产品。同样地，第二用户接口凸