立式吸尘器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及清洁机械领域，尤其是涉及一种立式吸尘器。
【背景技术】
[0002]相关技术中的吸尘器包括两个电机以分别驱动滚刷和风扇，其中驱动风扇的电机一般为卧式布置，即电机的电机轴平行于电机的安装平台，这样会造成电机的电机外罩体积偏大，增加了电机的占地面积，同时，卧式布置的电机会对吸尘器的其它部件的布置带来很大的局限性。
【发明内容】
[0003]本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明在于提出一种立式吸尘器，该立式吸尘器的结构简单、紧凑，体积小，有利于结构的排布，成本低，外型美观。
[0004]根据本发明实施例的立式吸尘器，包括:滚刷组件，所述滚刷组件包括滚刷壳和设在所述滚刷壳内的滚刷，所述滚刷壳上具有吸尘口，所述滚刷壳内限定出与所述吸尘口连通的滚刷吸气流道；电机组件，所述电机组件包括电机外罩和设在所述电机外罩内的电机，所述电机外罩上具有排风孔、脏空气出口和净空气入口，所述电机外罩内限定出电机吸气流道和电机排气流道，所述电机吸气流道连通在所述滚刷吸气流道和所述脏空气出口之间，所述电机排气流道连通在所述净空气入口和所述排风孔之间；以及机体组件，所述机体组件包括机体和尘杯，所述尘杯安装在所述机体上，所述尘杯上具有与所述脏空气出口和所述净空气入口分别连通的分离腔。
[0005]根据本发明实施例的立式吸尘器，通过在电机外罩内设置电机吸气流道和电机排气流道，方便脏空气与干净空气的传输，既可以有效地利用电机外罩内的空间，提高空间利用率，又可以减少管路的数量，节省成本，提高该立式吸尘器的装拆效率，保证该立式吸尘器的结构紧凑性，使得该立式吸尘器的外型美观，再者，该立式吸尘器的电机直立布置，可以减小该立式吸尘器的占用空间，易于实现该立式吸尘器的各部件布局的多样性。
[0006]根据本发明的一个实施例，所述脏空气出口通过进风管组件连接至所述尘杯以与所述分离腔连通。
[0007]根据本发明的一个实施例，所述进风管组件包括:进风管，所述进风管设在所述电机外罩上且一端连接至所述脏空气出口 ；和软管，所述软管连接在所述进风管的另一端和所述尘杯的进气口之间。
[0008]根据本发明的一个实施例，所述软管可拆卸地连接在所述进风管的所述另一端和所述尘杯的所述进气口之间。
[0009]根据本发明的一个实施例，所述机体内限定出机体排气流道，所述机体排气流道的一端连接至所述尘杯的出气口且连通至所述分离腔，所述机体排气流道的另一端与所述净空气入口连通。
[0010]根据本发明的一个实施例，所述机体排气流道的所述另一端与所述净空气入口通过出风管连通。
[0011]根据本发明的一个实施例，所述电机通过传动带驱动所述滚刷滚动，所述滚刷吸气流道包括设在所述传动带两侧的第一吸气流道和第二吸气流道。
[0012]根据本发明的一个实施例，所述第一吸气流道和所述第二吸气流道关于所述滚刷壳的中心线轴对称布置。
[0013]根据本发明的一个实施例，所述电机吸气流道包括连通至所述第一吸气流道的第一分支流道和连通至所述第二吸气流道的第二分支流道。
[0014]根据本发明的一个实施例，所述第一分支流道和所述第二分支流道由所述电机的电机壳和所述电机外罩限定出，且所述第一分支流道和所述第二分支流道共同构成横截面为大体环形的立体空间。
[0015]本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
【附图说明】
[0016]图1是根据本发明一个实施例的立式吸尘器的示意图；
[0017]图2是图1中所示的立式吸尘器在电机处于第一倾斜位置时的侧视图；
[0018]图3是图1中所示的立式吸尘器在电机处于第一直立位置时的侧视图；
[0019]图4是图1中所示的立式吸尘器在一个方向的示意图；
[0020]图5是根据本发明又一个实施例的立式吸尘器的示意图；
[0021]图6是图5中所示的立式吸尘器的侧视图；
[0022]图7是根据本发明一个实施例的立式吸尘器的滚刷组件与电机组件的装配图；
[0023]图8是根据本发明又一个实施例的立式吸尘器的滚刷组件与电机组件的装配图；
[0024]图9是图8中所示的结构的俯视图；
[0025]图10是图7中所示的结构的侧视图；
[0026]图11是图7中所示的结构的仰视图；
[0027]图12是图11中所示的结构的内部流道示意图；
[0028]图13是图8中所示的结构的内部流道后视图；
[0029]图14是根据本发明实施例的立式吸尘器的滚刷的结构示意图；
[0030]图15是根据本发明实施例的立式吸尘器的桥接件的结构示意图。
[0031]附图标记:
[0032]1:立式吸尘器；
[0033]100:滚刷组件；
[0034]11:滚刷；111:第一滚刷段；1111:第一本体；1112:第一刷毛；
[0035]112:第二滚刷段；1121:第二本体；1122:第二刷毛；
[0036]113:连接轴段；
[0037]12:滚刷壳；
[0038]122:滚刷吸气流道；1221:第一吸气流道；1222:第二吸气流道；
[0039]123:传动带安装腔；
[0040]124:上壳；
[0041]125:下壳；
[0042]13:传动带；14:张紧轮；
[0043]200:电机组件；
[0044]21:电机外罩；
[0045]211:脏空气出口 ；212:净空气入口 ；213:排风孔；214:脏空气输出管；215:净空气输入管；216:电机吸气流道；2161:第一分支流道；2162:第二分支流道；
[0046]22:电机；221:电机轴；222:电机壳；
[0047]300:机体组件；
[0048]31:机体；311:机体排气流道；
[0049]32:桥接件；321:顶板;322:侧板;
[0050]37:尘杯；371:分离腔；372:进气口 ；373:出气口 ；38:滚轮；39:出风管；51:进风管；52:软管。
【具体实施方式】
[0051]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0052]下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此夕卜，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。
[0053]下面参考图1至图15描述根据本发明实施例的立式吸尘器1。
[0054]如图1至图15所示，根据本发明实施例的立式吸尘器1包括滚刷组件100、电机组件200和机体组件300。具体而言，滚刷组件100包括滚刷壳12和设在滚刷壳12内的滚刷11，滚刷壳12上具有吸尘口，滚刷壳12内限定出与吸尘口连通的滚刷吸气流道122。换言之，该立式吸尘器1主要由滚刷组件100、电机组件200和机体组件300组成，其中，滚刷组件100主要由滚刷壳12和滚刷11组成，滚刷壳12内限定有滚刷吸气流道122，滚刷壳12具有与滚刷吸气流道122导通的吸尘口，滚刷11可转动地设在滚刷壳12内。
[0055]参照图1，滚刷11沿水平方向(如图1所示的左