1上且位于滚刷11的中部，传动带13两侧的滚刷11分别清扫灰尘，然后灰尘和脏空气从吸尘口吸入滚刷壳12内，然后进入尘杯37内过滤，最终干净的空气从电机外罩21的排风孔213排出。这里需要说明的，中部为相对说法，可以理解为滚刷11的左右两端之间的部分，并不局限于滚刷11的正中央，具体地，该中部可以为滚刷11的正中央部分与左端之间的部分，也可以为滚刷11的正中央部分与右端之间的部分。
[0058]进一步地，滚刷吸气流道122包括位于传动带安装腔123两侧的第一吸气流道1221和第二吸气流道1222。参照图11，第一吸气流道1221和第二吸气流道1222分别位于传动带13的左右两侧，从滚刷壳12的吸尘口吸入的脏空气从第一吸气流道1221和第二吸气流道1222传输到尘杯37内。其中，第一吸气流道1221和第二吸气流道1222可以间隔开设在传动带13的左右两侧，使得从滚刷壳12内吸入的脏空气、灰尘等分别进入第一吸气流道1221和第二吸气流道1222内，然后一起汇合、流入尘杯37内，具体地，第一吸气流道1221和第二吸气流道1222可以由设在滚刷壳12内的部件限定，也可以由滚刷壳12的内壁面限定；当然，本发明并不限于此，第一吸气流道1221和第二吸气流道1222也可以为相互连通的，即传动带安装腔123中除了传动带13的占用空间均为第一吸气流道1221和第二吸气流道1222，从滚刷壳12吸入的脏空气、灰尘等通过传动带安装腔123传输到尘杯37内。
[0059]由此，根据本发明实施例的立式吸尘器1，通过在电机22与滚刷11之间设置传动带13，可以使电机22可以同时控制滚刷11和风扇的转动，部件数量少，占用空间小，可以实现扫尘与吸尘的同步控制，另外，在传动带13的两侧设置第一吸气流道1221和第二吸气流道1222，即将传动带13设在滚刷11的中部，可以实现传动带13两侧吸尘的效果，扩大吸尘范围，提高该立式吸尘器1的工作效率，再者，该立式吸尘器1的电机直立布置，可以减小该立式吸尘器1的占用空间，易于实现该立式吸尘器1的各部件布局的多样性，该立式吸尘器1的结构简单、紧凑，占用空间小，工作效率高，操作方便。
[0060]具体地，第一吸气流道1221和第二吸气流道1222分别位于传动带安装腔123的两侧且与传动带安装腔123隔离开。也就是说，滚刷吸气流道122与传动带13隔离开，其中，传动带13的一端外套在滚刷11上，另一端外套在电机轴221上，第一吸气流道1221和第二吸气流道1222分别间隔开设在传动带13的左右两侧，使得从滚刷壳12的吸尘口吸入的脏空气、灰尘等分别进入第一吸气流道1221和第二吸气流道1222内，然后一起汇合、流入尘杯37内。通过将传动带安装腔123与滚刷吸气流道122隔开设置，可以避免滚刷吸气流道122内的灰尘以及杂物等缠绕传动带13、电机轴221等，保证传动带13和电机22的运行的稳定性和可靠性，从而保证该立式吸尘器1的正常工作。
[0061]优选地，传动带安装腔123的一端与滚刷11的轴线方向上的中央部分正对。参照图12，传动带13的一端外套在滚刷11的正中央，使得滚刷11两端受力平衡，保证电机22可以驱动滚刷11运行稳定。其中，第一吸气流道1221和第二吸气流道1222均包括横向吸气流道段和纵向吸气流道段，横向吸气流道段沿滚刷11的轴向延伸，纵向吸气流道段沿与滚刷11的轴向垂直的方向延伸且与对应的横向吸气流道段连通。
[0062]可选地，第一吸气流道1221和第二吸气流道1222分别形成相背设置的L形，传动带安装腔123的轴线连接至滚刷壳12的正中心，即传动带13的一端与滚刷11的正中心相连。传动带安装腔123位于第一吸气流道1221和第二吸气流道1222之间，当滚刷11安装在滚刷壳12内时，电机22通过传动带13驱动滚刷11转动，从而实现了清扫地面的目的。
[0063]优选地，根据本发明的一个实施例，第一吸气流道1221和第二吸气流道1222对称布置在传动带13的两侧。也就是说，位于传动带13两侧的第一吸气流道1221和第二吸气流道1222的流道长度、流道截面面积相等，即第一吸气流道1221和第二吸气流道1222的吸气容量相等，这样，从吸尘口进入的脏空气和灰尘分别等量地通过第一吸气流道1221和第二吸气流道1222进入电机外罩21的尘杯37内，保证传动带13两侧的吸尘均匀性。
[0064]其中，根据本发明的一个实施例，立式吸尘器1进一步包括用于容纳电机22的电机外罩21，电机外罩21内具有与第一吸气流道1221连通的第一分支流道2161和与第二吸气流道1222连通的第二分支流道2162。
[0065]换言之，该立式吸尘器1主要由滚刷11、电机22、滚刷壳12、尘杯37和电机外罩21组成，电机外罩21内限定有用于安装电机22的容纳腔，电机22可活动地设在电机外罩21的容纳腔内。参照图12，电机外罩21形成中空的柱状，电机外罩21内限定有间隔开布置的第一分支流道2161和第二分支流道2162，电机22位于第一分支流道2161和第二分支流道2162之间，其中，第一分支流道2161的第一端与第一吸气流道1221连通，第二分支流道2162的第一端与第二吸气流道1222连通，而第一分支流道2161的第二端和第二分支流道2162的第二端分别与尘杯37连通。
[0066]可选地，第一分支流道2161和第二分支流道2162相对设置，且位于传动带13的左右两侧，即第一吸气流道1221和第一分支流道2161连通且设在传动带13的左侧，而第二吸气流道1222和第二分支流道2162连通且设在传动带13的右侧，这样从吸尘口进入滚刷壳12内的一部分脏空气、灰尘等依次通过第一吸气流道1221、第一分支流道2161进入尘杯37内，而另一部分脏空气、灰尘等依次通过第二吸气流道1222、第二分支流道2162进入尘杯37内。
[0067]由此，通过在电机22的两侧设置对称布置的第一分支流道2161和第二分支流道2162，既可以有效地利用电机外罩21与电机壳222之间的空间，使内部结构紧凑，提高空间利用率，又可以减少管路的数量，降低成本，提高装拆效率，还可以避免吸尘过程中受到外接管路的影响，提高该立式吸尘器1的外形美观性。
[0068]其中，根据本发明的一个实施例，第一分支流道2161和第二分支流道2162由电机22的电机壳222和电机外罩21限定出。
[0069]也就是说，电机22主要由电机本体和电机壳222组成，电机本体设在电机壳222内，电机本体主要由机芯以及电机轴221组成，其中，电机轴221的一端与机芯相连，电机轴221的另一端伸出电机壳222，电机22可活动地设在电机外罩21内，并且电机22的电机壳222的外壁面与电机外罩21的内壁面之间间隔开布置以在二者之间限定出第一分支流道2161和第二分支流道2162，即第一分支流道2161和第二分支流道2162分别由电机22的电机壳222与电机外罩21之间限定出。当然，本发明并不限于此，第一分支流道2161和第二分支流道2162还可以由内设在电机外罩21内的其它部件(例如管路)限定，当然也可以由电机外罩21的自身结构限定。
[0070]这里需要说明的是，第一分支流道2161和第二分支流道2162可以为电机外罩21内中除了电机22所占部分的空间，即第一分支流道2161和第二分支流道2162环绕在电机22的周向且相互导通；第一分支流道2161和第二分支流道2162也可以分别为与电机外罩21的容纳腔不导通的单个通道，当然，本发明并不限于此，第一分支流道2161和第二分支流道2162中的一个可以形成与电机外罩21的容纳腔不导通的单个通道，而第一分支流道2161和第二分支流道2162中的另一个可以形成容纳腔中除了电机22以及另一个单个通道的空间。
[0071]优选地，根据本发明的一个实施例，第一分支流道2161和第二分支流道2162共同构成横截面为大体环形的立体空间。参照图12，第一分支流道2161和第二分支流道2162分别形成相对设置的半环形以在电机外罩21之间限定出用于安装电机22的圆柱状的立体空间，即第一分支流道2161和第二分支流道2162环绕在电机22的两侧。由此，可以有效地利用空间，提高空间利用率。
[0072]其中，根据本发明的一个实施例，电机外罩21上具有与尘杯37连通的脏空气出口2