22和所述后玻璃面板26之间的密封的后密封件102。
[0165]所述前密封件100被接收在限定在所述定架件22的所述外部周边边缘48中的前密封沟槽104中，并且所述后密封件102被接收在限定在所述定架件22的所述外部周边边缘48中的后密封沟槽106中。
[0166]在第一例示性实施方式中，可以仅使用所述前密封件100和所述后密封件102可能是可行的，因为所述定架件22包括本身可能不需要密封的一体式定架件构件。
[0167]在所述定架件22不是由一体式定架件构件的其他一些实施方式中，可能需要额外的定架件密封件(未示出)以限制所述所述玻璃单元22的所述内部空间52和外部54之间的流体连通，但不限制经由所述均压导管28的流体连通。
[0168]在所述定架件22和/或所述玻璃单元20在其他情况下可能对流体具有一定可渗透性的其他一些实施方式中，所述玻璃单元20可以包括能够施加至所述定架件22和/或所述定架件22和所述玻璃面板24、26之间的界面的密封材料。所述密封材料可以降低流体对所述定架件22的材料和所述玻璃单元20中的瑕疵和缺陷的可渗透性。
[0169]所述密封材料可以包括任意适合的材料或者多种材料的组合。在一些实施方式中，所述密封材料可以是能够作为涂料施加至所述定架件22的表面例如所述前侧部42、所述后侧部44、所述内部周边边缘46和所述外部周边边缘48、和/或所述玻璃单元20的周边40的液体材料。在一些实施方式中，所述密封材料可以是能够围绕所述玻璃单元20的周边40施加的固体材料。
[0170]在第一例示性实施方式中，所述玻璃单元20可以包括作为密封材料围绕所述玻璃单元20的周边40施加的固体材料例如金属箔108。可压缩性材料例如可压缩性泡沫带材(未示出)可以可选地在施加所述金属箔108之前施加至所述玻璃单元20的角部，以适应于所述金属箔108相对于所述定架件22的不同膨胀和收缩，并且丁基系密封剂或者其他适当的密封剂的珠子(未示出)可以可选地施加至所述金属箔108的边缘，以使所述金属箔108和所述玻璃面板24、26之间的水蒸气透过率最小化。
[0171]参照图1至6，在第一例示性实施方式中，所述玻璃单元20包括容纳在所述玻璃单元20的所述内部空间52中的四个中间层30，其中所述四个中间层30全部为由膜材料构建的膜层，并且包括专门适合于供所述膜层使用的四个悬浮悬挂系统32。在第一例示性实施方式中，所述四个悬浮悬挂系统32中的每一个悬浮悬挂系统都与所述四个中间层30中的一个中间层相关联，使得每一个中间层30具有其自己的悬浮悬挂系统32。
[0172]在其他一些实施方式中，所述玻璃单元20可以包括少于或者多于四个中间层30，或者可以不包括任何中间层30。
[0173]每一个所述中间层30都具有周边110。所述中间层30利用所述悬浮悬挂系统32由所述定架件22支撑，使得所述中间层30与所述前玻璃面板24和所述后玻璃面板26处于平行间隔开的关系，并且使得所述中间层30能够在所述玻璃单元20的所述内部空间52中双轴向地移动。
[0174]参照图2至4，在第一例示性实施方式中，每一个所述悬浮悬挂系统32包括围绕所述膜层的周边110附接至所述膜层的膜撑条112、由所述定架件22围绕所述定架件22的所述内部周边边缘46限定的用于在其中接收所述膜层的膜槽114、围绕所述玻璃单元20的周边40限定在所述定架件22中并且与所述膜槽114连通的用于在其中接收所述膜撑条112的悬挂腔室116、以及用于使所述膜撑条112偏离所述定架件22的所述内部周边边缘46的偏向机构 118。
[0175]图5A和5B示出了第一例示性实施方式中的悬浮悬挂系统32的非限制性第一构造。图6A和6B示出了该第一例示性实施方式中的悬浮悬挂系统32的非限制性第二构造。
[0176]在图5A和5B中示出的该第一例示性实施方式的所述悬浮悬挂系统32的所述第一构造中，膜撑条112包括四个膜撑条构件120，其中一个膜撑条构件120与所述四个定架件侧部构件60中的每一个定架件侧部构件相关联。
[0177]在图6A和6B中示出的该第一例示性实施方式的所述悬浮悬挂系统32的所述第二构造中，膜撑条112包括与所述四个定架件侧部构件60中的每一个定架件侧部构件相关联的多个膜撑条构件12。
[0178]在所述第一例示性实施方式的所述悬浮悬挂系统32的所述第一构造和所述第二构造这两种构造中，每一个膜撑条构件120又包括附接至所述膜层的相对两侧的成对构件。在所述第一例示性实施方式中，构成所述膜撑条构件120的所述成对构件采用双面胶带122附接至所述膜层，这可以利用沿着所述膜撑条构件120的长度间隔的紧固件例如螺丝(未示出)加以补充以提供额外的附接强度。
[0179]在所述第一例示性实施方式的所述悬浮悬挂系统32的所述第一构造和所述第二构造这两种构造中，在相邻的膜撑条构件120之间提供有间隙124。在所述第一构造中，所述间隙124设置在所述玻璃单元20的角部处。在所述第二构造中，所述间隙124设置在所述玻璃单元20的所述角部处以及设置在围绕所述玻璃单元20的周边40位于相邻的膜撑条构件120之间。
[0180]在所述第一例示性实施方式的所述悬浮悬挂系统32的所述第一构造和所述第二构造这两种构造中，膜槽114的尺寸被设计为能够使流体在所述膜层被接收在所述膜层114中时在所述定架件22和所述膜层的两侧之间经过，并且所述悬挂腔室116被构造成使得流体能够在所述膜撑条112被接收在所述悬挂腔室116中时在所述膜层的周边110周围经过。结果，在所述第一例示性实施方式中，所述悬浮悬挂系统32被构造成在所述膜层的两侧上提供基本相等的压力，并且允许流体围绕所述膜层并且在所述玻璃单元20的所述内部空间52中循环。
[0181]在所述第一例示性实施方式的所述悬浮悬挂系统32的所述第一构造和所述第二构造这两种构造中，所述膜撑条构件120中的每一个膜撑条构件都包括膜撑条接合表面130，所述悬挂腔室116包括腔室接合表面132，并且所述偏向机构118定位在所述悬挂腔室116中位于所述膜撑条接合表面130和所述腔室接合表面132之间的位置。
[0182]在所述第一例示性实施方式的所述悬浮悬挂系统32的所述第一构造和所述第二构造这两种构造中，所述偏向机构118包括多对弹簧134，例如板式弹簧(leaf-typespring)，所述弹簧围绕所述玻璃单元20的周边40布置在所述悬挂腔室116中，其中成对弹簧134中的所述弹簧134定位在所述膜层的相对侧。
[0183]在所述第一例示性实施方式的所述悬浮悬挂系统32的所述第一构造中，多对弹簧134与所述膜撑条构件120中的每一个膜撑条构件相关联，使得多对弹簧134沿着所述膜撑条构件120中的每一个膜撑条构件的长度间隔开。
[0184]在所述第一例示性实施方式的所述悬浮悬挂系统32的所述第二构造中，单对弹簧134与所述膜撑条构件120中的每一个膜撑条构件相关联，使得单独弹簧对134与所述膜撑条构件120中的每一个膜撑条构件相关联。
[0185]在所述第一例示性实施方式的所述悬浮悬挂系统32的所述第一构造和所述第二构造这两种构造中，所述弹簧134可以被保持在相对于它们各自的膜撑条构件120的期望位置。作为非限制性示例，并且如针对所述第二构造的图6A和6B中所示的那样，每一个弹簧134的一个端部可以保持在其相应的膜撑条构件120的膜撑条接合表面130中的缺口 136中，由此使得所述弹簧134的另一个端部在使弹簧134保持在所述膜撑条接合表面130和所述腔室接合表面132之间期望的位置的同时能够随弹簧134挠曲而自由地运动。
[0186]在所述第一例示性实施方式中，所述悬浮悬挂系统32因此可以将所述膜层在所述玻璃单元20的所述内部空间52中保持在均匀张紧的状态，因为所述膜撑条构件120远离所述定架件22的所述内部周边边缘46的偏向将在所述膜层上施加双轴向张力。
[0187]下面的考虑因素可以适用于所述第一例示性实施方式的所述悬浮悬挂系统32的设计和结构:
[0188]1、可能希望尝试通过匹配材料和/或通过将所述膜撑条112和所述膜层构造成表现出相似的热膨胀特性而将所述膜撑条112和所述膜层的热膨胀特性进行匹配，以使所述膜撑条112和所述膜层之间的膨胀和收缩差异(这种差异将导致所述膜层变形)最小化；
[0189]2、可以通过在相邻的膜撑条构件120之间提供间隙124和/或通过改变所述膜撑条构件120的数量、所述膜撑条构件120的长度、和/或相邻的膜撑条构件120之间的间隙124的长度来部分地实现对所述膜撑条112和所述膜层的热膨胀特性的匹配；
[0190]3、类似地，通过改变所述膜撑条构件120的数量、所述膜撑条构件120的长度、和/或相邻的膜撑条构件120之间的间隙124的长度来限制因为所述膜层沿着所述膜层的边缘的力量和应力的变化而导致的边缘缺陷的发生和严重性可能是可行的。
[0191]4、对于构成所述膜撑条112和所述膜层的材料表现出类似的热膨胀系数的一些应用中，可能希望限制相邻膜撑条构件120之间的间隙124长度以使间隙124长度最小化，以使所述膜层因为热膨胀差异所导致的变形最小化。考虑到所述玻璃单元20的总体设计和构造，包括所述膜撑条构件120和所述膜层的材料、所述膜撑条构件120的形状、所述膜层的厚度以及所述玻璃单元20的总体构造，可以确定最小间隙124长度。对于一些应用，优选的最小间隙124长度可以为约75毫米。对于一些应用，所述最小间隙124长度可以为小于75毫米；
[0192]5、对于一些应用，可能希望限制相邻的膜撑条构件120之间的所述间隙124长度至最大间隙124长度以避免所述膜层因为沿着所述膜层的边缘的力量和应力的变化而变形。考虑到所述玻璃单元20的总体设计和构造，包括所述膜撑条构件120和所述膜层的材料、所述膜撑条构件120的形状和长度、所述膜层的厚度以及所述玻璃单元的总体构造，可以确定所述最大间隙124长度。对于一些应用，优选的最大间隙124长度可以为约200毫米。对于一些应用，所述最大间隙124长度可以为大于200毫米；
[0193]6、对于一些应用，可能希望将所述膜撑条构件120的长度限制至最小长度以适应于与所述膜撑条构件120相关联的所述偏向机构118，并且可能希望将所述膜撑条构件120的长度限制至最大长度以避免所述膜层因为热膨胀差异而导致的变形。对于一些应用，所述膜撑条构件120的优选长度可以为约75毫米至约150毫米。对于一些应用，所述膜撑条构件120的长度可以为约115毫米。对于一些应用，所述膜撑条构件120的长度可以为小于75毫米。对于一些应用，所述膜撑条构件120的长度可以为大于150毫米；
[0194]7、为了获得最好的结果，可能希望为所述膜撑条构件120中的每一个提供一致的尺寸，并且可能希望确保所述膜撑条接合表面130和它们对应的腔室接合表面132是平坦的并且彼此平行；
[0195]8、为了获得最好的结果，可能希望在所述玻璃单元20的角部处在相邻的膜撑条构件120之间提供具有减少长度的间隙124 ο例如，对于一些应用，对于在所述玻璃单元20的角部处的所述膜撑条构件120，可能希望延伸至所述膜层的角部的约25毫米之内，使得所述玻璃单元20的角部处的所述间隙124的长度小于约50毫米；以及
[0196]9、为了进一步使所述膜层的边缘缺陷最小化，可能希望在所述膜撑条构件120和它们相应的悬挂腔室116的侧部之间仅提供有限的间距，其中所述间距足以便于所述膜撑条构件120在所述膜层膨胀和收缩时移动，但是被限制以将所述膜层在所述悬挂腔室116和所述膜槽114中保持居中。对于一些应用，所述膜撑条构件120和它们相应的悬挂腔室116之间的总间距为不超过约0.5毫米，或者每侧约0.25毫米是足够的。
[0197]所述玻璃单元20的所述第一例示性实施方式可以使用若干种不同方法来组装。
[0198]在用于所述第一例示性实施方式的一个非限制性例示性组装方法中:
[0199]1、将所述膜层以平行间隔开的关系悬挂并且在足以保持所述膜层双轴向拉伸而没有变形的均匀的双轴向张力进行拉伸；
[0200]2、将包括多个膜撑条构件120的所述膜撑条112围绕所述膜层的周边110附接至所述膜层中的每一个膜层；
[0201]3、将成对弹簧134附接至所述膜撑条构件120中的每一个膜撑条构件的膜撑条接合表面130作为偏向机构118;
[0202]4、制备每一个定架件侧部构件60以用于通过如下方式进行组装:将橡胶塞66或者过滤器88、92以及经密封的橡胶塞74插入到每一个所述定架件侧部构件60中的一个端部处的每一个所述通道64中、使用干燥剂76基本填充每一个所述通道64并且将所述橡胶塞66或者过滤器88、92以及经密封的橡胶塞74插入到每一个所述定架件侧部构件60中的余下的敞开端部处的每一个通道64中；
[0203]5、使每一个定架件侧部构件60与所述膜层的侧部对齐，使得所述悬挂腔室116能够接收所述膜撑条构件120，并且使得所述膜槽114能够接收所述膜层；
[0204]6、使所述定架件侧部构件60朝向彼此移动以将所述膜撑条构件120插入到所述悬挂腔室116中直至所述定架件侧部构件60的端部基本靠近以足以使所述定架件角部构件62能够与所述定架件侧部构件60连接；
[0205]7、将所述定架件侧部构件60略微双轴向地远离彼此移动以压缩位于所述悬挂腔室116中的所述弹簧134并且使所述膜层张紧；
[0206]8、制备所述定架件角部构件62以通过将连接管70插入到所述通道64中而进行组装；
[0207]9、将所述连接件72连接在所述定架件侧部构件60中的所述橡胶塞66中的所述连接孔68和所述定架件角部构件62中的所述连接管70之间；
[0208]10、使用所述定架件角部构件62将所述定架件侧部构件60连接在一起并且使所述膜层张紧以组装所述定架件22;
[0209]11、将所述前玻璃面板24附接至所述定架件22的所述前侧部42并且将所述后玻璃面板26附接至所述定架件22的所述后侧部44;
[0210]12、将所述前密封件100和所述后密封件102分别施加在所述前密封沟槽104和所述后密封沟槽106中；
[0211]13、围绕所述玻璃单元20的周边40施加金属箔108作为用于所述玻璃单元20的密封材料;以及
[0212]14、将所述第一端部端口管86附接至所述第一端部端口 84以完成所述玻璃单元20的组装。