第二塑料挤出机82、第二模具77和第二冷却装置78包覆塑料层201、202，涂覆了过渡层31、32的U形条穿过第二模具77，第二塑料挤出机82挤出塑料层原料，包覆在过渡层31、32的表面上，冷却定型，形成塑料层201、202;
[0079]在塑料层201、202的上平面21、25处，采用棍扎装置79的钢针滚扎出一排以上均布排列吸潮小孔24;
[0080]裁断装置70裁断中空玻璃隔热条；
[0081]上述步骤能单独进行成型中空玻璃隔热条，为了提高生产效率，降低成本，节省原材料，提高成品率，优选的中空玻璃隔热条制造过程是将上述工艺过程组合在一条生产线上，如图13-15所示，按照上述步骤实施。
[0082]其它组成及连接关系与【具体实施方式】一、二、三或四相同。
[0083]上述实施例描述是为了便于技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域的技术人员可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性劳动。因此，本发明不限于上述【具体实施方式】，凡是本领域技术根据本发明的技术启示而得到的等同变换或者是等效替换的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。
【主权项】
1.一种中空玻璃隔热条包括塑料层(201、202)、过渡层(31、32)、金属层(101、102)，其特征是:金属层(101、102)是长条状的上端具有上弯曲部(11、16)的U形条，U形条截面的底面(15、19)和两个侧面(12、17)是平面的并相互垂直，U形底部两侧各有一条弯曲状形变缓冲区，缓冲区是向外突出的圆弧A(13)和向内凹陷的圆弧B(14)连接部分或者是向外突出的圆弧C(IS)部分，或者塑料层(201、202)没有将金属层(101、102)完全包裹，即位于过渡层(31、32)的两侧垂直面的外表面没有塑料层(201、202);金属层(101、102)在涂覆过渡层(31、32)之前进行溶剂除油处理或等离子表面除油处理；过渡层(31、32)涂覆在金属层(101、102)的内外表面，塑料层(201、202)包覆在所述过渡层(31、32)的表面上，位于其表面的内外两侧并和其随形，过渡层(31、32)将塑料层(201、202)、金属层(101、102)粘接在一起，塑料层(201、202)的上平面(21、25)和两个侧壁(22、26)的上端连接，围合成大致矩形的形状;长度方向沿着矩形垂直方向延伸，矩形的空间部分(51、52)用于储存吸潮分子筛(7)，上平面(21、25)沿长度方向设有多个吸潮小孔(24)。2.根据权利要求1所述的中空玻璃隔热条，其特征在于:塑料层(201、202)的材料是乙烯-乙烯醇共聚物或聚丙烯或聚乙烯或聚酰胺或聚氨酯，厚度为0.5-lmm。3.根据权利要求1所述的中空玻璃隔热条，其特征在于:过渡层(31、32)是低分子量低恪点聚丙稀或聚乙稀的粘合剂，厚度为0.01-0.1mm。4.根据权利要求1所述的中空玻璃隔热条，其特征在于:金属层(101、102)为整片条状卷材滚压而成； 或者底面(15、19)上设有一排以上均布通孔(10)，过渡层(31、32)和塑料层(201、202)的底壁(23、27)穿过底面(15、19)上的通孔(10)连接为一体。5.根据权利要求1所述的中空玻璃隔热条，其特征在于:金属层(101、102)为不锈钢或镀锌钢板或铝合金，厚度为0.1-0.3mm。6.根据权利要求1所述的中空玻璃隔热条，其特征在于:吸潮小孔(24)—排以上均布排列。7.—种用于生产权利要求1-6任一所述的中空玻璃隔热条制造设备，中空玻璃隔热条用于制造二层中空玻璃或多层中空玻璃，其特征在于:设备包括依次布置在一条中心线的恒张力放卷装置(71)、溶剂除油装置或等离子除油装置(72)、U形条成型装置(73)、滚压装置(74)、第一模具(75)、第一冷却装置(76)、第二模具(77)、第二冷却装置(78)、棍扎装置(79),裁断装置(70);位于生产线一侧的第一塑料挤出机(81)、第二塑料挤出机(82)为单螺杆挤出机或双螺杆挤出机，第一塑料挤出机(81)通过第一法兰(83)和第一模具(75)连接，第二塑料挤出机(82)通过第二法兰(85)连接，第一塑料挤出机(81)挤出过渡层(31、32)，第二塑料挤出机(82)挤出塑料层(201、202);U形条成型装置(73)将整片条状成卷的金属层原料滚压成U形条，滚压成型后的U形条穿过第一模具(75)、第一冷却装置(76)、第二模具(77)、第二冷却装置(78)，第一模具(75)、第二模具(77)分别将过渡层(31、32)和塑料层(201、202)涂覆、包裹在金属层(101、102)上，并经第一冷却装置(76)、第二冷却装置(78)冷却定型；多组牵引辊分别夹住并带动金属层原料、U形条、中空玻璃隔热条同步匀速运行;牵引辊的材料是橡胶或聚氨酯或钢;多层中空玻璃的层数为N，N2 3。8.根据权利要求7任一所述的中空玻璃隔热条制造设备，其特征在于:所述U形条成型装置(73)包括多组连续滚压成型钢辊，每组钢辊间距可调，能成型不同宽度W的U形条;钢辊采用可调垫片改变轴向尺寸，成型不同高度H的U形条； 所述滚压装置(74)采用一对上棍、下辊的同步旋转的方式滚压通孔(10)，上辊带有多个沿圆周均布的冲头，下辊带有和上辊对应的多个沿圆周均布的凹模，冲头位于凹模内，U形条通过上棍、下辊时，冲头和凹模滚压出通孔(10);冲头、凹模在轴向方向一排以上设置； 所述棍扎装置(79)包括上扎辊、下托辊，上扎辊圆周上均布多个钢针，钢针头部带有尖端，所述钢针轴向一排以上布置，下托辊托住隔热条的下端，上扎辊、下托辊匀速旋转，钢针扎入刚冷却或者还没有完全冷却的塑料层(201、202)的上平面(21、25)处，形成吸潮小孔(24)。9.根据权利要求7或8所述的中空玻璃隔热条制造设备，其特征在于:第一冷却装置(76)和第二冷却装置(78)有冷却通道，冷却通道通有冷却水;芯模(77-1)和第二模具(77)在分流梭处固定连接，涂覆了过渡层(31、32)的U形条穿过芯模(77-1)和第二模具(77)围合的模具型腔； 所述裁断装置(70)包括固定在随动小车上的圆锯片、切削收集装置，裁断时，夹紧机构夹住中空玻璃隔热条，圆锯片、随动小车和中空玻璃隔热条同步移动，圆锯片旋转切割，切割后，随动小车退回原位;切削收集装置位于圆锯片的下方，收集切削； 所述设备还包括电控柜、工控机、触摸屏以及控制软件，控制设备自动工作，实现智能控制。10.根据权利要求1-6任一所述的中空玻璃隔热条，利用中空玻璃隔热条制造设备，生产中空玻璃隔热条的方法，包括以下步骤: 将整片条状成卷的金属层原料在放卷装置(71)上放卷输送； 将金属层原料，通过溶剂除油装置或等离子除油装置(72)进行溶剂除油处理或等离子除油处理； U形条成型装置(73)将上述金属层原料滚压成型为所述的U形条； 或者采用滚压装置(74)，在金属层(101、102)的底面(15、19)滚压一排以上均布通孔(10)； 第一塑料挤出机(81)、第一模具(75)和第一冷却装置(76)涂覆过渡层(31、32)，所述U形条穿过第一模具(75)，第一塑料挤出机(81)挤出过渡层原料，涂覆在成型后的U形条的内外表面，冷却定型，形成过渡层(31、32); 第二塑料挤出机(82)、第二模具(77)和第二冷却装置(78)包覆塑料层(201、202)，涂覆了过渡层(31、32)的U形条穿过第二模具(77)，第二塑料挤出机(82)挤出塑料层原料，包覆在过渡层(31、32)的表面上，冷却定型，形成塑料层(201、202); 在塑料层(201、202)的上平面(21、25)处，采用棍扎装置(79)的钢针滚扎出一排以上均布排列吸潮小孔(24); 裁断装置(70)裁断中空玻璃隔热条； 上述步骤能单独进行成型中空玻璃隔热条，优选的中空玻璃隔热条制造过程是将上述工艺过程组合在一条生产线上，按照上述步骤实施。
【专利摘要】本发明公开了一种中空玻璃隔热条及制造设备，主要用于制造建筑保温中空玻璃门窗、幕墙。中空玻璃隔热条包括塑料层、过渡层、金属层，过渡层涂覆在金属层的内外表面，塑料层包覆在所述过渡层的表面上，过渡层将塑料层、金属层粘接在一起。设备包括溶剂除油装置或等离子除油装置、U形条成型装置、滚压装置；第一塑料挤出机挤出过渡层，第二塑料挤出机挤出塑料层；U形条成型装置将整片条状成卷的金属层原料滚压成U形条，滚压成型后的U形条穿过第一模具、第一冷却装置、第二模具，将过渡层和塑料层涂覆、包裹在金属层上。隔热、隔音和密封性能明显提高，简化了工艺过程，提高了生产效率，产品质量稳定可靠。
【IPC分类】B29K23/00, B21D5/06, E06B3/663, B29C59/04, B29K75/00, E04B1/78, B29C47/02, B29K77/00, E06B3/67
【公开号】CN105672833
【申请号】CN201610156454
【发明人】韩旭, 韩毅军, 时丕林, 刘桂红
【申请人】大连华工创新科技股份有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年3月17日