节能型钢塑共挤附框的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及门窗附件技术领域，尤其是一种节能型钢塑共挤附框。
【背景技术】
[0002]在中国申请的专利号为201420323862.3，专利名称为钢塑节能门窗附框公开了一种门窗附框的结构，包括具有硬聚氯乙烯制成的附框主体，所述附框主体内设有两个及两个以上空腔，至少一个空腔内设置有与附框主体同时注塑一体成型的钢衬；所述附框主体上与钢衬相对应部位的正反两个表面均开设有多条定位槽。上述附框采用钢管共挤出来，成本较高，工程中不方便安装，因此不利于提高市场竞争力。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术中之不足，提供一种结构简单，安装方便的节能型钢塑共挤附框。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种节能型钢塑共挤附框，具有硬聚氯乙烯制成的附框主体，所述附框主体内设有两个及两个以上空腔，相邻两个空腔或者间隔两个空腔内设置有与附框主体同时注塑一体成型的钢带，钢带错位分布在两个空腔的上下表面；所述附框主体上与钢带相对应部位的表面均开设有多条定位槽；所述附框主体的四个角设置有倒角。定位槽为V形横截面的槽，由于钢带置于附框主体内，外面看不出来，定位槽起到标识钢带部位的作用。
[0005]进一步地，所述的附框主体设有三个方形空腔，在左侧空腔上表面以及中间空腔下表面内设置有与附框主体同时注塑成型的钢带。
[0006]进一步地，所述的附框主体设有三个方形空腔，在左侧空腔上表面以及右侧空腔下表面内设置有与附框主体同时注塑成型的钢带。
[0007]进一步地，所述的附框主体设有三个圆形空腔，在左侧空腔上表面以及中间空腔下表面内设置有与附框主体同时注塑成型的钢带。
[0008]进一步地，所述的附框主体设有三个圆形空腔，在左侧空腔上表面以及右侧空腔下表面内设置有与附框主体同时注塑成型的钢带。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单，设计合理，工程中窗框型材样式多种多样，有的窗框型材居中安装，用螺丝固定；有的窗框型材需要在左右侧用螺丝固定；所以将钢带错位，使得附框在工程中方便安装，客户选择面广；同时采用钢带与附框主体共挤成型，降低了生产成本。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
[0011]图1是本实用新型中第一实施例的剖视图；
[0012]图2是本实用新型中第二实施例的剖视图；
[0013]图3是本实用新型中第三实施例的剖视图；
[0014]图4是本实用新型中第四实施例的剖视图。
[0015]图中1.附框主体，2.空腔，3.钢带，4.定位槽。
【具体实施方式】
[0016]现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0017]实施例1
[0018]如图1所示的节能型钢塑共挤附框，硬聚氯乙烯制成的附框主体I设有三个方形空腔2，在左侧空腔2上表面内设置有与附框主体I同时注塑成型的钢带3，附框主体I上与钢带3相对应部位的上表面开设有六条定位槽4 ;在中间空腔2下表面内设置有与附框主体I同时注塑成型的钢带3，附框主体I上与钢带3相对应部位的下表面开设有六条定位槽4。
[0019]实施例2
[0020]如图2所示的节能型钢塑共挤附框，硬聚氯乙烯制成的附框主体I设有三个方形空腔2，在左侧空腔2上表面内设置有与附框主体I同时注塑成型的钢带3，附框主体I上与钢带3相对应部位的上表面开设有六条定位槽4 ;在右侧空腔2下表面内设置有与附框主体I同时注塑成型的钢带3，附框主体I上与钢带3相对应部位的下表面开设有六条定位槽4。
[0021]实施例3
[0022]如图3所示的节能型钢塑共挤附框，硬聚氯乙烯制成的附框主体I设有三个圆形空腔2，在左侧空腔2上表面内设置有与附框主体I同时注塑成型的钢带3，附框主体I上与钢带3相对应部位的上表面开设有六条定位槽4 ;在中间空腔2下表面内设置有与附框主体I同时注塑成型的钢带3，附框主体I上与钢带3相对应部位的下表面开设有六条定位槽4。
[0023]实施例4
[0024]如图4所示的节能型钢塑共挤附框，硬聚氯乙烯制成的附框主体I设有三个圆形空腔2，在左侧空腔2上表面内设置有与附框主体I同时注塑成型的钢带3，附框主体I上与钢带3相对应部位的上表面开设有六条定位槽4 ;在右侧空腔2下表面内设置有与附框主体I同时注塑成型的钢带3，附框主体I上与钢带3相对应部位的下表面开设有六条定位槽4。
[0025]上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种节能型钢塑共挤附框，其特征在于:具有硬聚氯乙烯制成的附框主体(1)，所述附框主体(I)内设有两个及两个以上空腔(2)，相邻两个空腔(2)或者间隔两个空腔(2)内设置有与附框主体(I)同时注塑一体成型的钢带(3)，钢带(3)错位分布在两个空腔(2)的上下表面；所述附框主体(I)上与钢带(3)相对应部位的表面均开设有多条定位槽(4);所述附框主体(I)的四个角设置有倒角。2.根据权利要求1所述的节能型钢塑共挤附框，其特征在于:所述的附框主体(I)设有三个方形空腔(2)，在左侧空腔(2)上表面以及中间空腔(2)下表面内设置有与附框主体(I)同时注塑成型的钢带(3)。3.根据权利要求1所述的节能型钢塑共挤附框，其特征在于:所述的附框主体(I)设有三个方形空腔(2)，在左侧空腔(2)上表面以及右侧空腔(2)下表面内设置有与附框主体(I)同时注塑成型的钢带(3)。4.根据权利要求1所述的节能型钢塑共挤附框，其特征在于:所述的附框主体(I)设有三个圆形空腔(2)，在左侧空腔(2)上表面以及中间空腔(2)下表面内设置有与附框主体(I)同时注塑成型的钢带(3)。5.根据权利要求1所述的节能型钢塑共挤附框，其特征在于:所述的附框主体(I)设有三个圆形空腔(2)，在左侧空腔(2)上表面以及右侧空腔(2)下表面内设置有与附框主体(I)同时注塑成型的钢带(3)。
【专利摘要】本实用新型门窗附件技术领域，尤其是一种节能型钢塑共挤附框。这种节能型钢塑共挤附框，具有硬聚氯乙烯制成的附框主体，所述附框主体内设有两个及两个以上空腔，相邻两个空腔或者间隔两个空腔内设置有与附框主体同时注塑一体成型的钢带，钢带错位分布在两个空腔的上下表面；所述附框主体上与钢带相对应部位的表面均开设有多条定位槽；所述附框主体的四个角设置有倒角。本实用新型结构简单，设计合理，工程中窗框型材样式多种多样，有的窗框型材居中安装，用螺丝固定；有的窗框型材需要在左右侧用螺丝固定；所以将钢带错位，使得附框在工程中方便安装，客户选择面广；同时采用钢带与附框主体共挤成型，降低了生产成本。
【IPC分类】E06B3/08
【公开号】CN204645982
【申请号】CN201520278063
【发明人】徐春平, 张伟, 徐良
【申请人】江苏金百合门窗科技有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年4月30日