一种铝型材窗框结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铝型材窗框结构。
【背景技术】
[0002]铝型材窗框具有较为轻质的质量，便于安装，同时具有较强的耐腐蚀性，使用寿命较为持久，表面光泽度较佳，因此得到了较大的推广。
[0003]但是现有技术中的铝型材窗框清洗十分麻烦，由于需要支撑玻璃窗，因此需要设置档边，挡板与窗框之间容易积压灰尘、颗粒物等污垢，污垢的堆积会导致玻璃窗的移动困难，有声响，现有技术中的窗框大多设置排污槽，但是排污槽为铝型材冲槽后获得，因此无法关闭，在对窗框进行清洗时，水分通过排污槽排出，水分无法在窗框内堆积，对清洗造成了较大的麻烦，同时较为浪费水资源。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种铝型材窗框结构，该装置中采用一个三角形的排污槽，排污槽与底部边框处于同一水平高度，利于排污，在对本装置进行清洗时，通过密封塞对排污槽实现短暂的密封，水分易于在底部窗框的上方堆积，便于清洗，清洗完成后，拔出排污槽，即可，清洗方便，避免造成玻璃窗移动受阻。
[0005]为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]一种铝型材窗框结构，包括底部边框和侧部边框，所述底部边框对称设置有两个，所述侧部边框连接在两个所述底部边框之间，所述底部边框和所述侧部边框配合后形成一个矩形的框体，所述底部边框的顶部设置有外部档边、玻璃窗滑道和纱窗滑道，所述外部档边的底部位置处设置有三角形的排污槽，所述排污槽的槽底与所述底部边框的上表面处于同一平面，在所述排污槽内设置有密封塞，所述外部档边的内侧的靠近顶部位置处设置有防尘刷毛。
[0007]作为优选的技术方案，所述底部边框的两端具有一个45°的斜角，所述侧部边框的底部设置有45°的第一斜角，所述斜角与所述第一斜角配合后形成一个90°角，通过斜角和第一斜角的配合，使得底部边框和侧部边框所形成的框体具有较强的结构强度。
[0008]作为优选的技术方案，所述玻璃窗滑道垂直所述底部边框，所述玻璃窗滑道与所述底部边框所形成的垂直角位置处设置有润滑槽。
[0009]作为优选的技术方案，所述底部边框的内部设置有减重槽，所述减重槽平行设置有两个以上。
[0010]作为优选的技术方案，所述外部档边、玻璃窗滑道和所述纱窗滑道的顶部均圆弧过度。
[0011]作为优选的技术方案，所述密封塞为橡胶制成，所述密封塞与所述排污槽之间形成密封。
[0012]本实用新型的有益效果是:该装置中采用一个三角形的排污槽，排污槽与底部边框处于同一水平高度，利于排污，在对本装置进行清洗时，通过密封塞对排污槽实现短暂的密封，水分易于在底部窗框的上方堆积，便于清洗，清洗完成后，拔出排污槽，即可，清洗方便，避免造成玻璃窗移动受阻，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，安装较为方便，适合推广使用。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本实用新型的剖视图；
[0015]图2为本实用新型的主视图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0017]参阅图1和图2所示的一种铝型材窗框结构，包括底部边框I和侧部边框2，所述底部边框I对称设置有两个，所述侧部边框2连接在两个所述底部边框I之间，所述底部边框I和所述侧部边框2配合后形成一个矩形的框体，所述底部边框I的顶部设置有外部档边3、玻璃窗滑道4和纱窗滑道5，所述外部档边3的底部位置处设置有三角形的排污槽301，所述排污槽301的槽底与所述底部边框I的上表面处于同一平面，在所述排污槽301内设置有密封塞302，所述外部档边3的内侧的靠近顶部位置处设置有防尘刷毛303。
[0018]本实用新型中一个较佳的实施例，所述底部边框I的两端具有一个45°的斜角，所述侧部边框2的底部设置有45°的第一斜角，所述斜角与所述第一斜角配合后形成一个90°角，通过斜角和第一斜角的配合，使得底部边框和侧部边框所形成的框体具有较强的结构强度。
[0019]本实用新型中一个较佳的实施例，所述玻璃窗滑道4垂直所述底部边框1，所述玻璃窗滑道4与所述底部边框I所形成的垂直角位置处设置有润滑槽411。
[0020]本实用新型中一个较佳的实施例，所述底部边框I的内部设置有减重槽111，所述减重槽111平行设置有两个以上。
[0021]本实用新型中一个较佳的实施例，所述外部档边3、玻璃窗滑道4和所述纱窗滑道5的顶部均圆弧过度。
[0022]本实用新型中一个较佳的实施例，所述密封塞302为橡胶制成，所述密封塞302与所述排污槽301之间形成密封。
[0023]本实用新型的有益效果是:该装置中采用一个三角形的排污槽，排污槽与底部边框处于同一水平高度，利于排污，在对本装置进行清洗时，通过密封塞对排污槽实现短暂的密封，水分易于在底部窗框的上方堆积，便于清洗，清洗完成后，拔出排污槽，即可，清洗方便，避免造成玻璃窗移动受阻，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，安装较为方便，适合推广使用。
[0024]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种铝型材窗框结构，其特征在于:包括底部边框和侧部边框，所述底部边框对称设置有两个，所述侧部边框连接在两个所述底部边框之间，所述底部边框和所述侧部边框配合后形成一个矩形的框体，所述底部边框的顶部设置有外部档边、玻璃窗滑道和纱窗滑道，所述外部档边的底部位置处设置有三角形的排污槽，所述排污槽的槽底与所述底部边框的上表面处于同一平面，在所述排污槽内设置有密封塞，所述外部档边的内侧的靠近顶部位置处设置有防尘刷毛。2.根据权利要求1所述的铝型材窗框结构，其特征在于:所述底部边框的两端具有一个45°的斜角，所述侧部边框的底部设置有45°的第一斜角，所述斜角与所述第一斜角配合后形成一个90°角。3.根据权利要求1所述的铝型材窗框结构，其特征在于:所述玻璃窗滑道垂直所述底部边框，所述玻璃窗滑道与所述底部边框所形成的垂直角位置处设置有润滑槽。4.根据权利要求1所述的铝型材窗框结构，其特征在于:所述底部边框的内部设置有减重槽，所述减重槽平行设置有两个以上。5.根据权利要求1所述的铝型材窗框结构，其特征在于:所述外部档边、玻璃窗滑道和所述纱窗滑道的顶部均圆弧过度。6.根据权利要求1所述的铝型材窗框结构，其特征在于:所述密封塞为橡胶制成，所述密封塞与所述排污槽之间形成密封。
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝型材窗框结构，包括底部边框和侧部边框，所述底部边框对称设置有两个，所述侧部边框连接在两个所述底部边框之间，所述底部边框和所述侧部边框配合后形成一个矩形的框体，所述底部边框的顶部设置有外部档边、玻璃窗滑道和纱窗滑道，所述外部档边的底部位置处设置有三角形的排污槽，所述排污槽的槽底与所述底部边框的上表面处于同一平面，在所述排污槽内设置有密封塞，所述外部档边的内侧的靠近顶部位置处设置有防尘刷毛；该装置利于排污，在对本装置进行清洗时，通过密封塞对排污槽实现短暂的密封，水分易于在底部窗框的上方堆积，便于清洗，清洗完成后，拔出排污槽，即可，清洗方便，避免造成玻璃窗移动受阻。
【IPC分类】E06B3/46, E06B7/00
【公开号】CN204738687
【申请号】CN201520489227
【发明人】黄颖
【申请人】上海金泛斯标识有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年7月8日