括第二送料皮带131，所述第二送料皮带131水平设置，所述第二传送机构130将原料传送至下料机构140上，原料从下料机构140进入榨汁部分进行榨汁。该原料储存装置100是将现有技术中依靠原料自身重力进行自由落料的方式更改为由自动化控制进行下料，本实用新型自助榨汁机原料储存装置100分别通过第一传送机构120、第二传送机构130和下料机构140进行驱动原料的传送以及下料，其自动化程度高；采用自动化控制，自动化控制下料速度快，效率高；由于下料速度快，效率高，大大减少了用户的等待时间，提高了用户满意度。
[0046]如图2和图3所不，所述第一传送机构120还包括第一电机123、第一传送驱动轮122和第一传送从动轮，所述第一电机123安装在储料箱110的后板111上，所述第一电机123与第一传送驱动轮122连接，所述第一传送驱动轮122通过第一送料皮带121与第一传送从动轮连接，由第一电机123驱动第一传送驱动轮122旋转，进而带动第一送料皮带121传送送料；所述第二传送机构130还包括第二电机133、第二传送驱动轮132和第二传送从动轮，所述第二电机133安装在储料箱110后板111上第一电机123的下方，所述第二电机133与第二传送驱动轮132连接，所述第二传送驱动轮132通过第二送料皮带131与第二传送从动轮连接，由第二传送驱动轮132驱动第二传送驱动轮132旋转，进而带动第二送料皮带131传送送料；所述下料机构140包括下料电机143、下料驱动轮、下料从动轮和下料传送带141，所述下料电机143安装在储料箱110下方侧板112上，所述下料电机143与下料驱动轮连接，所述下料驱动轮通过下料传送带141与下料从动轮连接，由下料电机143驱动下料驱动轮旋转，进而带动下料传送带141传送下料，所述下料传送带141上设有多个用于下料的凹槽孔142，原料在传送过程中经凹槽孔142落入榨汁部分。所述第一传送机构120和第二传送机构130之间设有用于给原料提供导向的原料导向板150。所述第一电机123的输出轴和第二电机133的输出轴为平行设置。所述下料电机143的输出轴与第一电机123和第二电机133的输出轴呈相互垂直设置，该种结构布置使整个储料箱110结构紧凑，占用空间小。
[0047]如图2和图3所示，所述储料箱110的侧板112和后板111上设有若干个用于与空气进行交换的透气孔113，透气孔113的设置，使储料箱110内的气体一直与外界空气进行对流交换，使储料箱110内始终保持新鲜气流。
[0048]如图1、图4和图5所示，所述榨汁和过滤装置200包括榨汁驱动机构210、榨汁机构220和过滤机构230，所述过滤机构230位于榨汁机构220的下方，所述榨汁驱动机构210数量为一个，所述榨汁机构220和过滤机构230均由榨汁驱动机构210驱动。该榨汁和过滤装置采用同一榨汁驱动机构210，即是同一动力源进行同时驱动榨汁机构220和过滤机构230，使该装置在榨汁机构220和过滤机构230同时进行，其具有结构简单、成本低和过滤效果好的优点。
[0049]如图4和图5所示，所述榨汁机构220包括分切转子222、压榨转子224和切刀223，所述分切转子222成对出现，所述分切转子222转动接触，所述切刀223设置于所述分切转子222之间，所述分切转子222的表面设有若干分切凹槽221，所述压榨转子224设置在所述分切转子222下方，所述压榨转子224与分切转子222转动接触，所述压榨转子224上设有若干与所述分切凹槽221对应的压榨凸柱225。所述榨汁驱动机构210包括榨汁电机217、伞齿轮组、压榨转子驱动轮211、压榨转子从动轮214、第一分切转子从动轮212和第二分切转子从动轮213，所述榨汁电机217通过伞齿轮组与压榨转子驱动轮211相互啮合传动连接，所述压榨转子驱动轮211与位于上方的第一分切转子从动轮212相互啮合传动连接，第一分切转子从动轮212与第二分切转子从动轮213相互啮合传动连接，所述第二分切转子从动轮213与位于下方的压榨转子从动轮214相互啮合传动连接，所述压榨转子224和分切转子222由电机通过伞齿轮组驱动进行旋转榨汁。
[0050]如图4和图5所示，所述过滤机构230包括滤渣带232、第一过滤传动轴231和第二过滤传动轴233，所述第一过滤传动轴231通过滤渣带232与第二过滤传动轴233连接，所述第一过滤传动轴231与榨汁驱动机构210连接，由榨汁驱动机构210驱动滤渣带232在第一过滤传动轴231和第二过滤传动轴233上传动，使滤渣在榨汁过程中被不断地传送至滤渣带232的一端，从滤渣带232端部设置的出渣槽流出。该榨汁和过滤装置中的过滤机构230采用滤渣传送带的结构和形式，并与榨汁机构220采用同一榨汁驱动机构210驱动将滤渣带232上的滤渣及时传送至一端从滤渣槽流出，其有效避免了现有技术中滤渣残存在过滤网上，引起过滤多堵塞或者掉入果汁内影响果汁口感的情况出现，其过滤完全，效果好。所述榨汁驱动机构210还包括传动齿轮215和过滤驱动轮216，所述过滤驱动轮216通过传动齿轮215与压榨转子从动轮214相互啮合传动连接，由压榨转子从动轮214通过传动齿轮215带动旋转，所述过滤驱动轮216与第一过滤传动轴231连接，带动第一过滤传动轴231旋转，进而带动滤渣带232在第一过滤传动轴231和第二过滤传动轴233上传动。
[0051]如图1、图6和图7所不，所述分杯分盖装置300包括分杯机构310和分盖机构330，所述分杯机构310上设有储杯管350，所述杯体放置在储杯管350内，所述分盖机构330上设有储盖管360，所述杯盖放置在储盖管360内，所述分杯机构310和分盖机构330的下方设有杯体转动传送机构340，所述分杯机构310和分盖机构330之间设有压盖机构320。所述分杯机构310包括第一驱动机构、分杯推叉313和杯体放置座316，所述杯体放置座316上设有分杯孔314，所述分杯推叉313与分杯孔314外轮廓相配合，所述第一驱动机构与分杯推叉313连接，所述分杯推叉313由第一驱动机构驱动分杯推叉313前行进行分杯动作；所述分盖机构330包括第二驱动机构、分盖推叉和杯盖放置座，所述杯盖放置座上设有分盖孔，所述分盖推叉与分盖孔外轮廓相配合，所述第二驱动机构与分盖推叉连接，所述分盖推叉由第二驱动机构驱动分盖推叉前行进行分盖动作。该分杯分盖装置300中的分杯机构310和分盖机构330均由电机通过偏心轮319带动分杯或分盖推叉前行进行分杯或分盖操作，其每个分料机构仅由一套驱动源构成，结构简单，成本低；操作时仅通过操作控制分杯机构310和分盖机构330的控制面板相应上的分杯或分盖按钮即可进行分杯或分盖动作，自动化程度高，操作方便；分杯或分盖推叉前行插入两个相邻的杯体或杯盖边缘之间，位于下方的杯体或杯盖即受压掉入分杯机构310或分盖机构330下方，其分杯分盖效果好；而且分杯分盖不需现有技术中先水平推行再竖直下压两套工序，大大提高了分杯分盖效率。
[0052]如图6、图7所示，所述分杯孔314外轮廓设有向上凸起的杯体挡边317，所述分杯推叉313和杯体挡边317之间设有复位弹簧。分杯操作完成后，由复位弹簧带动分杯推叉313后退复位，如是循环，完成所有杯体的分离，整个过程全程自动完成，效率高。所述分盖孔外轮廓设有向上凸起的杯盖挡边，所述分盖推叉和杯盖挡边之间设有复位弹簧。分盖操作完成后，由复位弹簧带动分盖推叉后退复位，如是循环，完成所有杯盖的分离，整个过程全程自动完成，效率高。
[0053]如图6和图7所示，所述第一驱动机构和第二驱动机构均包括分料电机311、分料电机安装板312和偏心轮319，所述分料电