气孔12进入的气体压力下移动至使得进气孔12和排气孔13连通的位置。
[0057]上述技术方案，设有排气孔13，超过一定压力值进行安全泄压。
[0058]在一可选实施例中，固定部包括支撑座1，可动部包括浮杆2。支撑座1设有空腔
11、进气孔12和排气孔13 ;浮杆2具有第一端21和第二端22，第一端21朝向进气孔12，且第一端21与空腔11内壁之间气密。
[0059]参见图2、图3和图4。其中，图2示意了原始状态，此时电压力锅锅内无压力，浮杆2处于原始状态，浮杆2第一端21位于进气孔12上方，没有位移。图3示意了中间状态，此时电压力锅锅内有一定的压力，浮杆2开始上浮，浮杆2在锅内高压气体的压力下向上移动，但浮杆2第一端21仍然位于排气孔13下方，整个压力检测结构此时不进行排气操作。图4示意了压力检测结构进行排气的状态。此时电压力锅锅内压力超过设定值，浮杆2上浮至使得浮杆2第一端21位于排气孔13上方，进气孔12和排气孔13连通，整个压力检测结构此时进行排气操作，实现安全泄压，以保证电压力锅使用的安全性。
[0060]承上述，压力检测结构还包括位移检测器3。支撑座1还设有伸出孔14，浮杆2的第二端22能经由伸出孔14伸出支撑座1。位移检测器3用于检测浮杆2的第二端22的位置。
[0061]位移检测器3可以设置在压力锅盖的内盖上；在不带有内盖的压力锅盖中，可将位移检测器3设置在面盖上。
[0062]锅内的压力足够大的情况下，位移检测器3会根据检测到的浮杆2的第二端22的位置产生相应的电流信号，并反馈至与位移检测器3相连的控制器，控制器会根据该电流信号，控制锅内的温度。由于温度与压力存在一定的关系，故可以通过对温度的控制，实现对锅内压力控制的目的。
[0063]参见图1和图2，此处，压力检测结构还包括复位元件4。复位元件4与浮杆2连接，复位元件4用于使得被气体推动后的浮杆2复位。
[0064]参见图1和图2，复位元件4为弹簧，弹簧套设在浮杆2外部，弹簧的一端抵顶在浮杆2的第一端21上，弹簧的第二端22抵顶在支撑座1的内壁上。
[0065]下面介绍支撑座1的具体实现方式。参见图1，支撑座1包括浮子阀盖15和浮子阀座16 ;浮子阀盖15扣设在浮子阀座16外侧，且两者螺纹连接。浮子阀座16 —端设有进气孔12，浮子阀座16另一端为敞口，浮子阀座16的侧壁上开设有第一开口 ；浮子阀盖15的侧壁上设有第二开口 ；第一开口和第二开口连通，以共同作为排气孔13。
[0066]浮子阀盖15和浮子阀座16之间可设置密封圈9，以实现气密。采用上述结构的支撑座1，便于将整个压力检测结构安装在压力锅盖的钢盖上，也便于实现压力检测。
[0067]此处，在需要设置位移检测器3的前提下，浮子阀盖15还可设有伸出孔14，伸出孔14与浮子阀座16的另一端连通。
[0068]位移检测器3可以直接设置在伸出孔14外侧，既方便检测，又方便部件的安装。
[0069]参见图4，为了方便地安装压力检测结构，浮子阀座16位于进气孔12的一端设有外凸的凸沿17，浮子阀盖15与凸沿17之间具有用于夹设压力锅盖的钢盖的安装空隙。
[0070]本实施例中，位移检测器3包括光电开关，光电开关与压力锅盖相连，且光电开关位于浮子结构的可动部的移动方向上。
[0071]为了便于根据位移检测器3检测到的位移信号对电压力锅内的压力进行控制，压力检测结构还包括控制器，控制器与位移检测器3电连接，控制器用于根据位移检测器3检测到的位移对电压力锅内的压力值进行控制。
[0072]以位移检测器3包括光电开关为例，光电开关会将检测到的位移信号转换为电流信号，控制器根据该电流信号的大小，可以得出施加在浮动部上的锅内压力的大小，进而可以对之进行控制，比如可以继续增大、稳定在目前值等。
[0073]下面结合附图上述技术方案进一步详细说明:
[0074]压力检测结构主要由光电开关、内盖6、浮子阀盖15、浮杆2、浮杆弹簧、钢盖5、浮子阀座16的密封圈9、浮子阀座16、浮杆的密封圈等组成。
[0075]浮子阀盖15、浮杆2、浮杆弹簧、浮子阀座16组成了浮子组件。浮子组件固定在钢盖5上，光电开关固定在内盖6上，通过光电开关检测锅内压力，光电开关连接在电路板上。
[0076]其中，浮子阀座16可以是铝件或是铝件内嵌入耐温塑胶，浮子阀盖15为铝件，浮子阀座16和浮子阀盖15之间是通过螺纹连接，浮子阀座处增加密封圈9。
[0077]浮子阀座16和浮子阀盖15也可以用不锈钢等，其中浮子阀座16可以用铝件嵌入耐温塑胶主要是考量与浮杆密封圈之间的摩擦力尽量小。
[0078]当浮子组件处于初始状态时，浮杆2在浮杆弹簧的作用，处于图2位置状态。
[0079]浮杆2远离光电开关的光轴中心(即h>3.6+0.4 = 4mm)，光电开关相对光电流为0，未检测到信号，显示零压力。
[0080]当压力锅加热产生蒸汽后，锅内压力增大，浮杆2不断上升，达到图3位置状态。当锅内压力超过一定压力值(比如为2.5倍的工作压力)时，处于图4位置状态，锅内气压通过浮子阀座排气孔及浮子阀盖排气孔进行排气泄压。
[0081]a、浮杆2与光电开关的光轴中心的距离h慢慢变小，光电开关相对光电流逐渐增大(如图5、6)，并不断对控制器发出信号(控制信号根据相对光电流的大小而显示不同的压力信号)，控制器对信号进行处理，形成不同的压力显示。
[0082]b、当锅内压力超过了一定压力值时，浮杆2处于图4状态，浮子阀座排气孔及浮子阀盖排气孔开通，进行安全泄压。
[0083]c、浮杆2与光电开关⑴光轴中心的距离h增大至相对光电流为0(如图5、6)，光电开关与控制器断开，可将压力信号传递到控制器，实现对锅内有压的判断。初始状态时，锅为加热，里面无相对压力，光电开光的电流为零。
[0084]该技术方案可实现精确检测和控制锅内压力的大小、安全泄压、对锅内压力的有压和无压的判断。
[0085]可选地，位移检测器3还可以采用下述实现方式。
[0086]方式一:位移检测器3包括霍尔元件和磁铁。磁铁设在浮子结构的可动部的一端，霍尔元件与压力锅盖相连，且霍尔元件位于浮子结构的可动部的移动方向上。使用霍尔元件和磁铁，可以将磁铁设置在浮杆上，霍尔元件固定在内盖上并连接在电路上，通过霍尔元件的磁通量与距离的关系实现上述方案。
[0087]方式二:位移检测器3包括干簧管和磁铁。磁铁设在浮子结构的可动部的一端，干簧管与压力锅盖相连，且干簧管位于浮子结构的可动部的移动方向上。霍尔元件的原理类似于干簧管，也是通过磁铁靠近霍尔元件产生的磁通量不一样，信号大小不一样。
[0088]方式三:位移检测器3包括微动开关；微动开关与压力锅盖相连，或微动开关与浮子结构的固定部相连。通过微动开关，可以将微动开关设置在压力锅盖的内盖上并连接在电路上，可以实现零压显示，对锅内有压无压的判断。
[0089]方式四:位移检测器3包括轻触开关；轻触开关与压力锅盖相连，或轻触开关与浮子结构的固定部相连。通过轻触开关，可以将轻触开关设置在压力锅盖的内盖上并连接在电路上，可以实现零压显示，对锅内有压无压的判断。
[0090]实施例二
[0091]参见图7和图8，本实用新型实施例二在上述实施例的技术方案基础之上，优选地，压力检测结构还包括移动部件7 ;移动部件7可动地安装在压力锅盖上。初始状态下，移动部件7与压力锅盖之间具有间隙；当电压力锅内的液体处于沸腾状态，移动部件7能移动至使得移动部件7和压力锅盖密封的位置。当电压力锅内的液体处于沸腾状态，移动部件7在锅内气体压力下迅速上移。
[0092]初始状态下，移动部件7与压力锅盖之间具有间隙，此时压力锅内部与外界大气相通；锅内液体沸腾之后，移动部件7能迅速上升至使得移动部件7和压力锅盖密封的位置。
[0093]上述技术方案，通过移动部件的位置，能够快速判断电压力锅内是否有压力。
[0094]进一步地，压力检测结构还包括密封件8，密封件8设于移动部件7且位于移动部件7朝向电压力锅锅内的一侧。
[0095]密封件具体可以为橡胶圈。移动部件7上升之后，密封件8与电压力锅的钢盖5的内侧面抵紧，以使得移动部件7和压力锅盖之间密封。
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