一种安全送料的螺杆挤压榨汁机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种安全送料的螺杆挤压榨汁机。现有榨汁机物料输入装置会因果蔬或异物卡住而无法转动，既存在安全隐患，还容易损坏动力源。本实用新型包括机座、榨汁组件、集汁腔和物料输入装置，榨汁组件设置在集汁腔内，集汁腔上设有进料口和出渣口，物料输入装置设置在进料口上并和集汁腔连通，物料输入装置包括送料机构，送料机构包括受动力源驱动的输送部以及离合结构，输送部通过离合结构实现启停动作。在原有榨汁机结构的动力源与输送部件增设离合结构，使得输送部因放入位置不合理或者操作者手指伸入输送腔卡死而不能运转时通过离合结构实现与动力源自动切断连接，确保动力源不会因运动受阻而卡死损坏，有效消除安全隐患。
【专利说明】
一种安全送料的螺杆挤压榨汁机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种本实用新型涉及食品加工领域，具体涉及一种榨汁机。
【背景技术】
[0002]现有的榨汁机主要有立式和卧式两种，榨汁机包括带电机的机座、与电机联动的榨汁组件以及包裹所述榨汁组件的的集汁腔，集汁腔上设有进料口，根据规定，外露的进料口直径不能大于45mm，这就导致现有榨汁机在使用时都必须将果蔬切成小块才能实现榨汁，既操作麻烦，还使得果蔬容易遭受二次污染，所以现在市面上出现了带物料输入装置的榨汁机，物料输入装置包括与进料口通连的输送腔、安装在输送腔内且受动力源驱动的输送部，进料口被物料输入装置遮盖，果蔬能通过物料输入装置以整体输送方式运送至进料口，且由于进料口不再外露而可以设置成大口径(大于45mm)，但这种榨汁机还存在以下缺陷:输送部在正常运转时，常会因果蔬放入位置不合理或者操作者手指伸入输送腔导致输送部卡死，进而导致与输送部联动的动力源损坏，影响榨汁机使用寿命，还存在夹手等安全隐患。
【实用新型内容】
[0003]为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种安全送料的螺杆挤压榨汁机，通过增设离合结构来起到动力源与输送部间连断，确保动力源不会因输送部卡死而损坏。
[0004]本实用新型通过以下方式实现:一种安全送料的螺杆挤压榨汁机，包括内设电机的机座、榨汁组件、集汁腔以及物料输入装置，榨汁组件设置在集汁腔内，所述榨汁组件包括挤压螺杆和挤压筒，挤压螺杆套设在挤压筒内，所述集汁腔上设有进料口和出渣口，所述物料输入装置设置在进料口上并和集汁腔连通，所述物料输入装置包括一送料机构，所述送料机构包括受动力源驱动运转的输送部以及设置在所述动力源与所述输送部间的离合结构，所述输送部通过所述离合结构实现启停动作。在原有榨汁机结构的动力源与输送部件增设离合结构，使得输送部因放入位置不合理或者操作者手指伸入输送腔卡死而不能运转时通过离合结构实现与动力源自动切断连接，确保动力源不会因运动受阻而卡死损坏，有效消除安全隐患。
[0005]作为优选，所述物料输入装置包括一输送腔，所述输送部通过其上转轴的连接端可转动地连接在所述输送腔壁上，所述动力源设有与所述转轴匹配的驱动轴。输送部将输送腔隔离成多个容置区，通过投料口将果蔬放入一个容置区，利用转动的输送部实现各容置区在投料口和进料口间输送果蔬;动力源通过驱动轴向输送部的转轴提供旋转动力，实现果蔬送料。
[0006]作为优选，所述离合结构包括分别设置在所述驱动轴传动端和转轴传动端端面上的三角凸条和三角槽条，所述转轴的连接端可伸缩地插置连接在对应输送腔壁上，所述驱动轴和转轴通过匹配卡置的凸条和槽条实现传动。利用三角凸条和三角槽条间抵触的斜面实现输送部上移，进而使得三角凸条和三角槽条脱离，实现输送部与动力源分离，具有结构简单、效果可靠的优点。由于转轴的连接端可伸缩地连接在对应输送腔壁上，使得转轴既能使传动端与驱动轴分离也能确保转轴转动连接在对应输送腔壁上，此外，输送腔壁对伸缩的转轴起到引导作用，使得转轴与驱动轴精确离合。
[0007]作为优选，所述离合结构包括一套置在所述转轴连接端上的复位压簧，所述转轴靠近其连接端一侧开设有台阶环，所述复位压簧夹持在所述台阶环和对应输送腔壁间。复位压簧起到辅助转轴与驱动轴连接的作用，当输送部遇阻而与驱动轴分离时，复位弹簧因输送部上移而被压缩，当遇阻情况消除，输送部会随转轴一起在复位弹簧作用下与驱动轴复合联动。台阶环起到定位支撑复位压簧的作用，复位压簧套置在转轴连接端上，确保复位压簧按预设路径伸缩。
[0008]作为优选，所述离合结构包括分别设置在所述驱动轴传动端和转轴传动端上的磁体，所述驱动轴和转轴通过匹配吸合的磁体实现传动。利用磁体间产生的吸力来实现传动，当输送部遇阻且阻力大于磁体间吸力时，两磁体会脱离吸力束缚并作相对地旋转，既确保输送部不会硬性旋转而产生安全隐患，也确保动力源不会因卡死而损坏。
[0009]作为优选，所述挤压螺杆形成所述驱动轴，使得机座内的电机成为动力源，输送部和挤压螺杆共用一个动力，实现送料、榨汁同步运转，有效简化驱动结构。
[0010]作为优选，所述动力源为单独驱动输送部的电机或电磁阀。采用单独动力源来驱动输送部，实现输送部单独控制。
[0011]作为优选，所述输送腔呈圆柱状，所述物料输入装置包括设于所述输送腔上壁的投料口以及设于所述输送腔下壁的出料口，所述出料口与所述集汁腔上的进料口通连，所述投料口和所述出料口间通过所述输送部分隔，所述输送部为叶轮。叶轮既起到推送果蔬的作用，还起到阻隔投料口和出料口的作用，确保大口径进料口不外露。
[0012]作为优选，所述输送部为设置单片叶片的叶轮，所述转轴转动连接在所述输送腔的一侧。采用独立动力源时，输送部转轴的位置可以偏心设置，使得转轴设置在输送腔一侧，并通过单叶片横扫整个输送腔，实现果蔬输送。
[0013]作为优选，所述进料口直径大于所述投料口直径，所述进料口直径大于45mm。所述进料口直径大于所述投料口直径，确保从投料口进入输送腔的果蔬都能顺利通过进料口进入集汁腔，防止果蔬因体积过大而卡置在输送腔出料口处。
[0014]本实用新型的有益效果:在原有榨汁机结构的动力源与输送部件增设离合结构，使得输送部因放入位置不合理或者操作者手指伸入输送腔卡死而不能运转时通过离合结构实现与动力源自动切断连接，确保动力源不会因运动受阻而卡死损坏，有效消除安全隐串
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【附图说明】
[0015]图1为本实用新型整机结构示意图。
[0016]图2为集汁腔和输送腔除去腔盖状态的结构示意图。
[0017]图3为采用实施例二所述的离合结构时果蔬进入投料口后的剖视结构示意图。
[0018]图4为采用实施例二所述的离合结构时果蔬被输送至出料口的剖视结构示意图。
[0019]图5为离合结构的实施例一的示意图。
[0020]图6为离合结构的实施例三的示意图。[0021 ]图中:1、集汁腔，2、挤压螺杆，3、进料口，4、出渣口，5、输送腔，6、转轴，7、驱动轴，8、凸条，9、槽条，10、复位压簧，11、台阶环，12、磁体，13、叶轮，14、投料口，15、出料口，16、机座，17、腔盖。
【具体实施方式】
[0022]下面结合说明书附图和【具体实施方式】对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。
[0023]如图1-6所示的一种安全送料的螺杆挤压榨汁机，由内设电机的机座16、榨汁组件、集汁腔I以及物料输入装置组成，榨汁组件设置在集汁腔I内，所述榨汁组件包括挤压螺杆2和挤压筒，挤压螺杆2套设在挤压筒内，所述集汁腔I上设有进料口3和出渣口4，所述物料输入装置设置在进料口 3上并和集汁腔I连通，所述物料输入装置包括一带腔盖17的输送腔5以及一送料机构，所述送料机构包括受动力源驱动运转的输送部以及设置在所述动力源与所述输送部间的离合结构，所述输送部通过所述离合结构实现启停动作。本实用新型既适用于集汁腔I装配在机座16上部的立式榨汁机，也适用于集汁腔I装配在机座16侧部的卧式榨汁机。所述输送部为叶轮，所述叶轮包括单叶轮和多叶轮，所述输送腔的轮廓形状应根据叶轮的结构来确定。
[0024]在各实施例中，所述物料输送装置可以搭配选用以下方式的动力源:
[0025]如图3或图4所示，所述挤压螺杆2形成所述驱动轴7。由于立式榨汁机上机座16、挤压螺杆2以及转轴6位于同一竖直线上，此结构适用于立式榨汁机。挤压螺杆2下端与机座16内的电机联动，上端通过离合结构与输送部的转轴6可离合地联动，使得挤压螺杆2和转轴6可通过同一电机实现驱动。
[0026]当然，可以理解的，所述动力源为单独驱动输送部的电机或电磁阀，使得驱动轴7的位置可以根据需要来设置，并实现与不通过结构的输送部配合实现送料。采用电磁阀驱动时，优选采用通过摆动等往复运动方式实现果蔬运输的输送部结构，例如往复移动的推板或者往复摆动的单叶轮，均应视为本实用新型的具体实施例。
[0027]当然，可以理解的，装配立式榨汁机时，动力源是机座内电机或者独立动力源。装配卧式榨汁机时，由于卧式榨汁机上的集汁腔、挤压螺杆均位于机座一侧，且物料输入装置位于集汁腔一侧上方，使得受机座内电机驱动的挤压螺杆与输送部转轴间为非同轴结构，不便于动力传递，所以，卧式榨汁机的动力源优选采用独立动力源。
[0028]在实用新型中，所述物料输入装置包括设于所述腔盖17上的投料口14以及设于所述输送腔5下壁的出料口 15，所述出料口 15与所述集汁腔I上的进料口 3通连，所述投料口 14和所述出料口 15间通过所述输送部分隔，所述物料输送装置可以搭配选用以下方式的叶轮:
[0029]如图2所示，本实用新型所述的叶轮13至少设有两片叶片，本实施例中设置三叶片结构，由于各叶片间夹角均为120°，使得叶轮13转动至任一角度，均可以通过两片叶片实现投料口 14和出料口 15分隔，满足安全要求。所述输送腔5呈圆柱状，便于叶轮13在输送腔5中旋转。此种结构的叶轮采用机座16内电机或者独立动力源驱动均可。
[0030]当然，可以理解的，所述叶轮可以包括转轴以及设置在转轴一侧的单片叶片，所述转轴转动连接在所述输送腔的一侧，此结构优选采用独立动力源，输送部转轴的位置可以偏心设置，使得转轴设置在输送腔一侧，并通过单叶片往复摆动实现果蔬输送，在设置叶轮摆动幅度时，只需叶轮摆动至出料口朝向投料口一侧边缘即可，让果蔬通过出料口落入集汁腔上的进料口，还能确保投料口和出料口分隔，满足安全要求。所述输送腔呈扇形，便于单叶轮在输送腔中摆动。此种结构的叶轮适合采用独立动力源驱动。
[0031 ] 在本实用新型中，所述进料口 3直径大于所述投料口 14直径，所述进料口 3直径大于45mm。在原先不设物料输送装置的榨汁机上，出于安全因素考虑，外露的进料口直径一般不大于45mm，有效防止操作者因手指误入进料口而被挤压螺杆误伤的情况发生，但这就导致使用者在榨汁时需要预先将果蔬切割至直径小于45mm的块状，操作麻烦，所以，通过在集汁腔上设置遮挡进料口的物料输入装置，使得进料口因被隐藏而无需限制其尺寸，且物料输入装置的投料口与进料口间设置了起隔离作用的输送部，既消除了因集汁腔进料口开设过大而存在安全隐患的问题，还使得投料口因无需考虑安全因素而可以设置成直径大于45mm且适合果蔬整体投送的大口径结构。作为优选，所述进料口 3直径大于所述投料口 14直径，所述投料口 14直径大于45mm，使得操作者可以将整个果蔬送入投料口 14，且不会在集汁腔I进料口 3处卡住。
[0032]在实际操作中，所述物料输入装置包括一输送腔5，所述输送部通过其上转轴6的连接端可转动地连接在所述输送腔5壁上，所述动力源设有与所述转轴6匹配的驱动轴7。
[0033]通过多种离合结构可以达到连断驱动轴7和转轴6的目的，下面将针对离合结构的【具体实施方式】进行详细的描述:
[0034]实施例一:
[0035]如图5所示，所述离合结构包括分别设置在所述驱动轴7传动端和转轴6传动端端面上的三角凸条8和三角槽条9，所述转轴6的连接端可伸缩地插置连接在对应输送腔5壁上，所述驱动轴7和转轴6通过匹配卡置的凸条8和槽条9实现传动。所述动力源为机座16内的电机，所述驱动轴7为挤压螺杆2，所述挤压螺杆2—端与电机连接，另一端穿过集汁腔I并进入输送腔5，并与转轴6匹配连接。此结构优选设置在立式榨汁机上。
[0036]在使用时，通过在输送部能正常运转时，三角凸条8和三角槽条9相互配合实现传动，当输送部遇阻不能转动时，利用三角凸条8和三角槽条9间抵触的斜面实现输送部上移，进而使得三角凸条8和三角槽条9脱离，实现输送部与动力源分离；当输送部所遇阻力消失后，输送部利用自身重力落下，并使得三角凸条8与三角槽条9再次匹配联动，由于驱动轴7会一直转动，所述当输送部落下时，转动的驱动轴7会在合适的时机使得三角凸条8与三角槽条9匹配插接联动。
[0037]在实际操作中，驱动轴7传动端和转轴6传动端间通过三角凸条8和三角槽条9实现离合，三角凸条8和三角槽条9可任意选择设置的位置，此外，所述三角凸条8和三角槽条9的组合结构可以由其它多种结构来替换，例如设置多边锥形以及匹配的多边锥槽等通过斜面实现离合功能的结构，均应视为本实用新型的具体实施例。
[0038]在实际使用时，输送部重力通过斜面转化后应该满足预设果蔬重量推送的要求，当输送部重量确定时，可以通过更改三角凸条8和三角槽条9上斜面的角度来实现调整，确保本技术方案顺利实施。
[0039]实施例二:
[0040]如图3至图5所示，在实施例一所述离合结构基础上增设一套置在所述转轴6连接端上的复位压簧10，所述转轴6靠近其连接端一侧开设有台阶环11，所述复位压簧10夹持在所述台阶环11和对应输送腔5壁间。在实际操作中，当输送部遇阻而与驱动轴7分离时，复位弹簧因输送部上移而被压缩，当遇阻情况消除，输送部会随转轴6—起在复位弹簧作用下迅速与驱动轴7复合联动。
[0041]在上述过程中，输送部遇到的旋转阻力通过三角凸条8和三角槽条9的斜相面转化为竖向作用力，当复位弹簧作用力以及输送部重力之和大于所述竖向作用力时，三角凸条8和三角槽条9仍将维持卡接的联动结构当复位弹簧作用力以及输送部重力之和小于所述竖向作用力时，三角凸条8与三角槽条9分离，使得驱动轴7与转轴6断开。在实际使用时，复位弹簧作用力以及输送部重力之和通过斜面转化后应该满足推送预设重量果蔬的要求，使得本技术方案顺利实施。
[0042]实施例三:
[0043]如图6所示，所述离合结构包括分别设置在所述驱动轴7传动端和转轴6传动端上的磁体12，所述驱动轴7和转轴6通过匹配吸合的磁体12实现传动。磁体12为两个且分别设置在驱动轴7传动端和转轴6传动端上，由于磁体12间的接触面均为平整面，所以当两个磁体12因阻力过大而相对旋转时，无需转轴6作轴向升降，亦能实现驱动轴7和转轴6离合。
[0044]在上述过程中，输送部遇到的旋转阻力会直接体现在磁体12间的联动性上。当输送部遇到的阻力大于磁体12间的吸力时，两个磁体12间的同步旋转消失，此时，输送部因遇到阻力而静止，驱动轴7仍然进行旋转，两个磁体12的相对位置不变，但不会同步转动；当输送部遇到的阻力消失后，在驱动轴7的带动下，磁体12间的吸力能够确保输送部旋转，实现联动。在实际操作中，两磁体12间的吸力应满足推送预设重量果蔬的要求，使得本技术方案顺利实施。
[0045]在实际操作中，所述磁体12优选为磁铁和磁铁的组合方式，也可以根据实际情况选用磁铁和顺磁体12材料实现吸合联动，所述顺磁体12材料包括铁、钴、镍等，均应视为本实用新型的具体实施例。
[0046]上述实施例1-3均能实现驱动轴7与转轴6实现离合动作，但不仅限于上述结构，只要能实现驱动轴7与转轴6实现离合动作的结构方式，均应视为本实用新型的具体实施例。
[0047]在上述实施例1-3中，所述驱动轴7的传动端穿过设置在输送腔5壁面的开孔后，再与转轴6连接，优选方案，所述开孔的侧壁轴向延伸形成套管，所述驱动轴7的传动端与转轴6的传动端在所述套管中连接，套管起到引导转轴6升降位移的作用，确保驱动轴7与转轴6匹配联动。
[0048]上述实施例1-3优选用于立式榨汁机，当然，实施例1-3中的技术方案也可以在卧式榨汁机上使用，亦能实现相同的技术效果，也应视为本实用新型的具体实施例。
【主权项】
1.一种安全送料的螺杆挤压榨汁机，包括内设电机的机座、榨汁组件、集汁腔以及物料输入装置，榨汁组件设置在集汁腔内，所述榨汁组件包括挤压螺杆和挤压筒，挤压螺杆套设在挤压筒内，所述集汁腔上设有进料口和出渣口，所述物料输入装置设置在进料口上并和集汁腔连通，所述物料输入装置包括一送料机构，其特征在于，所述送料机构包括受动力源驱动运转的输送部以及设置在所述动力源与所述输送部间的离合结构，所述输送部通过所述离合结构实现启停动作。2.根据权利要求1所述的一种安全送料的螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述物料输入装置包括一输送腔，所述输送部通过其上转轴的连接端可转动地连接在所述输送腔壁上，所述动力源设有与所述转轴匹配的驱动轴。3.根据权利要求2所述的一种安全送料的螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述离合结构包括分别设置在所述驱动轴传动端和转轴传动端端面上的三角凸条和三角槽条，所述转轴的连接端可伸缩地插置连接在对应输送腔壁上，所述驱动轴和转轴通过匹配卡置的凸条和槽条实现传动。4.根据权利要求3所述的一种安全送料的螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述离合结构包括一套置在所述转轴连接端上的复位压簧，所述转轴靠近其连接端一侧开设有台阶环，所述复位压簧夹持在所述台阶环和对应输送腔壁间。5.根据权利要求2所述的一种安全送料的螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述离合结构包括分别设置在所述驱动轴传动端和转轴传动端上的磁体，所述驱动轴和转轴通过匹配吸合的磁体实现传动。6.根据权利要求2所述的一种安全送料的螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述挤压螺杆形成所述驱动轴。7.根据权利要求2所述的一种安全送料的螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述动力源为单独驱动输送部的电机或电磁阀。8.根据权利要求1-7任一所述的一种安全送料的螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述输送腔呈圆柱状，所述物料输入装置包括设于所述输送腔上壁的投料口以及设于所述输送腔下壁的出料口，所述出料口与所述集汁腔上的进料口通连，所述投料口和所述出料口间通过所述输送部分隔，所述输送部为叶轮。9.根据权利要求7所述的一种安全送料的螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述输送部为设置单片叶片的叶轮，所述转轴转动连接在所述输送腔的一侧。10.根据权利要求8所述的一种安全送料的螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述进料口直径大于所述投料口直径，所述进料口直径大于45mm。
【文档编号】A47J19/06GK205568615SQ201521138360
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2015年12月31日
【发明人】王旭宁, 姜新勇
【申请人】九阳股份有限公司